Rambler's Top100

СП 41-102-98 Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

СП 41-102-98

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

DESIGN AND INSTALLATION OF PIPELINES FOR HEATING SYSTEMS USING METALPOLIMERIC PIPES


ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом московского строительства (НИИМосстрой) Российской Федерации и техническим комитетом в составе: МНИИТЭП, ГПК СантехНИИпроект, НИИсантехники, НИКИМТ, ЗАО "Гента", ТОО НПП "ВладВЭД"

2 ОДОБРЕН для применения:
Госстроем России, письмо № 13-220 от 16.04.98;
Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), протокол от 20.05.98

3 Настоящий Свод правил представляет собой аутентичный текст Межгосударственного свода правил МСП 4.02-101-98 "Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб"

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1 Область применения
2 Общие положения
3 Проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб
4 Транспортирование и хранение металлополимерных труб
5 Монтаж систем отопления из металлополимерных труб
6 Требования техники безопасности
Приложение А Технические характеристики металлополимерных
труб
Приложение Б Гидравлические характеристики металлополимерных труб
Приложение В Соединительные детали для монтажа систем
Приложение Г Специальные соединительные детали

Введение

Настоящий Свод правил содержит рекомендации по проектированию и монтажу систем отопления с использованием металлополимерных труб.
При разработке Свода правил использованы опыт применения их при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения в Российской Федерации и результаты сертификационных испытаний.
Металлополимерная труба представляет собой пятислойную конструкцию (рисунок 1), состоящую из тонкостенной алюминиевой трубы, на которую изнутри и снаружи наносится клеевая основа, а затем - "сшитый" полиэтилен.
Металлополимерная труба сочетает следующие достоинства металлической и пластмассовой труб:
- 100 %-ная кислородонепроницаемость;
- коррозионная стойкость;
- отсутствие минеральных отложений на стенках труб;
- долговечность ? 25 лет;
- морозоустойчивость;
- надежность работы в условиях повышенной сейсмичности;
- повышенная шумопоглощающая способность;
- удобство транспортирования;
- технологичность монтажа - трубы легко гнутся, позволяют огибать элементы помещений, не требуется точная подгонка линейных размеров;
- монтаж непосредственно без сварки, нарезки резьбы, с оборудованием и приборами из стали, латуни, пластмасс при помощи соединительных деталей.
По мере расширения области применения металлополимерных труб в Свод правил будут внесены необходимые дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие:
В.А. Глухарев (Госстрой России), А.В. Сладков, Р.Б. Шехтер (НИИМосстрой), В.И. Сасин (НИИсантехники), А.Г. Гонтуар (ЗАО "Каучук"), С.И. Прижижецкий (МНИИТЭП), Т.И. Садовская (ГПК СантехНИИпроект), Л.П. Домарацкая (НИКИМТ), А.В. Чурдалев (ЗАО "Гента"), Ю.М. Рапопорт (АО "Каучук-пласт"), В.Э. Дорофеев (ТОО НПП "ВладВЭД").

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.


Рисунок 1 - Структура металлополимерной трубы

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Металлополимерные трубы (далее-трубы) применяют при проектировании и монтаже систем отопления, расчетная температура которых не превышает 90 °С при давлении в трубах не более 1,0 МПа по данным нормативных документов на трубы или сертификационных испытаний.
1.2 Металлополимерные трубы могут быть использованы в системах центрального, местного отопления жилых, общественных, административно-бытовых и промышленных зданий, вновь возводимых и реконструируемых, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях.
1.3 Не допускается прокладывать трубы в помещениях по пожарной опасности категории Г, а также в помещениях с источниками тепловых излучений с температурой поверхности более 150°С.
1.4 Металлополимерные трубы не могут быть использованы без защитных экранов в помещениях, где вблизи возможна электродуговая или газовая сварка при аварийных ремонтных работах.
1.5 При проектировании и монтаже следует также соблюдать требования других нормативных документов по отопительным системам.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Настоящий Свод правил содержит рекомендации к действующим нормативным документам и распространяется на проектирование и монтаж центрального и автономного отопления с использованием металлополимерных труб.
2.2 Система отопления может быть выполнена полностью из металлополимерных труб или вместе с трубами из других материалов (сталь, медь и т.д.) в зависимости от необходимых диаметров.
2.3 Металлополимерные трубы, применяемые для систем отопления, должны иметь сертификат соответствия требованиям нормативных документов.
2.4 Срок службы трубопроводов систем отопления должен быть не менее 25 лет.
2.5 Типы, размеры и технические характеристики металлополимерных труб по данным фирмизготовителей представлены в приложении А (таблицы А.1 и А.2).
Допускается для систем отопления применение труб, не уступающих по показателям требованиям нормативных документов и настоящего Свода правил, имеющих сертификат или техническое свидетельство.
2.6 В комплекте с металлополимерными трубами должны поставляться латунные соединительные детали отечественного или импортного производства, имеющие сертификат соответствия. Варианты соединительных деталей и элементов некоторых фирм представлены в приложении В и Г.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.1 Проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб включает в себя выбор типа труб и соответствующих им соединительных деталей и арматуры, выбор параметров теплоносителя, выполнение гидравлического и теплотехнического расчетов, выбор способа прокладки и условий, обеспечивающих долговечность труб без перенапряжения материала и соединений трубопровода.
3.2 Выбор типа труб проводится с учетом условий работы трубопровода, давления и температуры, необходимого срока службы, места прокладки труб и назначения помещения.
3.3 Прокладка труб систем отопления должна предусматриваться скрытой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах и каналах. Допускается открытая прокладка в местах, где исключается их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения. Способ прокладки трубопроводов должен обеспечивать возможность замены их при peмонте.
Земоноличивание труб (без кожуха) в строительные конструкции допускается в зданиях со сроком службы менее 20 лет при расчетном сроке службы труб 40 лет и более.
При скрытой прокладке трубопроводов следует предусматривать доступ при ремонте в места расположения разборных соединений и арматуры.
3.4 В системе теплоснабжения следует предусматривать приборы автоматического регулирования параметров теплоносителя температуры, давления) с целью защиты труб от превышения допустимых величин. Не допускается применение металлополимерных труб в системах с элеваторными узлами.
Трубопроводы из металлополимерных труб следует проектировать после запорной арматуры на тепловых пунктах.
Не допускается применять трубы для расширительного, предохранительного, переливного, сигнального трубопроводов.
3.5 Системы центрального отопления, полностью или частично смонтированные из металлополимерных труб, по своему принципиальному решению делятся на:
а) системы напольного отопления, где металлополимерные трубы являются одновременно и нагревательными элементами (с температурой теплоносителя не выше 55 °С);
б) системы с трубопроводами из металлополимерных труб и нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или в комбинации с системой кондиционирования воздуха.
3.6 Расчет систем отопления с использованием металлополимерных труб может быть выполнен по существующим методикам (вручную по математическим зависимостям и номограммам или с помощью компьютерных программ).
3.7 Системы напольного отопления наиболее целесообразно использовать для отопления помещений большой площади (магазины, крытые рынки, вокзалы, дорожки бассейнов). Система напольного отопления может быть также применена в коттеджах и отдельных зданиях общественного назначения (детских дошкольных учреждениях, гостиницах), административных зданиях и зданиях специального назначения, где применение напольного отопления предусмотрено функциональной технологией.
Применение напольных систем отопления из металлополимерных труб разрешается только от автономного источника теплоснабжения (на объект) или от центрального источника теплоснабжения по независимой схеме.
3.8 Возможные варианты укладки труб в системах напольного отопления представлены на рисунке 2:
схема А - одиночный змеевик;
схема В - параллельная укладка труб подающей и обратной воды;
схема С - трубопроводы подающей и обратной воды уложены параллельной спиралью.
Схема А обеспечивает легкий монтаж труб и более равномерное распределение температуры по поверхности пола. Основным преимуществом схемы А является то, что она легко адаптируется ко всем видам конструкции пола.
Схема В обеспечивает равномерную среднюю температуру, но при ней возможны более высокие колебания перепада температуры на малых площадях.
Схема С подходит для жилых домов с повышенной потребностью теплоты.
При раскладке труб подающий трубопровод следует укладывать ближе к наружным стенам.
Изменение температуры на поверхности пола
СХЕМА А






Изменение температуры на поверхности пола
СХЕМА В








Изменение температуры на поверхности пола
СХЕМА С







Изменение температуры на поверхности пола
Рисунок 2 - Схемы укладки труб в системах напольного отопления и графики изменения температуры на поверхности пола
3.9 Среднюю температуру поверхности пола следует принимать с учетом требований нормативных документов, а также ограничений для различных видов покрытия (например, максимально допустимая температура для паркета 27 °С).
3.10 Виды покрытий из искусственных материалов должны иметь показатели, в том числе санитарно-гигиенические, разрешающие применение их в конструкции теплого пола.
3.11 Кроме средней величины температуры пола, на комфортность помещений влияет неравномерность температуры на поверхности пола. Перепад температуры на отдельных участках пола при напольном отоплении не должен превышать 10 °С (оптимально 5 °С).
3.12 Вариант прокладки трубопроводов систем отопления с встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб представлен на рисунке 3.
3.13 Глубина укладки металлополимерной трубы определяется в зависимости от температуры теплоносителя и материала покрытия пола.
3.14 Оптимальный шаг укладки металлополимерных труб (расстояние между осями) определяется конкретно колебаниями температуры на поверхности пола и экономическими соображениями.
3.15 Система центрального отопления, полностью или частично выполненная из металлополимерных труб, может быть с нижней и верхней разводкой, однотрубная или двухтрубная.
Применение труб рекомендуется в системах:
- с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно подсоединенных отопительных приборов (рисунки 4, 5);
- с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательно подсоединенных приборов (рисунок 6);
- с распределительными коллекторами (рисунки 7, 8).
В системах с распределительными коллекторами присоединение отопительных приборов может быть осуществлено путем прокладки металлополимерных труб в форме "петель" в полу или вдоль стен под плинтусами.
Рекомендуется, чтобы каждая петля обслуживала одну квартиру или группу помещений одного потребителя.
К одному коллектору может присоединяться до 8 "петель".
На рисунке 9 представлен вариант подсоединения отопительных приборов к стоякам отопления.
3.16 Рекомендуемые скорости теплоносителя в металлополимерных трубопроводах допускается принимать на 20 % больше, чем в стальных трубопроводах.
3.17 В системах отопления с использованием металлополимерных труб следует предусматривать автоматические или ручные воздухоотводчики на отопительных приборах и на распределительных коллекторах.

1 - настил пола; 2 - слой бетона; 3 - труба нагревательного элемента; 4 - скоба якорная; 5 - тепло- и гидроизоляция; 6 - плита перекрытия; 7- боковая теплоизоляция

Рисунок 3 - Прокладка трубопроводов системы отопления со встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб

Рисунок 4 - Система отопления с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно соединенных отопительных приборов





Рисунок 5 - Узлы подсоединения отопительных приборов к двухтрубной системе отопления

Рисунок 6 - Система отопления с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательно соединенных отопительных приборов

Рисунок 7 - Распределительный коллектор системы отопления

Рисунок 8 - Вариант подсоединения распределительных коллекторов к стоякам из металлополимерных труб



Рисунок 9 - Подсоединение отопительных приборов к стоякам из стальных труб

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

3.18 При гидравлическом расчете падение давления ?Р в системе отопления складывается из потерь давления на трение по длине трубопровода l и потерь давления на преодоление местных сопротивлений
?P=Rl+Z, (1)
где R - удельная линейная потеря давления на 1 м длины, Па/м;
Z - потеря давления на местное сопротивление, Па/м.
3.19 Гидравлические характеристики металлополимерных труб различных фирм при t = 80 °С представлены в приложении Б. Потери давления по длине, Па/м, можно определить по формуле
, (2)
где ? - коэффициент сопротивления по длине;
V - скорость течения воды, м/с;
dр - расчетный диаметр трубы, м.

Коэффициент сопротивления по длине dp следует определять по формуле
, (3)
где b - число подобия режимов течения воды;
К э- коэффициент эквивалентной шероховатости, м;
Reф - число Рейнольдса фактическое.
Приведенный (внутренний) диаметр dр следует определять по формуле

dp = 0,5 (2dн +?dн - 4S - 2?S), (4)

где dн - наружный диаметр трубы, м;
?dн- допуск на наружный диаметр трубы, м;
S - толщина стенки трубы, м;
?S - допуск на толщину стенки трубы, м.
Фактическое число Рейнольдса Rеф, определяется по формуле
, (5)
где vt - коэффициент кинематической вязкости воды, м2/с, определяемый по таблице 1.

Таблица 1

Температура воды, °С
Коэффициент кинематической вязкости воды vt м2/с
35
0,73 ( 10-6
40
0,66 ( 10-6
45
0,6 ( 10-6
50
0,55 ( 10-6
55
0,51 ( 10-6
60
0,47 ( 10-6
65
0,43 ( 10-6
70
0,41 ( 10-6
80
0,36 ( 10-6
90
0,32 ( 10-6

Число Рейнольдса Reкв соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

(6)
Число подобия режимов течения воды b определяется по формуле
(7)
Коэффициент эквивалентной (равномернозернистой) шероховатости Кэ, м, принимается равным 1,0 ( 10-6 м.
3.20 При средней температуре теплоносителя, отличной от 80 °С, следует учесть согласно таблице 2 поправочный коэффициент а к значениям R, приведенным в приложении Б (при t = 80 °С)
R t = R ( а, (8)
где Rt - удельный перепад давления при средней расчетной температуре теплоносителя и расходе G, Па/м;
R - значение удельного перепада давления (приложение Б) при t = 80 °С и при том же значении G, Па/м.

Таблица 2

Средняя температура теплоносителя в
трубах, °С

90

80

70

60

50

40
Коэффициент а
0,98
1,0
1,02
1,05
1,08
1,11

3.21 Падение давления при преодолении местных сопротивлений Z, Па, может быть определено из зависимости
, (9)
где - сумма коэффициентов местных сопротивлений на рассчитываемом участке трубопровода;
V - скорость теплоносителя в трубопроводе, м/с;
? - плотность жидкости при температуре
теплоносителя, кг/м3.
Ориентировочные значения коэффициентов местных сопротивлений соединительных деталей элементов системы отопления приведены в таблице 3.
Гидравлические характеристики отопительных приборов: вентилей, клапанов, включая термостатические, представлены в справочных изданиях фирм-изготовителей и разработчиков нормативной документации.

Таблица 3

№ п.п.
Детали
Схематическое изображение деталей
Значение коэффициента
1
Отвод с радиусом закругления ? 5 d:
90°
45°


0,3-0,5
2
Тройники: на проход

0,5
3
на ответвление 90°

1,5
4
на слияние 90°

1,5
5
на разделение потока

3,0
6
Крестовина:
на проход

2,0
7
на ответвление

3,0
8
Отступ

0,5
9
Обход

1,0
10
Внезапное расширение сужение

1,0
0,5
11
Соединение с обжимной гайкой
См. приложение Г
1,5




КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УДЛИНЕНИЙ

3.22 Компенсация температурных удлинений может быть осуществлена за счет самокомпенсации участков трубопровода, установкой компенсаторов и правильной расстановкой неподвижных и скользящих опор.
В качестве компенсаторов предпочтительно использовать углы поворотов трубопроводов. На прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные, Г-образные, петлевые и другие компенсаторы, расстояния между которыми определяются расчетом.
В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях, или укрепленные в них кронштейны.
3.23 Удлинение отрезка трубопровода при изменении температуры теплоносителя и окружающей среды (рисунок 10) определяется по формуле

?l = 0,025 ( L ( ?t, (10)

где ?l - изменение длины трубы, мм;
L - длина участка трубопровода при температуре монтажа, м;
?t - перепад температур между температурой воздуха в помещении при монтаже и эксплуатации, °С;
0,025 - коэффициент линейного расширения трубы, мм/м.
3.24 Расчет компенсирующей способности П-образных компенсаторов и Г-образных элементов трубопровода производится по формуле (рисунок 11)

, (11)

где Lк - вылет компенсатора;
dн - наружный диаметр трубы, мм;
?l - изменение длины участка трубопровода при изменении температуры воздуха при монтаже и эксплуатации;
30 - коэффициент эластичности для полимерных труб.
На рисунке 12 показан пример традиционного решения компенсации удлинений стояков для систем отопления с применением металлополимерных труб.

Перепад температур, °С
Рисунок 10 - Диаграмма для определения удлинения труб




1 - П-образный; 2 - Г-образный; 3 - петлеобразный; а - положение трубы при максимальной температуре; в -то же, при минимальной; Lk- вылет компенсатора; Х - неподвижная опора; = скользящая опора
Рисунок 11 - Устройство компенсаторов


Рисунок 12 - Подсоединение отопительных приборов к стоякам отопления из металлополимерных труб

ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

3.25 По данным рекомендаций института НИИсантехники, тепловой поток металлополимерных труб длиной l, м, можно определять по следующей зависимости (рисунок 13)

(12)

где - температура на внутренней поверхности трубопровода, °С;
tc -температура на наружной поверхности трубопровода, °С;
Q - тепловой поток, Вт;
l - длина трубы, м;
t - температура теплоносителя, °С;
tвз - температура воздушной среды, °С;
?н - коэффициент наружной теплоотдачи, Вт/м2 ( К;
dн - наружный диаметр трубы, мм;
? - коэффициент теплопроводности, Вт/м К;
dв - внутренний диаметр трубы, мм;
?вн - коэффициент внутренней теплоотдачи, Вт/м2 ( К;



а-без теплоизоляции; б-с изоляцией; 1, 2-полиэтиленовая оболочка; 3 - алюминиевая труба; 4 - теплоизоляция
Рисунок 13 - Схема металлополимерной трубы для расчета теплопередачи через цилиндрическую стенку

При оценке возможности выпадения конденсата на поверхности трубы необходимо определить температуру наружной стенки трубы и сопоставить ее с температурой точки росы tр
(13)
где tвз - температура воздушной среды, °С;
?н - коэффициент наружной теплоотдачи, Вт/м2 ( К.
Выпадения конденсата не будет при условии tс > tр.
3.26 При использовании теплоизоляции тепловой поток теплоизолированной трубы приближенно может быть определен по следующей зависимости
(14)

где dиз- наружный диаметр изоляции, м;
?из - коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/м ( К.
Это соотношение справедливо при условии идеального контакта наружной поверхности трубы с изоляцией. При накладной изоляции обычно условие не соблюдается и воздушная прослойка играет роль дополнительного слоя.
3.27 По данным НИИсантехники в таблицах 4 и 5 представлены результаты тепловых испытаний металлополимерных труб в виде зависимости линейной плотности теплового потока q, Вт/м, от температурного напора ?, °С, при горизонтальном расположении открыто проложенных труб на высоте 100 мм от пола и вертикальном расположении труб. В среднем тепловой поток q, Вт/м, зависит от фактического температурного напора ?, °С, в степени 1,2, т.е.
(15)
где С - коэффициент, принимаемый для различных диаметров труб по столбцу "0" в таблицах 4 и 5 при 0 = 70 °С, Вт/м;
70 - нормативная разность температур (температурный напор), °С;
? - фактическая разность среднеарифметической температуры теплоносителя в трубе и расчетной температуры воздуха в помещении, °С, рассчитываемая по формуле

(16)

где tн и tк - соответственно начальная и конечная температура теплоносителя;
tв - температура воздуха в помещении.
3.28 Полезный тепловой поток открыто проложенных металлополимерных труб учитывается в пределах 90 - 100 % приведенного в таблицах 4 и 5 (в зависимости от способа прокладки).
3.29 При прокладке горизонтальных труб под потолком рекомендуется учитывать 70 - 80 % их расчетного теплового потока.
3.30 Тепловой поток вертикальных труб снижается в среднем:
- при экранировании открытого стояка из полимерных труб металлическим экраном на 25 %;
- при скрытой прокладке в глухой борозде на 50 %;
- при скрытой прокладке в вентилируемой борозде на 10 %.
3.31 Общий тепловой поток от одиночных труб, замоноличенных в междуэтажных перекрытиях отапливаемых помещений и во внутренних перегородках из тяжелого бетона (?бет ? 1,8 Вт/м ( К, ?бет ? 2000 кг/м3), увеличивается в среднем в 2,0 раза (при оклейке стен обоями - в 1,8 раза).
3.32 Общий тепловой поток от одиночных труб в наружных ограждениях из тяжелого бетона (?бет ? 1,8 Вт/м ( К, ?бет ? 2000 кг/м3) увеличивается в среднем в 1,6 раза (при оклейке стен обоями - в 1,4 раза), причем полезный тепловой поток при наличии эффективной теплоизоляции между трубой и наружной поверхностью стены составляет в среднем 90 % общего.

Таблица 4- Тепловой поток 1 м открыто проложенных горизонтальных металлополимерных труб

d, мм
?,°C
Тепловой поток 1 м трубы, Вт/м, через 1 °С


0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
16

20,5
21,4
22,2
23,0
23,9
24,7
25,6
26,4
27,3
28,2
20
30
24,8
25,8
26,8
27,8
28,8
29,9
30,9
31,9
33,0
34,0
25

29,4
30,6
31,8
33,0
34,2
35,4
36,6
37,8
39,1
40,3
16

29,0
29,9
30,8
31,6
32,5
33,4
34,3
35,2
36,1
37,0
20
40
35,0
36,1
37,2
38,2
39,3
40,4
41,4
42,5
43,6
44,7
25

41,5
42,8
44,0
45,3
46,6
47,8
49,1
50,4
51,7
53,0
16

37,9
38,8
39,8
40,7
41,6
42,5
43,4
44,4
45,3
46,3
20
50
45,8
46,9
48,0
49,1
50,2
51,4
52,5
53,6
54,7
55,9
25

54,3
55,6
56,9
58,2
59,5
60,9
62,2
63,5
64,9
66,2
16

47,2
48,2
49,1
50,0
51,0
52,0
52,9
53,9
54,9
55,8
20
60
57,0
58,2
59,3
60,4
61,6
62,8
63,9
65,1
66,2
67,4
25

67,6
68,9
70,3
71,6
73,0
74,4
75,8
77,1
78,5
79,9
16

56,8
57,8
58,8
59,7
60,7
61,7
62,7
63,7
64,7
65,7
20
70
68,6
69,8
71,0
72,1
73,3
74,5
75,7
76,9
78,1
79,3
25

81,3
82,7
84,1
85,5
86,9
88,3
89,7
91,2
92,6
94,0
16

66,7
67,7
68,7
69,7
70,7
71,7
72,7
73,7
74,8
75,8
20
80
80,5
81,7
82,9
84,2
85,4
86,6
87,8
89,0
90,3
91,5
25

95,4
96,9
98,3
99,7
101,2
102,6
104,1
105,5
107,0
108,4
16

76,8
77,8
78,8
79,9
80,9
81,9
83,0
84,0
85,1
86,1
20
90
92,7
94,0
95,2
96,5
97,7
99,0
100,2
101,5
102,7
104,0
25

109,9
111,4
112,8
114,3
115,8
117,3
118,8
120,2
121,7
123,2


Таблица 5- Тепловой поток 1 м открыто проложенных вертикальных металлополимерных труб

d, мм
?,°C
Тепловой поток 1 м трубы, Вт/м, через 1 °С


0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
16

18,5
19,2
20,0
20,7
21,5
22,2
23,0
23,8
24,6
25,3
20
30
21,8
22,7
23,6
24,5
25,4
26,3
27,2
28,1
29,0
29,9
25

25,3
26,3
27,3
28,4
29,4
30,4
31,5
32,5
33,6
34,6
16

26,1
26,9
27,7
28,5
29,3
30,1
30,9
31,7
32,5
33,3
20
40
30,8
31,8
32,7
33,6
34,6
35,5
36,5
37,4
38,4
39,3
25

35,7
36,8
37,9
39,0
40,0
41,1
42,2
43,3
44,4
45,6
16

34,1
35,0
35,8
36,6
37,4
38,3
39,1
40,0
40,8
41,6
20
50
40,3
41,3
42,2
43,2
44,2
45,2
46,2
47,2
48,2
49,2
25

46,7
47,8
48,9
50,1
51,2
52,3
53,5
54,6
55,8
56,9
16

42,5
43,3
44,2
45,0
45,9
46,8
47,6
48,5
49,4
50,2
20
60
50,2
51,2
52,2
53,2
54,2
55,2
56,2
57,3
58,3
59,3
25

58,1
59,3
60,4
61,6
62,8
64,0
65,2
66,3
67,5
68,7
16

51,1
52,0
52,9
53,8
54,6
55,5
56,4
57,3
58,2
59,1
20
70
60,4
61,4
62,4
63,5
64,5
65,6
66,6
67,7
68,7
69,8
25

69,9
71,1
72,3
73,5
74,7
76,0
77,2
78,4
79,6
80,8
16

60,0
60,9
61,8
62,7
63,6
64,5
65,4
66,4
67,3
68,2
20
80
70,8
71,9
73,0
74,1
75,1
76,2
77,3
78,4
79,4
80,5
25

82,1
83,3
84,5
85,8
87,0
88,3
89,5
90,8
92,0
93,3
16

69,1
70,0
71,0
71,9
72,8
73,7
74,7
75,6
76,6
77,5
20
90
81,6
82,7
83,8
84,9
86,0
87,1
88,2
89,3
90,4
91,5
25

94,5
95,8
97,0
98,3
99,6
100,9
102,1
103,4
104,7
106,0

3.33 При скрытой прокладке одиночных труб, замоноличенных в легком бетоне с пластификатором, расчетный тепловой поток увеличивается в 1,1-1,15 раза.
3.34 При прокладке труб в стандартных штробах, полностью заполненных самотвердеющей пенистой изоляцией, тепловой поток труб снижается в случае размещения в наружных стенах на 15-20 %, во внутренних перегородках - на 5-10%.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

4.1 Перевозка, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 °С.
4.2 Перевозка металлополимерных труб может быть осуществлена любым видом транспорта (желательно в крытых автомашинах и вагонах) в отрезках или бухтах, в горизонтальном положении.
4.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлополимерные трубы необходимо оберегать от механических повреждений.
Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств или волочить по любой поверхности.
Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.
4.4 Хранить металлополимерные трубы необходимо в закрытом помещении или под навесом в горизонтальном положении, на ровном полу, настиле, щитах, оберегая от прямых солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2,0 м. При хранении труб в складских помещениях температура окружающего воздуха не должна превышать 50 °С, а расстояние от нагревательных приборов должно быть не менее 1,0 м.

5 МОНТАЖ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

5.1 Монтаж металлополимерных труб должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.
5.2 Перед прокладкой металлополимерных труб в помещении необходимо закончить все электрогазосварочные работы, установить элементы крепления, а при открытой прокладке - закончить отделочные работы.
При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.
Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.
Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами (рисунок 14). Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.



а - в отапливаемых помещениях на междуэтажных перекрытиях между квартирами; б - в отапливаемых помещениях на перекрытиях над неотапливаемыми помещениями или в подвале; 1- покрытие пола; 2 - слой бетона; 3 - слой гидроизоляции; 4 - слой звукоизоляции; 5- слой теплоизоляции; 6- трубопровод; 7 - засыпка; 8 - перекрытие; 9 - теплоизоляция трубы
Рисунок 14 - Скрытая прокладка разводящих трубопроводов из металлополимерных труб в полу

Открытая прокладка металлополимерных труб допускается в местах, исключающих их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения.
5.3 Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа.
При изломе трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на данном участке.


Рисунок 15 - Установка гильзы для прокладки труб в стенах и перекрытиях

5.4 Бухты металлополимерных труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 °С.
В процессе размотки бухты и монтажа трубопровода необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась.
Прокладку трубы следует вести, не допуская растягивающих напряжений, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.
5.5 Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибе менее 5 dн следует пользоваться спиральной пружиной. Трубы гнут плавно без нагрева, в холодном состоянии.
5.6 При монтаже систем напольного отопления должны выполняться следующие условия:
- отопительные трубы для одного помещения следует изготавливать из целого куска трубы;
- покровный слой тепловой изоляции и гидроизоляция не должен иметь щелей;
- трубы не должны проходить под деформационными швами бетонной заливки, в противном случае они должны иметь защитную оболочку длиной не менее 1 м;
- трубы к теплоизоляции следует крепить с помощью специальных V-образных "якорных" скоб. Допускается прикреплять трубу к металлической сетке проволокой с мягкой прокладкой;
- трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба при заливке должна находиться под давлением 0,3 МПа;
- нагреваемая площадь одного змеевика не должна превышать 30 м2 с максимальной длиной одной из сторон 8 м. Между однородными площадями бетонного покрытия следует делать деформационные швы шириной 0,5 см, которые следует заполнять эластичным материалом. Слой раствора должен быть тщательно выровнен;
- при бетонировании необходимо избегать смещения, вертикального изгиба, сдавливания или повреждения труб;
- минимальная высота заливки над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см. Цементно-песчаная смесь должна быть не ниже марки 400 с пластификатором.
5.7 Для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5 - 10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы (рисунок 15). Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.
5.8 Расстояние в свету между строительной конструкцией и металлополимерным трубопроводом, проходящим вдоль нее, должно быть не менее 20 мм.
5.9 Металлополимерные трубы для трубопроводов отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать на расстоянии не менее 50 мм выше других трубопроводов.
5.10 Соединение металлополимерных труб со стальными трубопроводами, запорно-регулирующей арматурой и отопительными приборами выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение В, Г).

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ

5.11 До проведения монтажных работ металлополимерные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю.
Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий соответствие их нормативным требованиям.
5.12 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр трубы, допустимую температуру и давление. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.
5.13 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357, класс прочности В. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин,
заусенцев, царапин. Резиновые прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.
5.14 Средства крепления металлополимерных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.
Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

5.15 До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;
разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером.
Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы.
5.16 Разрезку труб следует производить согласно разметке ножницами, под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.
Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1 %.

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ И ПРИСОЕДИНЕНИЕ К АРМАТУРЕ

5.17 Вариант соединения с обжимной гайкой состоит из следующих операций:
- для изгиба трубы с r < 5 dн (наружный диаметр) необходимо применять пружину;
- используя пружину, выпрямить лишние искривления трубы (приблизительно 150- 160 мм);
- специальными ножницами обрезать трубу под углом 90° к оси трубы;
- обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала стороной 1 на глубину риски на наружной поверхности развертки, затем стороной 2 снять внутреннюю фаску);
- надеть на трубу латунную обжимную гайку;
- вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину для труб наружным диаметром, мм: 16 - 8 мм; 20 - 10 мм, 25 - 12 мм.
Соединение трубы с фасонными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.
Для присоединения труб к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части.
5.18 Для присоединения к приборам, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с уплотнением резьбовой части (рисунок 16).
5.19 Уплотнение резьбовых соединений со стальными трубопроводами и арматурой может быть осуществлено льняной прядью, лентой ФУМ или любым другим уплотнительным материалом.
5.20 Установка соединительной детали с обжимной втулкой (приложение Г) выполняется следующим образом:
- снять фаску под углом 45° по внутренней поверхности торца трубы;
- надеть на трубу обжимную втулку;
- надеть на штуцер соединительной детали накидную гайку и уплотнительное кольцо;
- установить штуцер в трубу с помощью приспособления;
- натянуть на трубу со штуцером втулку;
- вынуть трубу из приспособления;
- обжать втулку на трубе с помощью приспособления для обкатки, вынуть трубу из приспособления.

1 - металлополимерная труба; 2 - обжимная гайка: 3 - разрезное обжимное упругое кольцо; 4 - соединительная вставка с наружной резьбой
Рисунок 16 - Соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом

КРЕПЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

5.21 Расстановка креплений металлополимерных трубопроводов осуществляется таким образом, чтобы исключить предельно допустимые напряжения в материале трубы от линейных температурных удлинений трубопровода.
5.22 Расстояние между креплениями следует принимать согласно таблице 6.

Таблица 6 В миллиметрах

Наружный диаметр
Расстояние между скользящими креплениями
трубы
при горизонтальной
прокладке
при вертикальной
прокладке
До 16
20
500
500
1000* 1000*
1000 1000
2000*
2000*
25
750
1000*
1200
2000*
32

1000*

2400*
40

1000*

2400*
50

1000*

3000
* Для труб "МЕТАПОЛ"




1 - труба; 2 - фиксатор; 3 - хомут; 4 - шуруп (дюбель)
Рисунок 17- Крепление труб к стенам и перегородкам





1 - хомут; 2 - труба; 3 - мягкая прокладка; 4 - теплоизоляция;
5 - болт; б - гайка; 7 - подвеска; 8 - кронштейн
Рисунок 18 - Крепление трубопроводов

Необходимо предусматривать крепление на поворотах и ответвлениях трубопроводов.
5.23 Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.
5.24 Для закрепления труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам фирм- изготовителей труб или иные опоры, применяемые для пластмассовых труб. Возможные способы крепления представлены на рисунках 17, 18.

ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

5.25 После выполнения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа, при постоянной температуре воды.
5.26 При подготовительных работах перед гидравлическим испытанием системы необходимо:
- отключить (временно снять) предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления по 5.25;
- отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
- подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.
5.27 Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.
5.28 Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
1-й этап - в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;
2-й этап - в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.
5.29 Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).
5.30 Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20-28 дн. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5 °С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине.

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

5.31 Слесари-сантехники, производящие ремонт, должны быть ознакомлены со свойствами металлополимерных труб и технологией их обработки.
5.32 При замене труб во время ремонта не допускается ставить трубы меньшего диаметра, чем заменяемые трубы.
5.33 В случае повреждения участка трубопровода целесообразно вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы нужной длины, соединяемого с трубопроводом специальными соединительными деталями. Поврежденный участок трубы монтируется при помощи 2 соединений с накидной гайкой через ниппель с уплотнением резьбовой части или двухсторонних соединений с обжимной гайкой и обжимным кольцом без уплотнения резьбовой части.
5.34 При проведении сварочных или иных огневых работ в местах возможного термического или механического повреждения труб необходимо ставить ограждения.
5.35 Для очистки наружной поверхности труб следует применять материал, исключающий механические повреждения.
5.36 При замерзании системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой температурой до 90 °С. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубы молотком. При первой возможности следует заменить поврежденный отрезок трубы.
5.37 При ослаблении заделки между трубой и гильзой, проходящей через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить герметиком из негорючих материалов.

6 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 При монтаже систем отопления из металлополимерных труб следует соблюдать требования техники безопасности в строительстве по действующей нормативной документации.
6.2 При заготовительном производстве и монтаже запрещается производить электросварочные работы на расстоянии от металлополимерных труб менее 2 м.
Металлополимерные трубы относятся к категории горючих, трудновоспламеняемых материалов. Средства пожаротушения - распыленная вода, пена, песок, кошма.
6.3 Металлополимерные трубы в процессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.
6.4 Монтаж металлополимерных труб должны проводить слесари-сантехники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой обработки таких труб.
Работы по монтажу внутренних систем отопления из этих труб разрешается производить только исправным инструментом, при соблюдении условий его эксплуатации.
6.5 Гидравлическое испытание систем следует производить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
Таблица А.1- Сортамент и масса металлополимерных труб

В миллиметрах


п.п.
Изготовитель, нормативнотехническая документация, поставщик
Номинальный диаметр
Толщина стенки с допуском
Толщина алюминиевой фольги с допуском
Теоретическая масса 1 м длины, кг


внутренний с допуском
наружный
с допуском



1
НИКИМТ (Россия),
ТУ 2248-004-07629379-97

16+0,3


0,095



25+0,3

0,2±0,01
0,2
2
АО "Каучук-пласт" (Россия),
10-0,2
14+0,15

0,2±0,02
0,092

ТУ 2248-001-29325094-97,
12-0,2
16+0,15

0,2±0,02
0,105

ЗАО "Гента" (Россия)
14-0,2
18+0,15

0,2±0,02
0,128



20+0,15

0,24±0,02
0,150



25+0,20

0,24±0,02
0,204
3
ТОО НПП "ВладВЭД (Рос
12
16,0±0,3
2,25±0,2
0,5±0,04
0,125

сия) - поставщик
15
20,0±0,3
2,50±0,2
0,5±0,04
0,185


20
26,0±0,3
3,00±0,2
0,7±0,04
0,300


26
32,3±0,3
3,20±0,2
0,7±0,04
0,390


32
40,3±0,3
3,90±0,2
0,7±0,04
0,550


40
48,0±0,3
4,00±0,3
0,8±0,04
0,755


50
60,0±0,3
4,80±0,3
0,8±0,04
0,985


60
76,0±0,3
5,20±0,3
1,0±0,04
1,480

Таблица А. 2- Основные физико-механические показатели металлополимерных труб

№ п.п.
Показатели
Единица измерения
Значение
1
Коэффициент теплопроводности
Вт/м ( К
0,45
2
Коэффициент линейного расширения
1/°С
2,5 ( 10 -5
3
Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шеро
мм
0,01

ховатости


4
Прочность кольцевых образцов при разрыве в поперечном



направлении, не менее для труб размерами, мм:
Н


10-14

2100

12-16

2400

14- 18

2400

16-20

2400

20-25

2400
5
Изменение длины после прогрева при температуре
% не более
1

(120- 3) °С в течение (60+1) мин


6
Стойкость при постоянном внутреннем давлении



(без разрушений) при температуре, °С:
МПа


20 - в течение 1 ч

4,5

95 " " 1ч

1,8

95 " " 100 ч

1,6

95 " " 1000 ч

1,4


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Таблица Б.1 - Гидравлические характеристики металлополимерных труб при коэффициенте шероховатости 0,01 мм. Температура теплоносителя 80 °С

Потери
Диаметр трубопровода dв/dн, мм
давления
10/14
12/16
14/18
16/20
20/25
на трение R, Па/м
Скорость движения теплоносителя V, м/с
Расход теплоносителя G, л/ч
Скорость движения теплоносителя V, м/с
Расход теплоносителя G,
л/ч
Скорость движения теплоносителя V, м/с
Расход теплоносителя G, л/ч
Скорость движения теплоносителя V, м/с
Расход теплоносителя G, л/ч
Скорость движения теплоносителя V, м/с
Расход теплоносителя G,
л/ч
0,49




0,01
5,40
0,010
6,64
0,010
11,25
0,98
0,010
2,65
0,010
3,95
0,01
5,40
0,020
13,27
0,020
22,50
1,96
0,020
5,29
0,020
7,90
0,02
10,79
0,030
19,91
0,030
33,74
3,92
0,030
7,94
0,030
11,84
0,04
21,59
0,040
26,55
0,050
56,24
5,88
0,040
10,58
0,040
15,79
0,05
26,99
0,060
39,82
0,070
78,73
7,84
0,040
10,58
0,050
19,74
0,06
32,38
0,070
46,46
0,080
89,98
9,81
0,050
13,23
0,060
23,69
0,07
37,78
0,080
53,10
0,100
112,48
19,62
0,080
21,16
0,100
39,48
0,11
59,37
0,120
79,64
0,150
168,71
39,23
0,130
34,39
0,150
59,22
0,17
91,76
0,180
119,47
0,220
247,45
58,84
0,160
42,32
0,190
75,02
0,21
113,35
0,230
152,65
0,280
314,93
78,45
0,190
50,26
0,220
86,86
0,25
134,94
0,270
179,20
0,330
371,17
98,06
0,220
58,20
0,250
98,71
0,28
151,13
0,310
205,75
0,370
416,16
117,68
0,240
63,49
0,280
110,55
0,31
167,32
0,340
225,66
0,410
461,15
137,29
0,260
68,78
0,310
122,40
0,34
183,51
0,370
245,57
0,450
506,14
156,90
0,280
74,07
0,330
130,29
0,37
199,71
0,400
265,48
0,480
539,88
176,52
0,300
79,36
0,350
138,19
0,40
215,90
0,430
285,39
0,520
584,87
196,13
0,320
84,65
0,380
150,03
0,42
226,69
0,450
298,67
0,550
618,62
215,74
0,340
89,94
0,400
157,93
0,44
237,49
0,480
318,58
0,580
652,36
235,36
0,360
95,23
0,420
165,83
0,47
253,68
0,500
331,85
0,600
674,85
254,97
0,380
100,52
0,440
173,72
0,49
264,47
0,520
345,13
0,630
708,60
274,58
0,390
103,17
0,450
177,67
0,51
275,27
0,550
365,04
0,660
742,34
294,20
0,410
108,46
0,470
185,57
0,53
286,06
0,570
378,31
0,680
764,83
313,81
0,420
111,10
0,490
193,47
0,55
296,86
0,590
391,58
0,710
798,58
333,42
0,440
116,39
0,510
201,36
0,57
307,65
0,610
404,86
0,730
821,07
353,04
0,450
119,04
0,520
205,31
0,58
313,05
0,630
418,13
0,760
854,81
372,65
0,470
124,33
0,540
213,21
0,60
323,85
0,650
431,41
0,780
877,31
392,26
0,480
126,97
0,560
221,10
0,62
334,64
0,670
444,68
0,800
899,80
411,88
0,490
129,62
0,570
225,05
0,64
345,44
0,690
457,95
0,820
922,30
431,49
0,510
134,91
0,590
232,95
0,65
350,83
0,700
464,59
0,840
944,79
451,10
0,520
137,56
0,600
236,90
0,67
361,63
0,720
477,87
0,870
978,54
470,72
0,530
140,20
0,610
240,84
0,69
372,42
0,740
491,14
0,890
1001,03
490,33
0,540
142,85
0,630
248,74
0,70
377,82
0,750
497,78
0,910
1023,53
509,94
0,560
148,14
0,640
252,69
0,72
388,62
0,770
511,05
0,930
1046,02
529,56
0,570
150,78
0,660
260,59
0,73
394,01
0,790
524,32
0,940
1057,27
549,17
0,580
153,43
0,670
264,53
0,75
404,81
0,800
530,96
0,960
1079,76
568,78
0,590
156,07
0,680
268,48
0,76
410,21
0,820
544,24
0,980
1102,26
588,40
0,600
158,72
0,700
276,38
0,78
421,00
0,830
550,87
1,000
1124,76
608,01
0,610
161,36
0,710
280,33
0,79
426,40
0,850
564,15
1,020
1147,25
627,62
0,630
166,65
0,720
284,28
0,80
431,80
0,860
570,78
1,040
1169,75
647,24
0,640
169,30
0,730
288,22
0,82
442,59
0,880
584,06
1,050
1180,99
666,85
0,650
171,94
0,750
296,12
0,83
447,99
0,890
590,69
1,070
1203,49
686,47
0,660
174,59
0,760
300,07
0,85
458,78
0,910
603,97
1,090
1225,98
706,08
0,670
177,23
0,770
304,02
0,86
464,18
0,920
610,61
1,110
1248,48
725,69
0,680
179,88
0,780
307,97
0,87
469,58
0,940
623,88
1,120
1259,73
745,31
0,690
182,53
0,790
311,91
0,88
474,98
0,950
630,52
1,140
1282,22
764,92
0,700
185,17
0,800
315,86
0,90
485,77
0,960
637,15
1,150
1293,47
784,54
0,710
187,82
0,820
323,76
0,91
491,17
0,980
650,43
1,170
1315,96
804,15
0,720
190,46
0,830
327,71
0,92
496,56
0,990
657,06
1,190
1338,46
829,76
0,730
193,11
0,840
331,65
0,93
501,96
1,000
663,70
1,200
1349,71
843,38
0,740
195,75
0,850
335,60
0,95
512,76
1,020
676,98
1,220
1372,20
862,99
0,750
198,40
0,860
339,55
0,96
518,15
1,030
683,61
1,230
1383,45
882,60
0,760
201,04
0,870
343,50
0,97
523,55
1,040
690,25
1,250
1405,94
902,22
0,770
203,69
0,880
347,45
0,98
528,95
1,060
703,52
1,260
1417,19
921,83
0,770
203,69
0,890
351,40
0,99
534,35
1,070
710,16
1,280
1439,69
941,44
0,780
206,33
0,900
355,34
1,01
545,14
1,080
716,80
1,290
1450,93
961,06
0,790
208,98
0,910
359,29
1,02
550,54
1,090
723,44
1,310
1473,43
980,67
0,800
211,62
0,920
363,24
1,03
555,94
1,100
730,07
1,320
1484,68
1019,90
0,820
216,91
0,940
371,14
1,05
566,73
1,130
749,98
1,350
1518,42
1059,12
0,840
222,20
0,960
379,03
1,07
577,53
1,150
763,26
1,380
1552,16
1098,35
0,850
224,85
0,980
386,93
1,09
588,32
1,170
776,53
1,410
1585,90
1137,58
0,870
230,14
1,000
394,83
1,12
604,51
1,200
796,44
1,430
1608,40
1176,80
0,890
235,43
1,020
402,72
1,14
615,31
1,220
809,72
1,460
1642,14
1216,03
0,900
238,08
1,040
410,62
1,16
626,10
1,240
822,99
1,480
1664,64
1255,26
0,920
243,37
1,060
418,52
1,18
636,90
1,260
836,26
1,510
1698,38
1294,48
0,930
246,01
1,080
426,41
1,20
647,65
1,280
849,54
1,540
1732,12
1333,71
0,950
251,30
1,090
430,36
1,22
658,49
1,310
869,45
1,560
1754,62
1372,94
0,970
256,59
1,110
438,26
1,24
669,28
1,330
882,72
1,590
1788,36
1412,16
0,980
259,24
1,130
446,15
1,26
680,08
1,350
896,00
1,610
1810,86
1451,39
1,000
264,53
1,140
450,10
1,27
685,48
1,370
909,27
1,630
1833,35
1490,62
1,010
267,17
1,160
458,00
1,29
696,27
1,390
922,55
1,660
1867,09
1529,84
1,030
272,47
1,180
465,90
1,31
707,07
1,410
935,82
1,680
1889,59
1569,07
1,040
275,11
1,190
469,84
1,33
717,86
1,430
949,09
1,700
1912,08
1600,30
1,050
277,76
1,210
477,74
1,35
728,66
1,450
962,37
1,730
1945,83
1647,52
1,070
283,05
1,230
485,64
1,37
739,45
1,460
969,00
1,750
1968,32
1686,75
1,080
285,69
1,240
489,59
1,38
744,85
1,480
982,28
1,770
1990,82
1725,98
1,100
290,98
1,260
497,48
1,40
755,64
1,500
995,55
1,790
2013,31
1765,21
1,110
293,63
1,270
501,43
1,42
766,44
1,520
1008,83
1,820
2047,05
1804,43
1,120
296,27
1,290
509,33
1,43
771,83
1,540
1022,10
1,840
2069,55
1843,66
1,140
301,56
1,300
513,28
1,45
782,63
1,560
1035,38
1,860
2092,04
1882,89
1,150
304,21
1,320
521,17
1,47
793,42
1,570
1042,01
1,880
2114,54
1922,11
1,160
306,85
1,330
525,12
1,48
798,82
1,590
1055,29
1,900
2137,03
1961,34
1,170
309,50
1,350
533,02
1,50
809,62
1,610
1068,56
1,920
2159,53
2010,37
1,190
314,79
1,370
540,91
1,52
820,41
1,630
1081,83
1,950
2193,27
2059,41
1,210
320,08
1,390
548,81
1,54
831,21
1,650
1095,11
1,970
2215,77
2108,44
1,220
322,73
1,400
552,76
1,56
842,00
1,670
1108,38
2,000
2249,51
2157,47
1,240
328,02
1,420
560,65
1,58
852,80
1,700
1128,29
2,020
2272,01
2206,51
1,250
330,66
1,440
568,55
1,60
863,59
1,720
1141,57
2,050
2305,75
2255,54
1,270
335,95
1,460
576,45
1,62
874,39
1,740
1154,84
2,070
2328,24
2304,57
1,280
338,60
1,470
580,40
1,64
885,18
1,760
1168,12
2,100
2361,99
2353,61
1,300
343,89
1,490
588,29
1,66
895,98
1,780
1181,39
2,120
2384,48
2402,64
1,310
346,53
1,510
596,19
1,68
906,77
1,800
1194,66
2,140
2406,98
2451,67
1,330
351,82
1,520
600,14
1,69
912,17
1,820
1207,94
2,170
2440,72
2500,71
1,340
354,47
1,540
608,09
1,71
922,96
1,840
1221,21
2,190
2463,21
2549,74
1,360
359,76
1,560
615,93
1,73
933,76
1,860
1234,49
2,210
2485,71
2598,77
1,370
362,41
1,570
619,88
1,75
944,55
1,870
1241,12
2,240
2519,45
2647,81
1,380
365,05
1,590
627,78
1,77
955,35
1,890
1254,40
2,260
2541,95
2696,84
1,400
370,34
1,600
631,72
1,78
960,75
1,910
1267,67
2,280
2564,44
2745,88
1,410
372,99
1,620
639,62
1,80
971,54
1,930
1280,94
2,300
2586,94
2794,91
1,430
378,28
1,640
647,52
1,82
982,34
1,950
1294,22
2,320
2609,43
2843,94
1,440
380,92
1,650
651,46
1,84
993,13
1,970
1307,49
2,350
2643,17
2892,98
1,450
383,57
1,670
659,36
1,85
998,53
1,990
1320,77
2,370
2665,67
2942,01
1,470
388,86
1,680
663,31
1,87
1009,32
2,000
1327,40
2,390
2688,16
2991,04
1,480
391,50
1,700
671,21
1,89
1020,12
2,020
1340,68
2,410
2710,66
3040,08
1,490
394,15
1,710
675,15
1,90
1025,51
2,040
1353,95
2,430
2733,15
3089,11
1,510
399,44
1,730
683,05
1,92
1036,31
2,060
1367,23
2,450
2755,65
3138,14
1,520
402,08
1,740
687,00
1,94
1047,10
2,070
1373,86
2,470
2778,15
3187,18
1,530
404,73
1,760
694,90
1,95
1052,50
2,090
1387,14
2,490
2800,64
3236,21
1,540
407,38
1,770
698,84
1,97
1063,30
2,110
1400,41
2,510
2823,14
3285,24
1,560
412,67
1,790
706,74
1,98
1068,69
2,130
1413,69
2,530
2845,63
3334,28
1,570
415,31
1,800
710,69
2,00
1079,49
2,140
1420,32
2,550
2868,13
3383,31
1,580
417,96
1,810
714,64
2,02
1090,28
2,160
1433,60
2,570
2890,62
3432,34
1,590
420,60
1,830
722,53
2,03
1095,68
2,180
1446,87
2,590
2913,12
3481,38
1,610
425,89
1,840
726,48
2,05
1106,48
2,190
1453,51
2,610
2935,61
3530,41
1,620
428,54
1,860
734,38
32,06
1111,87
2,210
1466,78
2,630
2958,11
3579,44
1,630
431,18
1,870
738,33
2,08
1122,67
2,230
1480,06
2,650
2980,60
3628,48
1,640
433,83
1,880
742,28
2,09
1128,07
2,240
1486,69
2,670
3003,10
3677,51
1,660
439,12
1,900
750,17
2,11
1138,86
2,260
1499,97
2,690
3025,59
3726,55
1,670
441,76
1,910
754,12
2,12
1144,26
2,280
1513,24
2,710
3048,09
3775,58
1,680
444,41
1,920
758,07
2,14
1155,05
2,290
1519,88
2,730
3070,58
3824,61
1,690
447,05
1,940
765,96
2,15
1160,45
2,310
1533,15
2,750
3093,08
3873,65
1,700
449,70
1,950
769,91
2,17
1171,25
2,320
1539,79
2,770
3115,57
3922,68
1,710
452,35
1,960
773,86
2,18
1176,64
2,340
1553,06
2,790
3138,07
4020,75
1,740
460,28
1,990
785,71
2,22
1192,84
2,370
1572,97
2,820
3171,81
4118,81
1,760
465,57
2,020
795,55
2,24
1209,03
2,400
1592,88
2,860
3216,80
4216,88
1,780
470,86
2,040
805,45
2,27
1225,22
2,430
1612,80
2,900
3261,79
4314,95
1,810
478,80
2,070
817,29
2,30
1241,41
2,460
1632,71
2,930
3295,53
4413,01
1,830
484,09
2,090
825,19
2,33
1257,60
2,490
1652,62
2,970
3340,52
4511,08
1,850
489,38
2,120
837,03
2,35
1268,40
2,520
1672,53
3,000
3374,27
4609,15
1,870
494,67
2,140
844,93
2,38
1284,59
2,550
1692,44


4707,22
1,890
499,96
2,170
856,78
2,41
1300,78
2,580
1712,35


4805,28
1,910
505,25
2,190
864,67
2,43
1311,58
2,610
1732,26


4903,35
1,930
510,54
2,220
876,52
2,46
1327,77
2,640
1752,17


5001,42
1,960
518,48
2,240
884,41
2,49
1343,96
2,660
1765,45


5099,48
1,980
523,77
2,260
892,31
2,51
1354,76
2,690
1785,36


5197,55
2,000
529,06
2,290
904,15
2,54
1370,95
2,720
1805,27


5295,62
2,020
534,35
2,310
912,05
2,56
1381,75
2,750
1825,18


5393,68
2,040
539,64
2,330
919,95
2,59
1397,94
2,770
1838,45


5491,75
2,060
544,93
2,360
931,79
2,62
1414,13
2,800
1858,37


5589,82
2,080
550,22
2,380
939,69
2,64
1424,93
2,830
1878,28


5687,89
2,100
555,51
2,400
947,59
2,66
1435,72
2,850
1891,55


5785,95
2,120
560,80
2,420
955,48
2,69
1451,91
2,880
1911,46


5884,02
2,130
563,45
2,440
963,38
2,71
1462,71
2,910
1931,37


5982,09
2,150
568,74
2,470
975,22
2,74
1478,90
2,930
1944,65


6080,15
2,170
574,03
2,490
983,12
2,76
1489,69
2,960
1964,56


6178,22
2,190
579,32
2,510
991,02
2,79
1505,89
2,980
1977,83


6276,29
2,210
584,61
2,530
998,91
2,81
1516,68
3,000
1991,11


6374,35
2,230
589,90
2,550
1006,81
2,83
1527,48




6472,42
2,250
595,19
2,570
1014,71
2,86
1543,67




6570,49
2,270
600,48
2,590
1022,60
2,88
1554,46




6668,56
2,280
603,13
2,610
1030,50
2,90
1565,26




6766,62
2,300
608,42
2,630
1038,40
2,92
1576,05




6864,69
2,320
613,71
2,650
1046,29
2,95
1592,25




6962,76
2,340
619,00
2,680
1058,14
2,97
1603,04




7060,82
2,360
624,29
2,700
1066,03
2,99
1613,84




7158,90
2,370
626,93
2,720
1073,93
3,00
1619,23




7256,96
2,390
632,23
2,740
1081,83






7355,02
2,410
637,52
2,750
1085,77






7453,09
2,420
640,16
2,770
1093,67






7551,16
2,440
645,45
2,790
1101,57






7649,23
2,460
650,74
2,810
1109,46






7747,29
2,480
656,03
2,830
1117,36






7845,36
2,490
658,68
2,850
1125,26







ПРИЛОЖЕНИЕ В

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ МОНТАЖА СИСТЕМ

Таблица В.1- Соединительные детали для монтажа систем из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-29325094-97, ТУ 2248-004-07629379-97

№ п.п.
Наименование и эскиз детали
Размеры, дюйм, мм
1
Соединение с обжимной гайкой

1/2 х 1216
3/4 х 1620
1 х 2025
2
Соединение переходное с обжимной гайкой и обжимным кольцом


1/2 х 1014
3/4 х 1216
1 х 1620
3
Соединение с обжимной гайкой для терморегуляторов


М22 х 1,5/10-14
М22 х 1,5/12-16
М24 х 1,5/12-16
G3/4 х 10-14
G3/4 х 12-16
4
Гайка накидная латунная

1014 х 3/8
1216 х 1/2
1620 х 3/4
2025 х 1
5
Угольник Н

1/2
3/4
6
Угольник В

1/2
3/4
7
Угольник Н-В

1/2
3/4
1
8
Установочный угольник

1/2
9
Тройник Н

1/2
3/4
1
10
Тройник переходной Н

1 х 3/4 х 1
11
Тройник В

1/2
3/4
12
Тройник переходной Н-В-Н

3/4 х 1/2 х 3/4
13
Тройник плоский с креплением

1/2
14
Тройник угловой с креплением

1/2
15
Крестовина переходная

3/4 х 1/2
1 х 3/4
16
Ниппель Н

1/2
3/4
1
17
Ниппель переходной

1/2 х 3/4
3/4 х 1
18
Муфта

1/2
3/4
1
19
Переходник Н-В

1/2
3/4
1
20
Переходник переходной Н-В

1/2 х 3/4
3/4 х 1
21
Заглушка Н

1/2
3/4
1
22
Заглушка В

1/2
3/4
1
23
Распределитель

G1-2 х 1/2
24
Коллектор

R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12
25
Фиксатор пластмассовый одинарный

10-14
12-16
16-20
20-25
26
Фиксатор пластмассовый двойной

20-25


Таблица В.2 - Сортамент фитингов "МЕТАПОЛ", выпускаемых ТОО НПП "ВладВЭД"


Наименование и
Размеры, мм, дюйм
п.п.
эскиз детали
А
Б
С
С1
а
б
1
Колено

12
15
20
26
32
40
12
15
20
26
32
40
31,2
33,2
38
46,5
62
67
31,2
33,2
38
46,5
62
67
25
29
35
43
56
63,5
25
29
35
43
56
63,5

Колено с внутренней резьбой

12
15
20
20
20
26
32
40
1/2
1/2
1/2
3/4
1
1
5/4
3/2
31,2
33,2
38
38
40
46,5
62
67
22
24
23
23
24
30
37
48
25
29
35
35
35
43
56
63,5
26,8
26,8
26,8
31,7
37,8
37,8
50,8
58,5

Колено с внутренней резьбой удлиненное

12
15
1/2
1/2
31,2
33,2
37
42,0
25
29
26,8
26,8

Муфта


12
15
20
26
32
40
12
15
20
26
32
40
38,8
39,8
44,0
51,0
60,0
80,0
-
-
-
-
-
-
25
29
35
43
56
63,5
25
29
35
43
56
63,5

Муфта с внутренней резьбой

12
15
15
20
20
26
32
40
1/2
1/2
3/4
3/4
1
1
5/4
3/2
35,4
35,9
36,9
38,0
43,5
47,5
57,5
77,0
-
-
-
-
-
-
-
-
25
29
29
35
35
43
56
63,5
21,9
26,8
31,7
31,7
37,8
37,8
50,8
58,5

Муфта с наружной резьбой


12
15
15
20
20
26
32
40
1/2
1/2
3/4
3/4
1
1
5/4
3/2
37,5
38
39,5
40,5
44,5
47,5
53,5
68,5
-
-
-
-
-
-
-
-
25
29
29
35
35
43
56
63,5
21,9
26,8
31,7
31,7
37,8
37,8
50,8
58,5

Заглушка

12
15
20
-
-
-
25,5
26,0
27,0
-
-
-
25
29
35
21,9
26,8
31,7

Муфта-переходник

12
20
26
26
32
32
40
40
40
40
15
15
15
20
20
26
15
20
26
32
40,8
42,4
44,0
46,0
49,0
55,0
57,0
71,0
75,0
77,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
35
43
43
56
56
63,5
63,5
63,5
63,5
29
29
29
35
35
43
29
35
43
56


















Наименование и
Размеры, мм, дюйм
п.п.
эскиз детали
А
Б
В
С
С1
а
б
в
9
Тройник


12
15
20
26
32
40
12
15
15
20
20
20
26
26
32
32
40
12
15
20
26
32
40
12
15
15
15
20
20
26
26
32
32
40
12
15
20
26
32
40
15
12
20
15
12
15
15
20
20
26
32
62,4
66,5
76,0
90,0
125,0
145
65,0
62,0
74,0
70,0
70,0
70,0
76,5
81,0
100,5
108,0
130,0
31,2
33,25
38,0
45,0
62,5
72,0
31,0
32,5
35,0
37,0
35,0
35,0
43,0
43,0
50,5
56,0
65,0
25
29
35
43
56
63,5
25
29
29
35
35
35
43
43
56
56
63,5
25
29
35
43
56
63,5
25
29
29
29
35
35
43
43
56
56
63,5
25
29
35
43
56
63,5
29
25
35
29
25
29
29
35
35
43
56
10
Тройник с внутренней резьбой


12
15
15
20
20
26
40
40
40
40
40
12
15
15
20
20
26
40
40
40
40
40
1/2
1/2
1/2
3/4
1
1
1/2
3/4
1
5/4
3/2
62,4
64
64
80
88
93
110
120
125
130
140
22
21
31
24
29
31,5
38
43
50
60
70
25
29
29
35
35
43
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
25
29
29
35
35
43
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Примечания
1 Фитинги для труб внутренним диаметром больше 32 мм могут быть выполнены из чугуна, покрытого тефлоном.
2 Сортамент фитингов для труб внутренним диаметром больше 40 мм следует уточнить в ТОО НПП "ВладВЭД".

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
Таблица Г.1 - Сортамент соединительных деталей для металлополимерных труб по ТУ 2248-004-07629379-97

В миллиметрах

№ п.п.
Наименование и эскиз детали

D
L
Масса, г
Назначение
1
Соединение штуцерное с накидной гайкой и обжимной втулкой

16
G1/2-B
42
60
Применяется в напорных системах с температурой воды до 90 °С и давлением до 1 МПа для присоединения к арматуре с наружной резьбой, к отопительным приборам
2
Соединение штуцерное с наружной резьбой и обжимной втулкой

16
G1/2-B
43
48
То же, для присоединения к муфтовой арматуре и стандартным фасонным частям с трубной резьбой




УДК [69+697.334-036.5.057] (083.74) ОКС 91.140.10 Ж 24 ОКСТУ 49 3000

Ключевые слова: система отопления, металлополимерные трубы, проектирование, монтаж