Rambler's Top100

РД 10- 33-93 (с изм - РД 10-231-98) Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

РД 10-231-98 (РД-10-33-93 с изм. 1 1998)

РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ


Дата введения 1994-06-01

РАЗРАБОТАНО на основе ОСТ 24.090.48-79 и ОСТ 24.090.49-79 в Государственном Российском научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) совместно с Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором России 20 октября 1993 года.

Внесено Изменение № 1

Настоящий РД распространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а также на транспортных и складских объектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Стропы должны изготавливаться:
ветвевыми со звеньями (элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;
кольцевыми в виде замкнутой петли для непосредственной обвязки груза.
Грузовые канатные стропы изготавливают из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21-П.1.26), грузовые цепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27-П.1.29)

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5, 0,63, 1,0*, 1,6, 2,0*, 3,2*, 5,0*, 6,3, 8,0, 10*, 12,5*, 16*, 20*, 25, 32*, 40 и 50 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Общие требования
2.1.1. Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а также конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Проектирование и изготовление грузовых стропов должно проводиться в организациях и на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами, обеспечивающими их проектирование и изготовление в полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.
Для получения разрешения (лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представить в территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные в п. 2.1 Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 № 20.
К заявлению предприятия-изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы, подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, в том числе:
- технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке,
- рабочие чертежи стропов,
- описание технологического процесса изготовления стропов (технологические карты),
- сертификаты на канаты и цепи,
- справка о наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).
Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые для сторонних организаций, должны быть снабжены паспортом, форма паспорта приведена в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как для непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с помощью концевых звеньев, производят на растяжение.
2.1.3. Определение усилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии дополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями не превышают 90° (рис. 1).
2.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии гарантии равномерности распределения нагрузок между ветвями производят исходя из условия, что груз удерживается только двумя ветвями.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношению к разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и 5,0 соответственно.
2.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запас прочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, а для сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее 1,5.
2.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запас прочности по отношению к пределу прочности материала должен быть не менее 5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запас прочности для внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношению к пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по отношению к пределу прочности материала.
2.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру свыше 300°С, но не более 500°С, снижают на 25 %, а свыше 500°С - на 50 %.
2.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускается применять для транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100°С, а стропы, ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, - не выше 150°С.
Грузоподъемность стропов с ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющих температуру от 250 до 400°С, снижают на 25 %; перемещение грузов, имеющих температуру свыше 400°С, не допускается.
2.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1 % от длины ветви.

2.2. Требования к конструкции стропов
2.2.1. В цепных стропах должны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1 и 3, а также цепи по ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.
Применение цепей других типов допускается по согласованию с ВНИИПТМАШ.
2.2.2. Для сращивания цепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку или специальные соединительные звенья.
2.2.3. В канатных стропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемые по техническим условиям ГОСТ 3241.
Рекомендуется применять канат крестовой свивки с сердечником из пеньки, сизаля и хлопчатобумажной пряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов с учетом температурного режима использования стропов.
Рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071, 3079, 2688 и 7668, а для перемещения грузов, имеющих температуру до 400°С, - по ГОСТ 7669.
2.2.4. Соединение концов канатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.
Применение соединений других видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.
Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, не допускается.
2.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуется применять коуши по ГОСТ Р 50090.
2.2.6. Для навески ветвей на грузовой крюк применяются звенья в виде неразъемных и разъемных петель, а для захвата груза - в виде крюков, скоб и петель.
2.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов и их элементов приведены в приложении 1.


Рис. 1. Строповка груза двух -(а), трех -(б) и четырехветвевыми (в) стропами


2.3. Требования и материалам
2.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей, предусмотренных в РД 24.090.52, с учетом температурных условий эксплуатации стропов.
2.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения ТУ по ГОСТ 15150 рекомендуется применять стали марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемости по ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У - стали марок 09Г2 и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.
2.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У допускается только при условии проверки ударной вязкости материала при температуре - 40°С в соответствии с ГОСТ 9454. Минимально допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.
2.3.4. Втулки для соединения канатов опрессовкой следует выполнять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.
2.3.5. Применение материалов, не указанных в пп. 2.3.1 - 2.3.4, допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.
2.4. Требования к элементам стропов
2.4.1. Стальные канаты, применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия-изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80 "Канаты стальные. Технические условия". При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанными стандартами.

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствовать ГОСТ 228 "Цепи якорные" или техническими условиям, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.4.2. Ветви канатных стропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов не допускается.
2.4.3. Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

Таблица 1

Зависимость числа проколов каната каждой прядью от его диаметра


Диаметр каната, мм


Число проколов каждой прядью, не менее
До 15
4
От 15 до 28
5
От 28 до 60
6

Последний прокол каждой пядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечением пряди).
2.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиванием молотком.
2.4.5. После отрезки технологических припусков концы прядей должны быть заделаны способом, исключающим их разматывание и повреждение рук стропальщика.
2.4.6. Место сплетения не должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать место сплетения проволокой или снабжать его защитной оболочкой другого вида.
При защите места сплетения оплеткой или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок на 10-30 мм.
2.4.7. Требования к выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены в приложении 1.
2.4.8. Крюки должны изготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков из листовой или полосовой стали при условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью до 1 т допускается изготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированной организацией по кранам.
При изготовлении кованых и штампованных крюков сварка не допускается.
Крюки, изготовленные из листовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергаться нормализации.
Крюки должны снабжаться предохранительными замками.
2.4.9. Петли и скобы должны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкой или плазменной резкой из листового или полосового материала.
Применение других способов резки допускается при согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по кранам.
2.4.10. При изготовлении элементов, указанных в пп. 2.4.8 и 2.4.9, холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньше значений, приведенных в табл. 2.


Таблица 2
Зависимость радиуса гибки (r) от толщины элемента

Толщина (диаметр) элемента (), мм
Углеродистые стали
Низколегированные стали

r
До 10
2
5
От 10 до 20
3
8
От 20 до 60
5
10

2.4.11. Качество поковок для кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по ГОСТ 8479.
2.4.12. На поверхности крюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины и надрывы.
Заваривать и заделывать указанные дефекты не разрешается.
Допускаются отдельные вмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которого изготовлены элементы.
2.4.13. Сварной шов треугольного звена (петли) должен располагаться в центре нижней прямолинейной части звена, а овального кольца - на прямолинейной части.
2.4.14. Крюки после ковки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья после сварки должны пройти термообработку и быть очищены от окалины. Вид термообработки - нормализация.
Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации не должна превышать НВ 140.

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

2.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сварку оплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.
Другие виды сварки могут быть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.
2.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методы контроля должны обеспечить прочность соединения не ниже прочности основного металла.
2.5.3. При применении контактной сварки увеличение диаметра сечения (d) в месте сварки не должно превышать 0,1d. Образовавшийся в месте стыка грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.
Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3
Допускаемое смещение концов свариваемых элементов в месте стыка


Диаметр стержня, мм


Смещение, мм
До 15
0,5
От 15 до 24
1,0
От 24 до 40
1,5
Свыше 40
2,0

В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов. Глубина местных выжигов и пригаров при контактной электросварке не должна превышать 0,7 мм.
2.5.4. При выполнении сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из круглого прутка производится разделка кромок (рис. 2).


Рис. 2. Разделка кромок на концах заготовок из круглого прутка

Сварка звеньев всех типов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержать размеры сварного соединения в соответствии с рис. 3.


Рис. 3. Конструктивные элементы шва сварного соединения

2.5.5. Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
К сварке должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

2.6. Требования к покрытиям
2.6.1. Звенья и цепи стропов рекомендуется окрашивать в два слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115 по ГОСТ 6465; для окраски цепей и захватных элементов стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру выше 100°С, рекомендуется применять эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.
2.6.2. По соглашению с потребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов, устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов воздействий. Цвет покрытия - красный, оранжевый, желтый.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. В комплект поставки стропа входят:
строп с маркировочной биркой;
паспорт;

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2. (Исключен, Изм. № 1)

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемосдаточные испытания.
4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.
4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25 %.
4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента на 75 %, на предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2 % от каждой партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.
Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.
При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы каждого стропа или каждый строп.
4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения канатов в креплениях.
4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.
4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3-2.2.5, 2.4.1, 2.4.5-2.4.7.
4.8. Крюки должны проверяться на соответствие требованиям пп.2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.
На соответствие требованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.
Партия заготовок должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.
4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном в табл. 4.

Таблица 4
Зависимость числа проверяемых заготовок крюков
от размера партии

Размер партии
Число заготовок
До 6
1
От 6 до 30
2
От 30 до 200
3
Свыше 200
5

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - из тела крюка.
Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.
4.10. На соответствие требованиям п. 2.5.3 должно проверяться не менее 2 % от партии подвергающихся сварке элементов.
4.11. На соответствие требованиям пп. 2.4.10 и 2.4.14 следует проверять не менее 10 % деталей.
4.12. На соответствие требованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.
4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.
4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п. 4.3 их ветви должны быть расположены под углом 90 ° друг к другу.
Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.
При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.
Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки посредством измерительных приборов.
5.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают на соответствие требованиям п. 4.4 с помощью нагрузочных устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.
5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1-2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке.
Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.
5.4. Качество поверхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п. 2.4.13, качество заделки концов канатов по пп. 2.4.3-2.4.6, цельность канатов ветвей стропов по п. 2.4.2 проверяют визуально.
5.5. Отклонение длин ветвей по п. 2.1.10, размеры алюминиевых втулок по п. 2.4.7, радиус гибки по п. 2.4.10, глубину вмятин по п. 2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов элемента по п. 2.5.3, размеры сварных швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.
5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.
5.7. Твердость металла по п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой (ст. 3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), на которой указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
грузоподъемность стропа;
дату испытаний (месяц, год).
Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.
Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их крепления приведены в приложении 2.
6.2. На каждом элементе и захвате стропа на установленном для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должно быть нанесено:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение элемента или захвата по системе предприятия-изготовителя;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер партии.
6.3. Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.
Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.
Масса пачки не должна превышать 100 кг.
6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.
6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
6.6. Транспортирование стропов - по группе условий хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.
6.7. Хранение стропов - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.
6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал. В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на канат или цепь, для сварных элементов - номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний стропа.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Общие требования
7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.2. При составлении инструкций по эксплуатации для стропов должны учитываться также требования, включенные в настоящий раздел РД.
7.1.3. (Исключен, Изм. № 1)

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов
7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).
7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.
7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации
7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6К соответственно.
7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.
После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.
При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.
7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.
7.3.4. (Исключен, Изм. № 1)
7.3.5. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
7.3.6. Браковка колец, петель и крюков производится:
при наличии трещин;
при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10%;
при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5%.
7.3.7. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы до проведения ремонта.
Результаты осмотра стропов заносятся в журнал учета и осмотра. Форма журнала - см. приложение 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:
имеющие дефекты, указанные в пп. 7.3.4-7.3.6;
при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;
с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15%;
с трещинами на опрессовочных втулках или при изменении размера последних более чем на 10% от первоначального;
с признаками смещения каната в заплетке или втулках;
с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;
с крюками, не имеющими предохранительных замков.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной работе составляет 3 мес со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Технические характеристики, конструкции и размеры канатных и
цепных стропов общего назначения и их типовых элементов

При использовании стропов для перемещения нагретых свыше 150 °С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии с указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ
1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл. П.1.1-П.1.20 и на рис. П.1.1-П.1.14.
Канатные ветви (см. рис. П.1.1) состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.
Длину каната принимают равной сумме длины ветви (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната, необходимого для образования крепления.
Цепная ветвь (см. табл. П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.


Рис. П.1.1. Канатная (а) и цепная (б) ветви стропа:
а: 1 - канат, 2 - коуш; б: 1 - цепь, 2 - звено типа О

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.
1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию для различных маркировочных групп и стандартов приведены в табл. П.1.21- П.1.25.
1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл. П.1.26.
1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл. П.1.20.

Таблица П.1.1
Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов

Наименование элемента, его особенности
Условное обозначение
Грузоподъемность, т
№ рисунка
№ таблицы
Примечание
Канатная ветвь
ВК
0,32-12,50
П.1.1
П.1.2
-
Цепная ветвь
ВЦ
0,50-12,50
П.1.1
П.1.3
-
Разъемное треугольное звено
Рт1
0,63-16,00
П.1.2-П.1.5
П.1.4-П.1.7
-
Треугольное звено:с одним упором
Т
0,40-12,50
П.1.6-П.1.7
П.1.8-П.1.9
-
с двумя упорами

16,00-32,00
П.1.8-П.1.9
П.1.10-П.1.11
-
Овоидное звено
О
0,40-25,00
П.1.10
П.1.12
-
Овальное звено
Исполнение 1
Ов1
0,40-20,00


П.1.13
Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана

Исполнение 2
Ов2
0,40-20,00

П.1.14, П.1.20
Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20
Крюк
Нормальное исполнение (исполнение 1)
К1
0,32-12,50
П.1.12-П.1.14
П.1.15, П.1.16, П.1.18
Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050

Облегченное исполнение (исполнение 2)
К2
2,50-12,50

П.1.15, П.1.17, П.1.19
Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281


Таблица П.1.2
Основные параметры канатных ветвей





Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

Обозначение канатной ветви
Грузоподъемность, т
Допускаемая нагрузка на ветвь, кН
Расчетное разрывное усиление ветви каната, кН
ГОСТ 2688
ГОСТ 3071
ГОСТ 3079
ГОСТ 7668
ГОСТ 7669
Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)
ВК-0,32
0,32
3,14
18,8
6,2
6,3
6,5
6,3
5,9
25
ВК-0,4
0,40
3,92
23,5
6,9
7,6
-
6,7
6,4
25; 30
ВК-0,5
0,50
4,90
29,4
7,6
8,5
-
-
7,2
30
ВК-0,63
0,63
6,18
37,0
8,3
9,0
8,5
8,1
8,6
30; 34
ВК-0,8
0,80
7,85
47,0
9,9
-
-
-
8,6
34
ВК-1,0
1,00
9,81
59,0
11,0
11,5
11,5
-
10,5
40
ВК-1,25
1,25
12,26
73,8
12,0
-
-
11,5
13,0
40; 45
ВК-1,6
1,60
15,70
94,2
14,0
-
13,5
13,5
13,0
45
ВК-2,0
2,00
19,62
118,0
15,0
-
15,5
-
14,5
45
ВК-2,5
2,50
24,52
147,0
16,5
-
17,0
16,5
16,0
56
ВК-3,2
3,20
31,40
188,0
19,5
-
19,5
20
17,5
56; 63
ВК-4,0
4,00
39,24
236,0
21,0
-
21,5
22,0
19,5
63
ВК-5,0
5,00
49,05
294,0
24,0
-
-
23,5
23,0
75
ВК-6,3
6,30
61,80
370,0
27,0
-
27,0
27,0
25,0; 26,5
75; 85
ВК-8,0
8,00
78,50
470,0
30,5
-
30,5
31,0
30,0
95
ВК-10,0
10,00
98,10
588
33,5
-
35,0
33,0
32,5
95; 105
ВК-12,5
12,50
122,60
735
37,0
-
39,0
38,0
35,5; 36,5
105

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

Таблица П.1.3
Конструктивные элементы цепной ветви



Элементы цепной ветви
Обозначение цепной ветви
Грузоподъемность, т
вариант 1
вариант 2
вариант 3


цепь по ТУ 12.0173856.015
звено О
цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1
звено О
цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3
звено О
ВЦ-0,5
0,50
А2-824
О-0,4




ВЦ-0,63
0,63
А2-927
О-0,5
-
-
-
-


А2-9,527
О-0,5




ВЦ-0,8
0,80
А2-1028
О-0,63






А2-1131
О-0,8
1-1133
О-0,8


ВЦ-1,0
1,00


1-12,538
О-1,0


ВЦ-1,25
1,250
А2-1336
О-1,25
1-1442
О-1,25


ВЦ-1,6
1,60


1-1648
О-1,6


ВЦ-2,0
2,00
А2-1645
О-1,6
1-17,550
О-1,6
3-1664
О-2,0
ВЦ-2,5
2,50
А2-1850
О-2,0
1-1957
О-2,0
3-17,570
О-2,5


-
-
-
-
3-1976
О-2,5
ВЦ-3,2
3,20


1-2266
О-3,2


ВЦ-4,0
4,00
-
-
1-2678
О-3,2
3-2288
О-4,0
ВЦ-5,0
5,00


1-2884
О-5,0
3-26104
О-5,0
ВЦ-6,3
6,30


1-3296
О-6,3
3-28112
О-6,3
ВЦ-8,0
8,00


1-34102
О-6,3
3-32128
О-8,0


-
-
-
-
3-34136
О-8,0
ВЦ-10,0
10,00


1-38114
О-8,0
3-38152
О-10,0




-
-
3-40160
О-12,5
ВЦ-12,5
12,50




3-44176
О-16,0

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено типа Рт1: 1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798,
5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинг по ГОСТ 397


Рис. П.1.3. Скоба типа Ст1


Рис. П.1.4. Ограничитель типа Ог

Таблица П.1.4
Конструктивные элементы и размеры звена типа Рт1

Обозначение звена
Грузоподъемность, т
Размеры, мм
Поз.1
Поз.2
Поз.3
Поз.4
Поз.5
Поз.6
Масса, кг










обозначение элемента



Рт1-0,63
0,63










1,00
Рт1-0,8
0,80
14
32
126
115
Ст1-1,0
Ог-1,0
П-1,0



1,00
Рт1-1,0
1,00







2М835.36
М8,4
210-001
1,00
Рт1-1,6
1,60
18
38
156
140
Ст1-1,6
Ог-1,6
П-1,6



1,69
Рт1-2,0
2,00
20
42
174
160
Ст1-2,0
Ог-2,0
П-2,0



2,29
Рт1-3,2
3,20
25
55
200
185
Ст1-3,2
Ог-3,2
П-3,2
2М1040.36
М10,4
2,525-001
4,12
Рт1-5,0
5,00
32
68
260
240
Ст1-5,0
Ог-5,0
П-5,0
2М1245.36


8,50
Рт1-6,3
6,30
35
74
289
265
Ст1-6,3
Ог-6,3
П-6,3
2М1250.36
М12,4
3,232-001
11,00
Рт1-8,0
8,00
40
82
322
295
Ст1-8,0
Ог-8,0
П-8,0



15,48
Рт1-10,0
10,00
45
90
355
325
Ст1-10,0
Ог-10,0
П-10,0
2М1255.36


22,40
Рт1-12,5
12,50
50
100
390
360
Ст1-12,5
Ог-12,5
П-12,5
2М1260.36


30,00
Рт1-16,0
16,00
55
110
425
395
Ст1-16,0
Ог-16,0
П-16,0
2М1270.36


41,10

Таблица П.1.5
Скоба типа Ст1

Размеры, мм




A











Обозначение элемента




номин.
пред. откл.












r





длина развертки
Масса, кг
Ст1-0,63
Ст1-0,8
Ст1-1,0

14

8

32


±1,0

86


126

72

13


115

20

20

1,0

495

0,6
Ст1-1,6
Ст1-2,0
18
20
12
38
42

106
118
156
174
85
90
17
6
140
160
25
28
25
30

1,2
610
672
1,2
1,7
Ст1-3,2
25
18
55

140
200
100
18

185
30
35

880
3,1
Ст1-5,0
32
26
68

180
260
130


240
40
45
1,5
1016
6,4
Ст1-6,3
35
28
74

199
289
140
25
7
265
45
50
1,5
1113
8,4
Ст1-8,0
40
30
82
±1,5
222
322
150

8
295
50
55
2,0
1232
12,0
Ст1-10,0
45
35
90

245
355
175
35

325
55
60
3,0
1376
17,0
Ст1-12,5
50
40
100

270
390
195
40
10
360
60
65
4,0
1554
22,8
Ст1-16,0
55
45
110

295
425
215
45
12
395
65
75

1670
31,0

Таблица П.1.6
Ограничитель типа Ог


Размеры, мм

Обозначение













элемента
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.




номин.
пред. откл.









Масса, кг
Ог-1,0
32

16,0

25
9



90
14

4,5
0,06
Ог-1,6
38

19,0

30

4,5

9
110
18


0,09
Ог-2,0
42
±0,5
21,0

32
14



130
20
4
7,0
0,11
Ог-3,2
55

27,5

40
20
10,5

11
160
25

10,0
0,17
Ог-5,0
68

34,0
±0,35

28

±0,5

220
32

14,0
0,36
Ог-6,3
74

37,0

50
30
15,0


240
35
5
15,0
0,41
Ог-8,0
82

41,0

60
32


14
270
40
6
16,0
0,05
Ог-10,0
Ог-12,5
90
100
+1,0
45,0
50,0

65
70
37
42
17,0


300
320
45
50
8
18,5
21,0
1,03
1,16
Ог-16,0
110

55,0

75
47



360
55
10
26,0
1,71



Рис. П.1.5. Планка типа П

Таблица П.1.7

Планка типа П


Размеры, мм














Обозначение элемента
номин.
пред. откл.
номин.
пред. откл.


номин.
пред. откл.









Масса, кг
П-1,0
32

16,0

32


16

64

0,32
П-1,6
38
±0,5
19,0

40
4,5

20
9
78
20
0,38
П-2,0
42

21,0

44


22

86

0,46
П-3,2
55

27,5

54
10,5

27
11
108
22
0,80
П-5,0
68

34,0
±0,35
68

±0,5
34

136
28
1,67
П-6,3
74

37,0

74
15,0

37

148

2,10
П-8,0
82
±1,0
41,0

84


42

166
30
2,75
П-10,0
90

45,0

94


47

184
35
4,29
П-12,5
100

50,0

104
17,0

52
14
204
40
6,00
П-16,0
110

55,0

114


57

224
45
8,29




Рис. П.1.6. Звено типа Т, исполнение с одним упором:
1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.8
Звено типа Т, исполненное с одним упором



Размеры, мм






поз. 1 (подвеска)


Обозначение звена
Грузо- подъем- ность, т












длина раз- вертки
Поз. 2 (упор)
Масса, кг
Т-0,4
0,40
23
5
54
50
9
13
194
У-0,4
0,106
Т-0,5
0,50
23
4
60
55
10
14
216
У-0,5
0,142
Т-0,63
0,63
23
6
64
60
11
16
231
У-0,63
0,184
Т-0,8
0,80
23
7
76
70
12
18
270
У-0,8
0,252
Т-1,0
1,00
29
8
86
80
14
20
308
У-1,0
0,396
Т-1,6
1,60
41
6
108
100
18
25
388
У-1,6
0,814
Т-2,0
2,00
41
11
119
110
20
28
427
У-2,0
1,092
Т-3,2
3,20
47
6
130
130
25
35
478
У-3,2
1,901
Т-5,0
5,00
56
10
182
170
32
45
659
У-5,0
4,300
Т-6,3
6,30
68
9
204
190
36
50
738
У-6,3
6,056
Т-8,0
8,00
75
9
225
210
40
55
815
У-8,0
8,230
Т-10,0
10,00
82
8
247
230
44
60
901
У-10,0
11,014
Т-12,5
12,50
90
8
279
260
50
70
1013
У-12,5
15,920



Рис. П.1.7. Упор типа У
Таблица П.1.9
Упор типа У


Размеры, мм

Обозначение элемента










Масса, кг
У-0,4
9
15
13,0

2,0
0,01
У-0,5


12,5
2,5


У-0,63
11
20
12,0

3,0
0,012
У-0,8
12

11,5

3,5

У-1,0
14
25
15,5

3,0
0,024
У-1,6
16
30
21,0

4,0
0,040
У-2,0


20,0
4,0


У-2,5
20
40
19,0

6,0
0,050
У-3,2


22,5


0,060
У-5,0
28
60
24,0

8,0
0,140
У-6,3


32,0


0,160
У-8,0
30
65
35,0
6,0
9,0
0,190
У-10,0
32
70
38,0

10,0
0,260
У-12,5
34
80
40,0

11,0
0,310



Рис. П.1.8. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами:
1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.10
Звено типа Т, исполненное с двумя упорами



Размеры, мм







поз. 1 (подвеска)


Обозначение звена
Грузо- подъем- ность стропа, т














длина раз- вертки
Поз. 2 (упор)
Масса, кг
Т-16,0
16,0
60
93
7
312
290
56
75
1133
У-16,0
22,042
Т-20,0
20,0
75
102
9
339
320
65
100
1249
У-20,0
32,770
Т-25,0
25,0
80
110
8
370
350
72
110
1366
У-25,0
43,909
Т-32,0
32,0
95
115
7
413
390
80
120
1519
У-32,0
60,159



Рис. П.1.9. Упор типа У



Таблица П.1.11
Упор типа У


Размеры, мм

Обозначение элемента






Масса, кг
У-16,0
34
37,0
6
0,130
У-20,0
42
37,5
8
0,234
У-25,0
42
39,0
8
0,250
У-32,0
42
35,0
8
0,220


Рис. П.1.10. Звено типа О



Рис. П.1.11. Звено типа Ов1

Таблица П.1.12
Звено типа О



Размеры, мм

Обозначение звена
Грузо- подъемность, т






длина развертки
Масса, кг
О-0,4
0,40
9
50
13
7
152
0,075
О-0,5
0,50
10
55
14
8
167
0,105
О-0,63
0,63
11
60
16
9
185
0,134
О-0,8
0,80
12
70
18
10
211
0,186
О-1,0
1,00
14
80
20
12
242
0,290
О-1,25
1,25
16
90
22
13
272
0,426
О-1,6
1,60
18
100
25
14
302
0,599
О-2,0
2,00
20
110
28
16
334
0,814
О-2,5
2,50
22
120
30
19
367
1,104
О-3,2
3,20
25
130
35
20
405
1,541
О-4,0
4,00
28
150
40
22
463
2,224
О-5,0
5,00
32
170
45
25
524
3,283
О-6,3
6,30
36
190
50
27
586
4,714
О-8,0
8,00
40
210
55
28
646
6,412
О-10,0
10,00
44
230
60
36
710
8,475
О-12,5
12,50
50
260
70
40
809
12,485
О-16,0
16,00
56
290
75
42
895
17,208
О-20,0
20,00
65
320
100
47
1028
26,050
О-25,0
25,00
72
350
110
49
1128
31,960

Таблица П.1.13
Звено типа Ов1



Размеры, мм

Обозначение звена
Грузо- подъемность, т







длина развертки
Масса, кг
Ов1-0,4
0,40
10
28
50
14
163
0,101
Ов1-0,5
0,50
11
32
55
16
181
0,135
Ов1-0,63
0,63
14
36
60
18
205
0,248
Ов1-0,8
0,80
14
40
70
20
230
0,278
Ов1-1,0
1,00
16
44
80
22
260
0,411
Ов1-1,6
1,60
20
56
100
28
327
0,781
Ов1-2,0
2,00
22
60
110
30
358
1,068
Ов1-3,2
3,20
28
80
130
40
439
2,123
Ов1-5,0
5,00
36
100
170
50
567
4,530
Ов1-6,3
6,30
40
110
190
55
631
6,225
Ов1-8,0
8,00
45
120
210
60
698
8,714
Ов1-10,0
10,00
50
140
230
70
777
11,976
Ов1-12,5
12,50
56
150
260
75
867
16,763
Ов1-16,0
16,00
65
200
290
100
1015
26,440
Ов1-20,0
20,00
72
220
320
110
1117
35,380

Таблица П.1.14

Звено типа Ов2


Размеры, мм

Обозначение звена
Грузо- подъемность, т








длина развертки
Масса, кг
Ов2-0,4
0,40






Ов2-0,5
0,50
14
70
120
35
364
0,439
Ов2-0,63
0,63
16



370
0,584
Ов2-0,8
0,80
18



459
0,916
Ов2-1,0
1,00
20
90
150
45
465
1,146
Ов2-1,6
1,60






Ов2-2,0
2,00
25
120
180
60
575
2,226
Ов2-3,2
3,20
32



597
3,769
Ов2-5,0
5,00
40



757
7,468
Ов2-6,3
6,30
42
150
230
75
763
8,298
Ов2-8,0
8,00
50



788
12,145
Ов2-10,0
10,00
56



1127
21,796
Ов2-12,5
12,50
60



1139
25,285
Ов2-16,0
16,00
65
220
350
110
1155
30,087
Ов2-20,0
20,00
72



1177
37,617



Рис. П.1.12. Крюк типов К1 и К2:
1 - крюк, 2 - замок, 3 - шайба, 4 - заклепка

Таблица П.1.15
Конструкция крюков типа К1 и К2



Размеры, мм




Обозна- чение крюка
Грузо- подъем- ность, т










Поз. 1 (крюк)
Поз. 2 (замок)
Поз. 3 (шайбы ГОСТ 11371)
Поз. 4 (заклепки ГОСТ 10299)
К1-0,32
К1-0,4
0,32
0,40
18
20
16
18
67,0
74,0
15
16
9
10
Кч1-0,32
Кч1-0,4
З1-0,32
З1-0,4

5,4
520
522
К1-0,5
К1-0,63
0,50
0,63
25
25
22
22
83,5
83,5
22
22
11
12
Кч1-0,5
Кч1-0,63
З1-0,5
З1-0,63

524
К1-0,8
К1-1,0
К1-1,25
0,80
1,00
1,25
30
32
36
25
26
30
102,5
109,0
118,0
24
24
28
12
15
18
Кч1-0,8
Кч1-1,0
Кч1-1,25
З1-0,8
З1-1,0
З1-1,25

6,4
626
630
636
К1-1,6
К1-2,0
1,60
2,00
40
45
30
35
125,0
145,0
30
36
18
20
Кч1-1,6
Кч1-2,0
З1-1,6
З1-2,0

830
836
К1-2,5
К2-2,5
2,50

50
38

154,0

38
26
20
Кч1-2,5
Кч2-2,5
З1-2,5
З2-2,5


845

К1-3,2
К2-3,2
3,20


55
42
173,5
168,5

40
30
24
Кч1-3,2
Кч2-3,2
З1-3,2
З2-3,2
8,4
850
К1-4,0
К2-4,0
4,00

60
44
187,0
177,0

45
32
30
Кч1-4,0
Кч2-4,0
З1-4,0
З2-4,0


К1-5,0
К2-5,0
5,00

65
48
206,5
196,5

50
36
30
Кч1-5,0
Кч2-5,0
З1-5,0
З2-5,0

10,5

1060
К1-6,3
К2-6,3
6,30

75
50
227,5
217,5

58
40
36
Кч1-6,3
Кч2-6,3
З1-6,3
З2-6,3



К1-8,0
К2-8,0
8,00
85
60
262,5
252,5

65
46
42
Кч1-8,0
Кч2-8,0
З1-8,0
З2-8,0
10,5
1060
К1-10,0
К2-10,0
10,00

95
70
297,5
287,5

75
50
44
Кч1-10,0
Кч2-10,0
З1-10,0
З2-10,0



К1-12,5
К2-12,5
12,50

110
80
345,0
330,0

85
54
46
Кч1-12,5
Кч2-12,5
З1-12,5
З2-12,5
13,0
1270




Рис. П.1.13. Чалочный крюк
Таблица П.1.16
Крюк стропа, исполнение 1


Размеры, мм
Обозна- чение крюка










































Кч1-0,32
15
18
16
5,5
50
24
12
11
9
8
18
16,0
10,0
14
14
Кч1-0,4
16
20
18
5,5
53
26
13
11
10
9
21
18,0
12,0
16
16
Кч1-0,5
20
25
22
5,5
60
30
16
13
11
5
24
19,5
13,0
18
18
Кч1-0,63
22
25
22
6,5
65
32
16
13
12
8
26
21,5
14,0
20
18
Кч1-0,8
24
30
25
6,5
75
40
18
14
12
5
30
25,0
16,0
20
22
Кч1-1,0
24
32
26
6,5
80
40
20
16
15
8
32
28,0
18,0
25
24
Кч1-1,25
28
36
30
6,5
85
44
22
17
18
5
36
31,0
20,0
26
26
Кч1-1,6
30
40
30
8,5
90
48
24
19
18
2
40
34,0
22,0
27
30
Кч1-2,0
36
45
35
8,5
105
56
28
24
20
4
45
38,0
25,0
32
34
Кч1-2,5
38
50
38
8,5
110
58
30
24
26
2
50
41,5
27,5
34
40
Кч1-3,2
40
55
42
8,5
125
65
36
29
30
5
55
47,0
30,0
38
45
Кч1-4,0
45
60
44
8,5
135
70
38
29
32
5
60
50,5
32,0
42
45
Кч1-5,0
50
65
48
10,5
150
75
45
34
40
10
70
59,0
39,0
50
50
Кч1-6,3
58
75
50
10,5
165
80
50
40
40
9
75
63,0
41,0
54
56
Кч1-8,0
65
85
60
10,5
190
95
55
45
46
10
85
71,5
47,0
59
65
Кч1-10,0
75
95
70
12,5
215
110
62
49
50
10
95
78,5
52,0
65
70
Кч1-12,5
85
110
80
12,5
250
130
70
58
54
10
110
93,0
61,0
73
82

(продолжение)


Размеры, мм

Обозна- чение крюка




















Масса, кг
Кч1-0,32
20
15
1
25
11
3,0
15
22
3,5
12,0
12
1,5
22
0,10
Кч1-0,4
23
17
2
28
12
4,0
18
25
4,0
13,0
13
1,7
25
0,15
Кч1-0,5
24
19
3
32
13
4,0
20
27
4,0
15,0
13
2,0
29
0,25
Кч1-0,63
24
19
3
34
13
4,0
20
35
4,0
16,0
15
2,0
31
0,40
Кч1-0,8
28
23
3
40
14
5,0
20
30
4,5
20,0
10
3,0
36
0,45
Кч1-1,0
29
27
3
44
16
5,0
29
33
4,5
20,0
15
2,5
38
0,70
Кч1-1,25
32
29
4
49
18
5,5
25
35
5,5
22,0
20
2,5
45
0,80
Кч1-1,6
32
30
4
54
30
6,0
20
42
6,0
24,0
26
3,5
49
1,24
Кч1-2,0
35
34
5
61
30
6,0
30
48
6,5
28,0
25
4,5
55
1,50
Кч1-2,5
38
39
5
67
36
7,0
28
50
7,0
29,0
26
3,0
60
2,38
Кч1-3,2
45
43
6
75
38
8,0
35
50
8,0
32,5
38
4,0
70
3,08
Кч1-4,0
50
46
7
81
42
9,0
40
58
8,0
35,0
40
4,5
72
4,00
Кч1-5,0
55
51
8
92
45
9,0
50
65
9,0
37,0
36
4,5
82
5,10
Кч1-6,3
60
55
9
101
53
10,0
50
73
12,0
40,0
45
5,0
90
7,20
Кч1-8,0
67
65
10
115
60
12,0
52
80
14,0
47,5
50
5,5
102
10,20
Кч1-10,0
72
73
8
127
68
13,0
55
85
14,0
55,0
55
6,0
114
14,20
Кч1-12,5

80
80
5
149
75
13,0
55
90
20,0
65,0
55
8,0
132
20,50

(Измененная редакция, Изм. № 1)
Таблица П.1.17

Крюк стропа, исполнение 2


Размеры, мм
Обозначение крюка

























Кч2-2,5
38
50
38
8,5
110
54
20
16
20
6
50
43
28
34
Кч2-3,2
40
55
42
8,5
120
60
24
18
24
5
55
46,5
30
38
Кч2-4,0
45
60
44
8,5
125
62
30
20
30
3
60
50,5
32
40
Кч2-5,0
50
65
48
10,5
140
70
30
24
30
5
65
53
35
44
Кч2-6,3
58
75
50
10,5
155
74
36
30
36
6
75
60
40
48
Кч2-8,0
65
85
60
10,5
180
85
42
32
42
10
85
71,5
46
56
Кч2-10,0
75
95
70
12,5
205
100
42
33
44
10
95
79,5
52
64
Кч2-12,5
85
110
80
12,5
235
116
46
34
46
9
110
93
60
72

Размеры, мм
Обозначение крюка





















Масса, кг
Кч2-2,5
38
38
34
5
68
36
7
25
48
7
27
28
3,0
60
1,4
Кч2-3,2
40
42
41
6
74
38
6
35
50

30
24
2,5
66
1,7
Кч2-4,0
45
44
44
8
81
42
8
32
60
8
31
50

71
2,4
Кч2-5,0

48
47
7
86
45
9
40

9
35
40
3,0
80
3,5
Кч2-6,3
50
50
52
7
98
53
10

65
10
37
61
3,5
94
5,0
Кч2-8,0
58
55
62
7
114
60

45
73
12
42
78
4,0
103
7,4
Кч2-10,0
65
70
68
9
128
68
11
50
80
14
50
50
3,5
115
10,8
Кч2-12,5
75
75
74
10
149
75
13
55
85
15
58

5,0
130
14,5

(Измененная редакция, Изм. № 1)


Рис. П.1.14. Замок
Таблица П.1.18
Замки для крюков стропов, исполнение 1



Размеры, мм
Обозначение замка
Исполнение крюка













З1-0,32
Кч1-0,32
5,5
45
10
29
20
12
18
36
З1-0,4
Кч1-0,4
5,5
45
11
32
23
13
18
36
З1-0,5
Кч1-0,5
5,5
50
11
35
26
16
20
40
З1-0,63
Кч1-0,63
5,5
50
15
43
30
16
22
44
З1-0,8
Кч1-0,8
6,5
60
15
45
35
18
23
46
З1-1,0
Кч1-1,0
6,5
60
17
53
45
21
24
48
З1-1,25
Кч1-1,25
6,5
70
17
55
45
23
26
52
З1-1,6
Кч1-1,6
8,5
70
18
59
45
26
28
56
З1-2,0
Кч1-2,0
8,5
90
20
65
50
30
32
64
З1-2,5
Кч1-2,5
8,5
90
20
71
58
32
34
68
З1-3,2
Кч1-3,2
8,5
100
22
78
58
38
36
72
З1-4,0
Кч1-4,0
8,5
110
23
82
72
40
44
88
З1-5,0
Кч1-5,0
10,5
120
28
98
78
48
48
96
З1-6,3
Кч1-6,3
10,5
140
28
103
85
53
55
110
З1-8,0
Кч1-8,0
10,5
160
32
116
100
58
58
116
З1-10,0
Кч1-10,0
13,0
170
38
134
112
65
72
144
З1-12,5
Кч1-12,5
13,0
180
42
150
128
73
84
168


Размеры, мм

Обозначение замка
Исполнение крюка











Масса, кг
З1-0,32
Кч1-0,32
8
100
7
5
3
12
1,6
0,020
З1-0,4
Кч1-0,4
8
100
7
5
3
13
1,6
0,022
З1-0,5
Кч1-0,5
8
113
7
6
3
16
1,6
0,023
З1-0,63
Кч1-0,63
9
113
8
6
3
16
2,0
0,038
З1-0,8
Кч1-0,8
9
135
8
6
3
18
2,0
0,048
З1-1,0
Кч1-1,0
9
139
9
11
3
21
2,0
0,052
З1-1,25
Кч1-1,25
10
161
9
11
3
23
2,0
0,065
З1-1,6
Кч1-1,6
11
163
9
11
3
26
2,0
0,071
З1-2,0
Кч1-2,0
11
205
10
15
3
30
2,0
0,102
З1-2,5
Кч1-2,5
12
211
10
16
3
32
2,0
0,111
З1-3,2
Кч1-3,2
14
234
10
16
3
38
2,0
0,132
З1-4,0
Кч1-4,0
14
256
11
19
3
40
2,0
0,176
З1-5,0
Кч1-5,0
16
282
15
23
5
48
3,0
0,314
З1-6,3
Кч1-6,3
16
328
15
25
5
53
3,0
0,419
З1-8,0
Кч1-8,0
16
372
15
25
5
58
3,0
0,477
З1-10,0
Кч1-10,0
20
378
18
30
6
65
4,0
0,891
З1-12,5
Кч1-12,5
20
426
18
34
6
73
4,0
1,115

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица П.1.19
Замки для крюков стропов, исполнение 2



Размеры, мм
Обозначение замка
Исполнение крюка













З2-2,5
Кч2-2,5
8,5
90
19
61
48
26
36
72
З2-3,2
Кч2-3,2
8,5
95
21
69
55
30
41
82
З2-4,0
Кч2-4,0
8,5
100
22
77
62
36
41
82
З2-5,0
Кч2-5,0
10,5
105
25
80
64
36
47
95
З2-6,3
Кч2-6,3
10,5
110
27
90
67
42
52
105
З2-8,0
Кч2-8,0
10,5
135
30
102
81
48
60
120
З2-10,0
Кч2-10,0
13,0
155
36
115
89
50
67
135
З2-12,5
Кч2-12,5
13,0
175
42
129
103
52
78
156


Размеры, мм

Обозначение замка
Исполнение крюка











Масса, кг
З2-2,5
Кч2-2,5
12
203
10
16
3
26
2
0,113
З2-3,2
Кч2-3,2
14
217
10
16
3
30
2
0,138
З2-4,0
Кч2-4,0
14
233
11
19
3
36
2
0,148
З2-5,0
Кч2-5,0
16
240
11
23
5
36
3
0,262
З2-6,3
Кч2-6,3
16
256
15
25
5
42
3
0,309
З2-8,0
Кч2-8,0
16
312
15
25
5
48
3
0,436
З2-10,0
Кч2-10,0
20
353
18
30
6
50
4
0,734
З2-12,5
Кч2-12,5
20
395
18
34
6
52
4
0,959

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица П.1.20

Использование стропов с овальными звеньями типа Ов2 для
крюков грузоподъемностью от 3,2 до 25 т

Грузоподъемность крюка, т
Овальное звено типа Ов2
Грузоподъемность крюка, т
Овальное звено типа Ов2




3,2
Ов2-0,5

Ов2-5,0

Ов2-0,63
16,0
Ов2-6,3

5,0
Ов2-0,8
Ов2-1,0

Ов2-8,0

Ов2-1,25



Ов2-1,6

Ов2-10,0

Ов2-2,0
25,0
Ов2-12,5
10,0
Ов2-2,5

Ов2-16,0

Ов2-3,2



Таблица П.1.21
Характеристики канатов (ГОСТ 2688)


Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)
Диаметр каната, мм
1470 (150)
1570 (160)
1670 (170)
1770 (180)
1860 (190)
1960 (200)

разрывное усилие каната в целом, H, не менее
6,2
-
19250
20400
21100
22250
23450
6,9
-
24000
25500
26300
27450
28700
7,6
-
28700
30500
32300
32900
34200
8,3
-
34800
36950
38150
39850
41600
9,9
-
48850
51850
53450
55950
58350
11,0
-
62850
66750
68800
72000
75100
12,0
-
71750
76200
78550
81900
85750
14,0
92850
98950
105000
108000
112500
118000
15,0
107000
114500
122000
125500
131000
137000
16,5
130000
139000
147500
152000
159000
166000
19,5
178500
191000
203000
209000
218500
228000
21,0
208000
222000
236000
243500
254000
265500
24,0
269000
287000
304500
314000
328000
343000
27,0
342000
365000
388000
399500
418000
436500
30,5
445500
475000
504500
520000
544000
567500
33,5
538500
574000
610500
629000
658000
686000
37,0
640000
683000
725000
748000
782500
816000
39,5
732500
781500
828000
856000
891500
938500
42,0
833000
890000
945000
975000
101000
1060000
44,5
941000
1000000
1035000
1075000
-
-
47,5
1070000
1145000
1185000
1230000
-
-
51,0
1215000
1295000
1340000
1395000
-
-
56,0
1480000
1580000
1635000
1705000
-
-

Таблица П.1.22
Характеристики канатов (ГОСТ 3071)


Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

Диаметр каната, мм
1470 (150)
1570 (160)
1670 (170)
1770 (180)
1860 (190)
1960 (200)

разрывное усилие каната в целом, H, не менее
6,3
-
-
-
19800
20950
22050
6,7
-
20200
21450
22750
24000
25250
7,6
-
25950
27550
29200
30800
32450
8,5
-
32400
34450
36450
38500
40500
9,0
-
36120
38350
40600
42850
45100
11,5
-
56350
59900
63400
66900
70400
13,5
-
81050
86100
91000
95900
101000
15,5
-
110000
117000
124000
130500
137500









Таблица П.1.23
Характеристики канатов (ГОСТ 3079)


Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

Диаметр каната, мм
1470 (150)
1570 (160)
1670 (170)
1770 (180)
1860 (190)
1960 (200)

разрывное усилие каната в целом, H, не менее
6,5
-
-
-
22950
24000
24900
8,5
-
35950
38200
39450
41150
42800
11,5
-
62600
66500
68750
71700
74550
13,5
-
88650
94200
97100
100500
105500
15,5
-
113500
121000
124000
130000
136000
17,0
-
142000
151000
155500
162500
170000
19,5
169000
180000
191500
197000
206500
215500
21,5
208500
222500
237000
244500
255500
266500
23,0
241500
258000
274000
283000
295000
307000
25,0
281000
300000
318500
328500
343000
358500
27,0
332000
354500
376500
388500
406000
423500
29,0
378000
403500
428500
441500
462000
482000
30,5
427000
455500
484000
499000
522000
544500
33,0
489500
522000
555000
571500
597500
624000
35,0
556000
590000
630500
650000
679500
709000
39,0
677000
722000
767000
791000
827500
863000

Таблица П.1.24
Характеристики канатов (ГОСТ 7668)


Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

Диаметр каната, мм
1470 (150)
1570 (160)
1670 (170)
1770 (180)
1860 (190)
1960 (200)

разрывное усилие каната в целом, H, не менее
6,3
-
-
-
22650
23650
24400
6,7
-
-
-
25700
26800
27600
8,1
-
-
-
37050
38650
39850
9,0
-
40400
42950
45450
47400
48650
9,7
-
49850
53000
56100
58500
60300
11,5
-
66750
70950
75100
78300
80700
13,5
-
90650
96300
101500
106000
109000
15,0
-
104500
111500
116500
122500
128000
16,5
-
135500
144000
150000
157500
165000
18,0
-
161500
171500
175500
186500
190500
20,0
-
197500
210000
215000
229000
233500
22,0
222500
237500
252500
258500
275000
280500
23,5
259500
277000
294000
304000
321000
338000
27,0
341500
364500
387500
396500
422000
430500
29,0
392000
417500
444000
454500
484000
493500
31,0
445000
475000
505000
517000
550500
561500
33,0
507000
540500
574500
588000
626500
638500
36,5
606000
646000
686500
703500
748500
764000
38,0
672500
717500
762000
777500
881000
842000
39,5
742000
791500
841000
861000
917000
935000
43,0
863500
919500
976000
1005000
1060000
1080000
44,5
948500
1005000
1065000
1095000
1165000
1185000
46,5
1020000
1090000
1160000
1180000
1260000
1280000
50,5
1210000
1290000
1370000
1400000
1490000
1510000
53,5
1355000
1455000
1540000
1570000
1680000
1705000
56,0
1465000
1560000
1640000
1715000
-
-
58,5
1580000
1685000
1730000
1790000
-
-
60,5
1735000
1855000
1915000
1970000
-
-

Таблица П.1.25
Характеристики канатов (ГОСТ 7669)


Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

Диаметр каната, мм
1470 (150)
1570 (160)
1670 (170)
1770 (180)
1860 (190)
1960 (200)

разрывное усилие каната в целом, H, не менее
5,9
-
-
-
21600
22900
23350
6,4
-
-
-
27150
28950
29450
7,2
-
-
-
31550
33500
34150
8,6
-
44950
47900
48850
51300
52750
10,5
-
66150
70450
71800
75800
77400
13,0
-
100000
106500
108500
115500
118500
14,5
-
120500
128000
130000
138500
141500
16,0
-
152000
162000
165000
175000
178500
17,5
-
181500
193000
196000
209000
213000
19,5
-
224000
238500
242500
258000
263000
21,0
250500
267500
284000
289500
307000
313500
23,0
294500
315000
334500
341000
362000
368500
25,0
343000
366000
389000
396000
417500
429000
26,5
384500
410000
436000
444000
472000
480500
30,0
501500
535000
568000
579000
615000
627000
32,5
572500
611000
649000
661500
703000
716000
35,5
682000
727500
772500
787500
835000
852500
36,5
759500
810000
861000
877500
930000
950000
39,0
842000
898000
954500
972500
1025000
1045000
41,0
936500
994500
1055000
1075000
1145000
1170000
42,0
989500
1050000
1115000
1140000
1215000
1235000
45,5
1160000
1235000
1315000
1340000
1425000
1455000
49,0
1360000
1455000
1545000
1575000
1640000
1705000
52,0
1525000
1625000
1730000
1765000
1840000
1905000
57,0
1780000
1905000
1950000
2000000
-
-

Таблица П.1.26
Рекомендуемые цепи



Цепь по ТУ 12.0173856.015
Цепь по ТУ 12.0173856.009
Грузоподъемность стропов, т
Допускаемая нагрузка на строп, кН
обозначение цепи
разрушающая нагрузка кН, не менее
допускаемая нагрузка, кН
обозначение цепи типа 1
разрушающая нагрузка кН, не менее
допускаемая нагрузка, кН
обозначение цепи типа 3
разрушающая нагрузка кН, не менее
допускаемая нагрузка, кН
0,50
4,90
А2-8 24
26
5,2
-
-
-
-
-
-


А2-927
32
6,4
-
-
-
-
-
-
0,63
6,18
А2-9,527
34
6,8
-
-
-
-
-
-


А2-1028
40
8,0
1-1133
46
9,2
-
-
-
0,80
7,85
А2-1131
46
9,2
-
-
-
-
-
-
1,00
9,81
-
-
-
1-12,538
58
11,6
-
-
-
1,25
12,26
А2-1336
66
13,2
1-1442
74
14,8
-
-
-
1,60
15,70
-
-
-
1-1648
96
19,2
-
-
-
2,0
19,62
А2-1645
102
20,4
1-17,550
116
23,2
3-1664
107
21,4
2,50
24,52
А2-1850
126
25,2
1-1957
136
27,2
3-17,570
3-1976
127
25,4
3,20
31,40
-
-
-
1-2266
183
36,6
-
150
30,0
4,00
39,24
-
-
-
-
-
-
3-2228
200
40,0
5,00
49,05
-
-
-
1-2678
1-2884
255
296
51,0
59,2
3-26104
-
278
55,6
6,30
61,80
-
-
-
1-3296
386
77,2
3-28112
321
64,2
8,00
78,50
-
-
-
1-34102
437
87,4
3-32128
3-34136
417
468
83,4
93,6
10,00
98,10
-
-
-
1-38114
544
108,8
3-38152
581
116,2
12,50
122,60
-
-
-
-
-
-
3-40160
3-44176
640
769
128,4
153,8

1.5. СПОСОБЫ ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ СТРОПОВ

Заделка концов каната может быть выполнена следующими способами:
заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволокой;
опрессовкой алюминиевой втулкой.
Элементы заделок концов канатов приведены в табл. П.1.27.

Таблица П.1.27

Элементы заделок концов канатов

Обозначение канатной ветви
Диаметр каната, мм
Обозначение алюминиевой втулки
Длина участка от стенки коуша до втулки, мм
Число проколов каждой проядью при заплетке
Длина участка, обмотанного проволокой,мм

Длина развертки проволоки, мм
ВК-0,32
6; 2, 6, 3
Вт-9
60


1400
ВК-0,4
6,7; 6,9; 7,6



60
1600
ВК-0,5
8,1; 8,3; 8,5

70


1800
ВК-0,63
8,1; 8,3
Вт-11





9,0; 9,1

80
4

2500
ВК-0,8
9,7; 9,9
Вт-12



2800

11,5



80
3100
ВК-1,0
11,0; 11,5
Вт-13
95



ВК-1,25
11,5




3400

12,0; 13,0
Вт-15




ВК-1,6
13,5; 14,0

105


4100

15,5
Вт-16


90
4600
ВК-2,0
15,0; 15,5




5200

16,5
Вт-18
130

100
5500
ВК-2,5
17,0; 18,0
Вт-19

5

7500

19,5
Вт-20


130
8400
ВК-3,2
20,0
Вт-23
145


8500

21,0; 21,5




13500
ВК-4,0
22,0; 22,5; 23,0
Вт-25



14000
ВК-5,0
23,5; 24,0; 24,5
Вт-26
170

190
15200

25,0; 25,5
Вт-28



16000
ВК-6,3
27,0
Вт-30
205


16700

29,0




19000

30,5
Вт-33



25600
ВК-8,0
31,0
Вт-36



26000

33,5
Вт-38
230
6
260
28000
ВК-10,0
32,0
Вт-36



26800

35,0
Вт-38



29000

36,5; 37,0
Вт-40
255


30500


1.5.1. Заделка концов каната заплеткой

Способ заплетки заключается в том, что пряди распущенного конца каната вплетают между прядями нераспущенного каната.
Из бухты отматывают и отрезают часть каната требуемой длины с припуском на заплетку 0,5-3,0 м (в зависимости от диаметра каната и размера петли). Для предохранения каната от раскручивания на свободные его концы накладывают обвязки из мягкой тонкой проволоки.
После обрезки каната от его свободных концов отмеряют отрезок, необходимый для заплетки (рис. П.1.15), и в конце его накладывают новую обвязку, до которой концы каната распускают на пряди (см. рис. П.1.15, а). Концы прядей обматывают мягкой проволокой или изоляционной лентой (для канатов диаметром до 17 мм).
Затем (при заплетке каната без коуша) делают петлю и закрепляют ее в зажиме (см. рис. П.1.15, б) так, чтобы по одну сторону располагались распущенные пряди, а по другую - основной канат.
При заплетке с коушем в петлю на конце каната вставляют коуш. Затем коуш закрепляют в петле каната мягкой вязальной проволокой (см. рис. П.1.15, в) или в специальном коушедержателе (см. рис. П.1.15, г), после чего пряди на конце каната распускают и обвязывают. Мягкий сердечник каната отрезают в первом случае непосредственно у зажима, во втором - возле коуша, в жесткий (металлический) сердечник вплетают в канат с первой прядью. После этого производятся сращивание (распределение распущенных прядей между прядями основного каната) и собственно заплетка.
В основу всех механизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис. П.1.15, д) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, до появления просветов между прядями. В механизированных устройствах устанавливают два зажима (в один закрепляют петлю, в другой - основной канат) и одному из зажимов сообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается от 0,5 до 2,5 м (в зависимости от диаметра каната и его жесткости).
Распределение распущенных прядей 1-6 между прядями основного каната А-Е (вид со стороны основного каната; рис. П.1.16) производится двумя способами.
При первом способе сращивания от желоба (углубление между соседними прядями) каната, проходящего через центральную ось коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают по направлению свивки три пряди, под которые пропускают шило. В образовавшийся просвет навстречу шилу между прядями основного каната А-Б и Г-Д пропускают крайнюю левую распущенную прядь 3 и жесткий сердечник (см. рис. П.1.16, б). Затем шило пропускают так, чтобы оно выходило через центральный желоб каната А-Б, но поднимало только две пряди каната А и Е, под которые из центрального желоба в желоб Д-Е продевают распущенную прядь 2, и под одну прядь А с выходом в желоб А-Е из центрального желоба пропускают прядь 1. После этого из желоба А-Б последовательно за прядью 3 по направлению свивки в желоб В-Г пропускают прядь 4 и в желоб Б-В - прядь 5. Последней пропускают прядь 6, которую вводят в желоб Б-В и выводят в центральный желоб А-В, огибая прядь Б.
При втором способе (см. рис. П.1.16, г, д) сращиванию подвергаются только четыре пряди, а пряди 5 и 6 остаются свободными до начала заплетки. Все четыре пряди вводят в центральный желоб А-Б (см. рис. П.1.16,д), а выводят в следующем порядке: вначале крайнюю левую свободную прядь 1 - в желоб Б-В, затем прядь 2 - в желоб В-Г, прядь 3 в желоб Г-Д и прядь 4 - в желоб Д-Е. После сращивания все пропущенные пряди поочередно затягивают специальными захватами или плоскогубцами в направлении коуша.
В образовавшемся жгуте каждая свободная прядь должна проходить под соответствующую прядь основного каната, за исключением пряди 3 при первом способе и пряди 1 при втором способе, идущих совместно с жестким сердечником. Петля каната должна плотно огибать коуш.
Процесс заплетки начинается после сращивания и затяжки концов и заключается в продевании каждой свободной пряди через одну (против направления свивки) под две (по направлению свивки) пряди основного каната.
При первом способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16, в) начинают с пряди 4, которую вводят в желоб Г-Д под две пряди В и Г и выводят в желоб Б-В. Далее так же поступают с прядью 3, которую заводят в желоб Д-Е через одну прядь Д против направления свивки, под две пряди Д и Г по направлению свивки и выводят в желоб Г-В. Затем в обратной последовательности таким же образом поступают с распущенными прядями.


Рис. П.1.15. Подготовка к заплетке. Объяснение в тексте

При втором способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16, е) начинают с прядей 5 и 6, оставшихся свободными при сращивании. Вначале прядь 5 пропускают в желоб Б-В под две пряди А и Б по направлению свивки и выводят в желоб А-Е, затем прядь 6 заводят против направления свивки через одну прядь В (по отношению к желобу, в который заводили прядь 5) под две пряди Б и В по направлению свивки и выводят в желоб А-Б. Таким же образом в последовательности 1, 2, 3, 4 поступают с другими распущенными прядями.
После заплетки каждого ряда пряди отгибают на коуши и проверяют правильность пропуска их между прядями основного каната.