Rambler's Top100

ВСН 009-88 Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

ВСН 009-88
________________
Миннефтегазстрой


ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ.

СРЕДСТВА И УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОХИМЗАЩИТЫ


Дата введения 1989-01-01

РАЗРАБОТАНЫ:

ВНИИСТом Миннефтегазстроя - канд. техн. наук Е. А. Никитенко, канд. техн. наук К. Л. Шамшетдинов, канд. техн. наук Н. П. Глазов, канд. техн. наук В. В. Притула, канд. техн. наук А. М. Ефимова, канд. техн. наук А. В. Благовещенский;

ССО "Нефтегазэлектроспецстрой" - Ю. Н. Константинов, В. В. Котик;

институтом "Гипротрубопровод" - О. Н. Насонов.

ВНЕСЕНЫ: ВНИИСТом Миннефтегазстроя.

СОГЛАСОВАНЫ:

Центртрубопроводстрой - письмо № 06-25-129 от 25.10.88 г.;

Главнефтегазэлектроспецстрой - письмо № 04-8-1795 от 24.10.88 г.;

Главгосгазнадзор - письмо № 11-5-9/276 от 24.10.88 г.;

ВНИИГаз - письмо № 63-4/7065 от 24.10.88 г.;

Главтранснефть - письмо № 9/1675 от 26.10.88 г.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ: ГНТУ Миннефтегазстроя - ведущий инженер отдела стандартизации В. В. Кузнецов.

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности. Приказ № 375 от 27.12.88 г.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящих Ведомственных строительных норм должны соблюдать организации Миннефтегазстроя, выполняющие строительные, монтажные, пусконаладочные работы при сооружении электрохимической защиты от коррозии на магистральных и промысловых трубопроводах.
1.2. Настоящие BСН распространяются на работы по электрохимической защите магистральных и промысловых трубопроводов на всей территории СССР.
1.3. При сооружении электрохимической защиты, кроме требований настоящих ВСН, следует соблюдать также требования к монтажу отдельных видов оборудования электрохимической защиты, установленные в технической документации заводов-изготовителей оборудования в технических условиях и других документах, утвержденных в установленном порядке, а также следующие нормы и правила:
ГОСТ 9.015-74 "Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования";
ГОСТ 25812-83 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии";
ГОСТ 26251-82 "Протекторы для защиты от коррозии. Технические условия";
ГОСТ 16149-70 "Защита подземных сооружений от коррозии блуждающим током поляризованными протекторами";
СНиП III-42-80 "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы";
СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства";
СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения";
СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства";
СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве";
Правила устройства электроустановок ПУЭ. - М.: Энергоатомиздат, 1986;
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ. - М.: Энергоатомиздат, 1985;
Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1982;
Положение о техническом обслуживании линейной части магистральных газопроводов. Мингазпром. - М.: ВНИИГАЗ, 1984;
Правила безопасности в нефтедобывающей промышленности, Госгортехнадзор СССР. - М.: Недра, 1974;
Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. - М.: Недра, 1975;
Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1985;
Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных объектах. - М.: Недра, 1975;
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - М.; Госгостехнадзор СССР, 1987;
Правила аттестации сварщиков. - М.: Металлургия, 1971;
Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металла. - М.: Недра, 1970;
Правила использования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках. - М.: Атомиздат, 1974;
Инструкция по совмещенному строительству вдольтрассовых ЛЭП 6-10 кВ магистральных трубопроводов ;
Методические указания по вопросам взаимоотношений генподрядных и субподрядных организаций Миннефтегазстроя в новых условиях хозяйствования. - М.: НИПИЭСУнефтегазстрой, 1981;
Правила о договорах подряда на капитальное строительство. - М.: Стройиздат, 1975;
Положение о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями. - М.: Стройиздат, 1977.
1.4. Сооружение устройств электрохимической защиты отличается широким фронтом работ, растянутым на многокилометровой трассе магистрального трубопровода, наличием труднопроходимых для колесного транспорта участков, а также многочисленностью строительно-монтажных операций.
Эффективная работа электрохимической защиты возможна только при высоком качестве монтажа всех конструктивных элементов. Для этого требуется научно обоснованная организация работ, максимальная механизация и высокая квалификация строительно-монтажных рабочих. Так как для защиты трубопроводов применяется ограниченное число типов установок, а элементы электрохимической защиты являются в основном типовыми, следует производить предварительную заготовку основных монтажных узлов и блоков в заводских условиях.
1.5. Для сооружения электрохимической защиты магистральных и промысловых трубопроводов от коррозии следует применять средства и установки катодной, электродренажной, протекторной защиты, электрические перемычки, контрольно-измерительные пункты и конструктивные узлы типовых проектов.
1.6. Оборудование, изделия и материалы, применяемые при монтаже электрохимической защиты, должны соответствовать спецификации проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов.
1.7. Места размещения средств и установок электрохимической защиты (устройств катодной, электродренажной, протекторной защиты, анодных заземлений, контрольно-измерительных пунктов, электрических перемычек и т.д.) должны соответствовать проекту системы ЭХЗ трубопровода.
1.8. Монтаж электрохимической защиты следует выполнять преимущественно с помощью механизированных методов с применением укрупненных узлов, для чего должны быть предусмотрены:
высокая степень готовности монтажных конструкций и узлов, которые собирают и изготавливают в монтажно-заготовительных мастерских, исключая доводочные и доделочные операции при монтаже и установке этих конструкций и узлов в проектное положение в трассовых условиях;
применение при монтаже механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов;
рациональное совмещение строительных и монтажных работ.
1.9. Работы по сооружению электрохимической защиты необходимо осуществлять в две стадии.
На первой стадии необходимо выполнять следующие работы:
разметку трасс участка производства работ, ЛЭП и кабелей, подготовку строительной площадки;
выбор и обустройство места для хранения оборудования, монтажных узлов, деталей, метизов, инструментов и материалов;
доставку землеройной техники, машин и механизмов;
подготовку участка для производства работ;
доставку оборудования установки катодной защиты, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов;
разработку грунта в траншеях и котлованах. Обратную засыпку с трамбовкой после установки оборудования и кабелей до уровня, указанного в рабочей документации;
сооружение анодных и защитных заземлений, монтаж и укладку протекторов;
прокладку подземных коммуникаций;
монтаж катодных и контрольных электрических выводов от трубопроводов, а также контактных соединений анодных, защитных заземлений и протекторных выводов;
установку и закладку в сооружаемые фундаменты несущих опорных конструкций для монтажа оборудования.
При этом хранить оборудование, катодные установки и электродренажную защиту, монтажные узлы, метизы, детали, инструмент, приспособления и материалы на участке производства работ следует в одном, защищенном от атмосферных осадков месте.
Работы первой стадии следует вести одновременно с основными строительными работами по технологической части трубопровода.
Во второй стадии необходимо осуществлять работы по установке оборудования, подключение к нему электрических кабелей, проводов и индивидуальное опробование электрических коммуникаций и установленного оборудования.
Работы второй стадии должны быть выполнены, как правило, после окончания основных видов строительных работ и одновременно с работами специализированных организаций, осуществляющих пуск, опробование и наладку средств и установок электрохимической защиты по совмещенному графику.
1.10. Строительно-монтажные работы, выполненные как по элементам и частям, так и по законченным объектам, должны иметь оценку качества согласно инструкции по оценке качества для данного вида строительно-монтажные работ.
1.11. Части установок электрохимической защиты, которые размещены под землей, можно засыпать грунтом только после того, как они освидетельствованы, получено письменное согласие на их засыпку от представителя заказчика и оформлен двусторонний акт на скрытые работы. Качество изоляции контактных соединений анодных и защитных заземлений, а также протекторных установок перед засыпкой грунтом должно быть проверено искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ. Перечень исполнительной документации приведен в рекомендуемом приложении.
1.12. Разметку мест установки устройств электрохимической защиты (если они не указаны в проекте) должны выполнять заказчик и проектная организация при участии организации, монтирующей электрохимическую защиту, в сроки, согласованные заинтересованными сторонами.
1.13. Установку изолирующих фланцев и строительство трубопроводов-отводов с монтажом редуцирующего и другого технологического оборудования для энергопитания средств электрохимической защиты, использующих тепловую энергию транспортируемого продукта, должна выполнять организация, строящая трубопровод.
1.14. Отступления от проектных решений при выполнении строительно-монтажных работ заказчик должен согласовать с проектной организацией.
1.15. Предложения строительно-монтажной организации по изменению проектных решений заказчик должен рассмотреть в сроки, обеспечивающие своевременное выполнение работ.
1.16. Электрохимическая защита магистральных и промысловых трубопроводов должна быть построена в полном объеме проекта. Сроки строительства, пуска, опробования и сдачи ЭХЗ по мере укладки участков трубопровода в грунт должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80.
1.17. Если к моменту начала работ по пуску, опробованию и сдаче в эксплуатацию системы ЭХ3 имеются технологические разрывы линейной части магистрального или промыслового трубопровода в зоне действия средств и установок электрохимической защиты, то ближайшие концы участков трубопровода в месте разрыва необходимо соединить изолированной электрической перемычкой, материал и размеры которой определяются проектом организации строительства.
1.18. При выборе комплекта машин и механизмов, а также состава бригады для сооружения средств и установок электрохимической защиты магистральных и промысловых трубопроводов следует руководствоваться "Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация" и "Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация".
1.19. После завершения работ по строительству установки катодной защиты должна быть выполнена рекультивация земельного участка.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К СТРОИТЕЛЬСТВУ И МОНТАЖУ
СРЕДСТВ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

Подготовка юридической и проектно-сметной
документации и технических средств

2.1. К началу производства работ по строительству и монтажу средств и установок электрохимической защиты должны быть выполнены следующие основные подготовительные работы, обеспечивающие юридическое и техническое право на ведение строительно-монтажных работ по электрохимической защите трубопровода:
а) переданы заказчиком (или через генподрядчика) исполнителю подрядной организации в порядке и в сроки, установленные действующими "Методическими указаниями по вопросам взаимоотношений генподрядных и субподрядных организаций Миннефтегазстроя в новых условиях хозяйствования", "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство" и "Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями", следующие материалы:
проектно-сметная документация (при этом на каждом экземпляре переданных рабочих чертежей должен быть штамп "в производство" с подписью заказчика);
документы о разрешении соответствующих органов (организаций) на производство работ в зоне воздушных линий электропередачи и связи, эксплуатируемых участков железных и автомобильных дорог, вблизи подземных сооружений с приложением схем их прохождения на строительной площадке;
документы об отводе земель под строительство и на снос строений, препятствующих строительству;
б) разработан и в установленном порядке утвержден проект производства работ в объеме, необходимом для их производства.
Кроме того, производителю работ необходимо:
а) подготовить инвентарные передвижные, складские, производственные и санитарно-бытовые средства, необходимые при производстве строительных и электромонтажных работ в полевых условиях;
б) принять от заказчика монтируемые материалы и оборудование в количестве и по номенклатуре, предусмотренным согласованными графиками;
в) выполнить технологическую часть трубопровода в объеме, необходимом для начала строительных и электромонтажных работ;
г) обеспечить бригаду необходимыми подъемно-транспортными средствами, строительными машинами, монтажными механизмами, инструментами и приспособлениями.

Входной контроль оборудования ЭХ3

2.2. Перед отправкой оборудования в монтаж на трассу трубопровода исполнителем должен быть проведен входной контроль. При входном контроле должна быть установлена пригодность оборудования к монтажу и последующей эксплуатации путем установления исправности конструктивных элементов, электрических цепей, контактных соединений, измерительных приборов и т.п.

Поставка и приемка оборудования

2.3. Средства и установки электрохимической защиты должны быть поставлены на строительство комплектно в соответствии со спецификацией, указанной в проекте, и сопровождены документами, удостоверяющими соответствие указанных средств и установок их техническим условиям.
2.4. Средства и установки электрохимической защиты должны быть переданы в монтаж по заявкам монтажной организации в установленные сроки в соответствии с принятой последовательностью производства строительно-монтажных работ и оформлены актом приемки электрооборудования под монтаж.
2.5. При приемке средств и установок электрохимической защиты в монтаж их подвергают внешнему осмотру без разборки на узлы и детали, при этом проверяют:
соответствие проекту;
комплектность;
отсутствие повреждений и дефектов, сохранение окраски консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб;
наличие и полноту технической документации заводов-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.

Хранение средств и установок электрохимической защиты

2.6. Условия хранения средств и установок электрохимической защиты и кабельной продукции должны отвечать требованиям СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".
2.7. Хранение материалов, метизов, протекторов и анодных заземлителей в базовых условиях должно отвечать следующим требованиям:
а) металлические трубы, прокат, листовую сталь, протекторы и анодные заземлители необходимо хранить под навесами;
б) электроды для электродуговой сварки, а также метизы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях в заводской упаковке.

Подготовительные работы в зоне строительства

2.8. Перед началом строительно-монтажных работ выполняют подготовительные работы. На площадках катодных станций и дренажей анодного заземления, соединительных линий кабелей проводят валку леса, расчистку рабочей зоны от деревьев и кустарника, корчевку и захоронение пней.
2.9. На обводненных и заторфованных участках площадки станций размером, предусмотренным проектом, срезают бульдозером моховой покров на глубину до 0,3 м и перемещают его в отвал на расстояние до 50 м с разравниванием. Аналогично удаляют верхний слой торфа. Вместо вынутого торфа устраивают насыпь из минеральных дренируемых грунтов, которые разрабатывают в ближайшем карьере экскаватором и доставляют на площадку самосвалом. Насыпь уплотняют, поверхность ее и откосы планируют и укрепляют посевом трав. Затем в центре площадки, где планируется разместить блочно-комплектную установку катодной защиты, устраивают песчано-гравийную подсыпку толщиной 10 см площадью, указанной в проекте.
При монтаже преобразователей УКЗ на сваях работы проводят в соответствии с проектом производства работ.

3. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
НА СРЕДСТВАХ И УСТАНОВКАХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

Установки катодной зашиты

3.1. Подготовительные работы по сооружению катодной защиты должны быть выполнены в приведенной последовательности:
а) разметка участка производства работ;
б) выбор и обустройство места для хранения оборудования установки катодной защиты, монтажных узлов, деталей, метизов, инструментов и материалов перед монтажом;
в) доставка на участок строительно-монтажных работ землеройной техники, строительных машин и механизмов;
г) подготовка участка для производства работ по устройству катодной защиты;
д) доставка на участок строительно-монтажных работ оборудования катодной защиты, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов.
3.2. Хранить оборудование катодной защиты, монтажные узлы, детали, инструменты, метизы и материалы на участке производства работ следует в одном месте, используя для защиты их от атмосферных осадков вагончики или крытые автоприцепы.
3.3. Для сооружения установки катодной защиты должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) разработка грунта под оборудование катодной защиты, воздушной или кабельной электролинии;
б) прокладка воздушных токопроводов или кабелей в грунте;
в) установка трансформаторной подстанции (столбового трансформаторного пункта СТП, комплектной трансформаторной подстанции КТП) при питании катодной защиты от линии электропередачи напряжением 6-10 кВ;
г) сооружение анодного заземления;
д) сооружение защитного заземления и грозозащиты;
е) монтаж источника тока катодной защиты (преобразователя) или блочно-комплектного высоковольтного устройства катодной защиты при питании от линии электропередачи напряжением 6-10 кВ;
ж) установка контрольно-измерительного пункта;
з) монтаж катодного вывода;
и) монтаж электрических цепей катодной установки, соединительных и электродренажных линий;
к) монтаж ограждающего устройства трансформаторной подстанции, блочно-комплектного высоковольтного устройства катодной защиты или преобразователя.
3.4. Монтаж источника тока катодной защиты (преобразователя, блочно-комплектного устройства катодной защиты низковольтного) включает:
а) установку в котлован трубы с кабелями для подключения катодной установки к линии электропитания, трубопроводу и анодному заземлению;
б) засыпку и уплотнение с помощью приводных трамбовок нижней части котлована по всей поверхности, включая поверхность для установки стоек фундамента;
в) сборку фундамента и установку его в котлован;
г) монтаж рамы или другой металлоконструкции к фундаменту для установки преобразователя;
д) крепление кабельных труб к раме преобразователя;
е) нанесение на раму и трубу защитного покрытия;
ж) монтаж преобразователя на раме;
з) устройство защитного заземления;
и) подключение преобразователя к питающей электросети.
Общий вид смонтированного низковольтного устройства катодной защиты представлен на рис.1.
3.5. Монтаж высоковольтного блочно-комплектного устройства катодной защиты включает:
а) установку в котлован труб о кабелями для подключения катодной установки к линии электроснабжения (при кабельном варианте), к трубопроводу и анодному заземлению;
б) укладку фундаментных плит;
в) крепление кабельных труб к каркасу блочно-комплектного устройства;
г) нанесение на кабельные трубы защитного покрытия;
д) установку и крепление блочно-комплектного устройства на фундаментной плите;
е) устройство защитного заземления;
ж) подключение блочно-комплектного устройства катодной защите к питающей ЛЭП - 6-10 кВ (кабельный или воздушный ввод).
Общий вид смонтированного высоковольтного устройства катодной защиты представлен на рис.2.
3.6. Общая глубина котлована под фундамент преобразователя должна соответствовать требованиям проекта.
3.7. Бетонные и металлические части фундамента и трубные вводы должны быть защищены от коррозии в соответствии с проектом.




Рис. 1. Общий вид смонтированного устройства катодной
защиты низковольтного УКЗН:
1 - блок катодных станций; 2 - салазки

3.8. При сооружении катодной установки в незакрепленных песках необходимо выполнить мероприятия по закреплению песков в соответствии с требованиями технорабочего проекта.



Рис. 2. Общий вид смонтированного устройства катодной
защиты высоковольтного УКЗВ:
1 - блок высоковольтного трансформатора; 2 - блок катодных станций; 5 - салазки; 4 - изолятор проходной;
5 - сетка ограждения; 6 - кронштейн воздушного ввода; 7 - труба кабельного ввода


Воздушные и кабельные линии электропередачи

3.9. При сооружении линий электропередачи следует руководствоваться "Правилами устройства электроустановок" ПУЭ (М.: Энергоатомиздат, 1986) и "Инструкцией по строительству вдольтрассовых ЛЭП 6-10 кВ магистральных трубопроводов" .

Заземляющие устройства и защитные заземления

3.10. При сооружении защитного заземления необходимо:
а) погрузить в грунт вертикальные или уложить на дно траншеи горизонтальные электроды-заземлители;
б) уложить в траншею магистральный проводник;
в) соединить магистральный проводник с электродами-заземлителями сваркой;
г) соединить магистральный проводник с заземляемой конструкцией;
д) изолировать места сварных соединений;
е) уплотнить и выровнять грунт над заземлением;
ж) покрасить надземную часть заземляющего проводника.
3.11. Электроды защитного заземления, как правило, следует изготовлять из стальных стержней, уголков или проката другого профиля в соответствии с техническим проектом и рабочими чертежами.
3.12. Запрещается использовать в качестве защитного заземления анодные заземления, а также устройство автономных (не соединенных проводниками) защитных и помехозащитных заземлителей для различных частей оборудования, доступных одновременному прикосновению.
3.13. Контактные соединения защитного заземления должны находиться от поверхности земли на расстоянии, указанном в техническом проекте и рабочих чертежах, но не менее 0,6 м.
3.14. Расположенные в земле заземлители и заземляющие проводники не должны иметь окраски и изолирующих покрытий.
3.15. Соединение элементов заземления одного с другим, а также соединение заземлителей с заземляющими проводниками следует выполнять сваркой, при этом длина нахлеста должна быть равна шести диаметрам при круглом сечении и двойной ширине при прямоугольном сечении заземлителя.
3.16. Вертикальные электроды заземления необходимо погружать в грунт механизированно вращательным или вибрационным способом.
3.17. Присоединение заземляющих проводников к заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусам устройств катодной и электродренажной защиты - сваркой или надежным болтовым соединением с применением мер, предусматривающих ослабление контактов.
3.18. Сварные швы, расположенные в земле, должны быть изолированы.
3.19. Надземную часть заземляющих проводников следует окрашивать в черный цвет.

Трансформаторные подстанции

3.20. При сооружении трансформаторных подстанций катодной защиты следует руководствоваться "Правилами устройства электроустановок ПУЭ". Для питания катодной защиты применяют столбовые трансформаторные пункты СТП напряжением 6-10/0,22 кВ, мощностью 5-10 кВ·А и комплектные трансформаторные подстанции (КТП) напряжением 6-10/0,4 кВ, мощностью 25 кВ·А.
3.21. Столбовой трансформаторный пункт СТП-6-10/0,22 кВ, 5-10 кВ·А необходимо сооружать в приведенной последовательности:
а) разработка грунта в соответствии с технорабочим проектом;
б) сборка анкерной концевой опоры;
в) установка анкерной концевой опоры;
г) монтаж однофазного трансформатора;
д) монтаж высоковольтного оборудования (разъединителя с приводом, предохранителей, разрядников, изоляторов);
е) установка преобразователя;
ж) монтаж соединительных электролиний;
з) установка заземляющих устройств и защитного заземления;
и) устройство ограждения;
к) установка предупредительных плакатов;
д) подключение СТП к ЛЭП 6-10 кВ.
3.22. Комплектную трансформаторную подстанцию КТП 6-10/0,4 кВ, 25 кВ·А необходимо сооружать в приведенной последовательности:
а) установка КТП;
б) установка преобразователя;
в) монтаж соединительных электролиний;
г) установка заземляющих устройств и защитного заземления;
д) устройство ограждения;
е) установка предупредительных плакатов;
ж) подключение КТП к ЛЭП 6-10 кВ.
3.23. Перед установкой трансформатора масляный бак следует проверить на герметичность под избыточным давлением и отобрать пробу масла для испытания.
3.24. Пробу масла для испытания необходимо отбирать в сухие, чистые стеклянные банки с притертыми пробками из специальных кранов в нижней части бака при температуре масла не ниже 5°С. Масло высоковольтных трансформаторов СКЗ берут только в сухую погоду. Для сокращенного химического анализа отбирают 1,5 л масла, а для испытания на пробой 0,75 л.
3.25. При сокращенном химическом анализе определяют содержание воды и механических примесей, кислотное число и реакцию водной вытяжки.
3.26. Пробивное напряжение масла в стандартном разряднике маслопробойника при напряжении обмотки высшего напряжения трансформатора до 15 кВ включительно должно быть не ниже 25 кВ.
3.27. После установки разъединителя и привода следует проверить все болтовые соединения и прочность крепления, затем соединить вал разъединителя с приводом в соответствии с монтажным чертежом.
3.28. .Верхнее положение рукоятки привода должно соответствовать включенному состоянию разъединителя. При регулировке и подгонке контактов следует добиться легкости и одновременности попадания ножей всех полюсов многополюсного разъединителя, устранить перекосы путем смещения изоляторов неподвижных контактов, поворотов изоляторов вокруг своей оси, применения подкладок под фланец изолятора и др.
3.29. Плотность прилегания разъемных контактов считается нормальной, если щуп толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм не входит в контактное соединение глубже, чем на 2/3 соответственной ширины.
3.30. Соединение токоведущих проводов с контактными пластинами разъединителя должно быть надежным, исключающим нагрев контактов. Гайки контактных соединений должны фиксироваться контргайками или стопорными шайбами.
3.31. Предохранители монтируют в вертикальном положении на брусьях, соблюдая расстояние, указанное в проекте.
3.32. Разрядники всех типов должны быть установлены так, чтобы можно было проверить состояние разрядника, внешнего промежутка и положение указателя срабатывания с земли.
3.33. По окончании монтажа оборудования на СТП следует установить ограждение из металлической сетки, закрепленной на железобетонных столбах. Дверцы ограждения и привод разъединителя должны быть заперты на висячий замок с толщиной дужки не менее 10 мм.
3.34. На железобетонной опоре СТП, опорах ЛЭП напряжением 6-10 кВ, шкафу катодной станции и ограждении должны быть прикреплены предупредительные плакаты установленного образца.

Анодные заземления

3.35. Подготовительные работы по сооружению анодных заземлений должны быть выполнены в соответствии с п. 3.1 настоящих ВСН.
3.36. Погрузку, транспортировку и разгрузку анодных заземлителей на месте производства работ необходимо производить механизированным способом без ударов и сотрясений.


Поверхностные анодные заземления

3.37. Сооружение анодного заземления из вертикальных неупакованных стальных, железокремниевых, графитовых и графитопластовых электродов (заземлителей) должно включать следующие операции:
а) бурение скважин на проектную глубину;
б) установку электродов-заземлителей в скважины;
в) прокладку магистрального кабеля на дне траншеи;
г) выполнение электрического контакта между электродами-заземлителями и магистральным кабелем;
д) присоединение магистрального кабеля к выводу на опору воздушной электролинии или к кабельной электролинии;
е) изоляцию мест контактных соединений и заливку битумной мастикой кабелей.
3.38. При сооружении анодного заземления из горизонтально уложенных неупакованных электродов-заземлителей необходимо выполнить следующие операции:
а) засыпку траншеи слоем коксовой мелочи или графита до проектной высоты, но не менее 100 мм с уплотнением приводными трамбовками;
б) укладку электродов-заземлителей в траншею горизонтально;
в) засыпку электродов-заземлителей слоем коксовой мелочи или графита до проектной высоты, но не менее 100 мм;
г) засыпку траншеи слоем грунта толщиной 0,5 м с уплотнителем приводными трамбовками, при атом провода электродов-заземлителей должны быть закреплены в вертикальном положении;
д) прокладку в траншею магистрального кабеля;
е) присоединение проводов электродов-заземлителей к магистральному кабелю;
ж) соединение магистрального кабеля с выводом на опору воздушной злектролинии или с кабельной электролинией;
з) изоляцию мест контактных соединений и заливку проводов и кабелей битумной мастикой;
и) окончательную засыпку траншеи грунтом с уплотнением приводными трамбовками.
3.39. Сооружение анодного заземления с горизонтальными комплектными заземлителями, упакованными с коксовой мелочью (рис. 3), должно включать следующие операции:
а) отбраковку анодных заземлителей по наличию коксовой засыпки;
б) укладку в траншею заземлителей горизонтально;
в) прокладку на дне траншеи магистрального кабеля;
г) подсоединение заземлителей к магистральному кабелю;



Рис. 3. Заземлитель анодный АК-3:
1 - электрод железокремниевый; 2 - стержень стальной;
3 - крышка верхняя; 4 - кабель; 5 - крышка нижняя; 6 - труба;
7 - крышка; 8 - шайба; 9 - корпус; 10 - отверстие строповочное;
11 - мелочь коксовая с ингибитором; 12 - смола эпоксидная;
13 - шильдик

д) подсоединение магистрального кабеля и выходу на опору воздушной электролинии или к кабельной электролинии;
е) изоляцию контактных соединений и заливку битумной мастикой кабеля.
3.40. Заземлители следует устанавливать в скважину или траншею механизированным способом, избегая ударов и сотрясений. Не допускается использовать токоввод анодного заземлителя при его перемещениях и спуско-подъемах.
3.41. В сухих и маловлажных грунтах заземлители (после контроля качества изоляции контактных соединений) необходимо залить глинистым раствором из расчета 0,04 м на каждый заземлитель.

Протяженное анодное заземление

3.42. При сооружении протяженного анодного заземления из электропроводных эластомеров следует выполнить работы в такой последовательности:
а) рытье траншеи заданной глубины и протяженности;
б) раскатка заземлителя;
в) укладка заземлителя в траншею;
г) засыпка траншеи грунтом с уплотнением природными трамбовками, а также работы, указанные в пп. 3.38, ж; 3.93, з.

Глубинное анодное заземление

3.43. Монтаж глубинного анодного заземления и установку его в скважину, проработанную глинистым раствором, следует выполнять сразу после окончания бурения.
3.44. Глубинные заземления в скважину следует устанавливать в минимально короткий срок. Перерывы в процессе монтажа и установки не допускаются.
3.45. Монтаж глубинного анодного заземления следует вести секциями (блоками), используя монтажный стол.
3.46. Перед пуском заземлителей в скважину необходимо проверить качество изоляции искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ.
3.47. После установки анодного заземления скважину необходимо заполнить глинистым раствором или коксом, а верхнюю часть - гравием или песком в соответствии с техническим проектом и рабочими чертежами.
3.48. Монтаж и установку анодного заземления из графитопластовых электродов следует выполнять в соответствии с проектом производства работ.

Свайное анодное заземление

3.49. Свайное заземление, как правило, следует изготавливать из некондиционных отходов труб диаметрами 89-320 мм, длиной до 15 м. Конструкция и конкретные геометрические размеры каждой сваи определяются техническим проектом и рабочими чертежами.
3.50. При сооружении свайного анодного заземления необходимо выполнять следующие работы:
а) подготовку свай;
б) бурение скважин;
в) погружение свай в скважины;
г) солевую обработку свай в скважине;
д) электрическое соединение свай;
е) подключение к заземлителю кабеля;
ж) обработку оголовков свай.
3.51. При подготовке свай и установке их необходимо:
нижнему концу сваи придать конусообразную форму;
приварить к оголовку сваи фланец с крышкой на болтовом соединении;
выполнить перфорацию стенок по длине сваи.
3.52. Погружение свай в скважину следует выполнять вибровдавливанием, используя паровоздушный молот или другое аналогичное оборудование. Оголовок сваи должен выступать над поверхностью грунта на проектную высоту.
3.53. Токоведущий кабель должен быть приварен или подсоединен болтовым соединением к стальной соединительной полосе около оголовка центральной сваи.
3.54. При обработке оголовка сваи должны быть выполнены следующие основные работы:
а) торцы свай накрыты крышками, привернуты болтами с гайками к фланцам на оголовках;
б) стальная соединительная полоса и оголовки свай на высоте не менее 0,3 м надежно изолированы от грунта;
в) оголовки свай обвалованы грунтом на высоту не более 0,3 м.

Установка электродренажной защиты

3.55. Подготовительные работы по сооружению электродренажной защиты должны соответствовать п. 1.9.
3.56. Для сооружения установки электродренажной защиты должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) прокладка кабелей в грунте или воздушной электролинии при сооружении электродренажной установки с усиленным электродренажом;
б) сооружение защитного заземления;
в) установка контрольно-измерительного пункта и кабельной стойки;
г) монтаж электродренажного устройства;
д) монтаж катодного вывода;
е) монтаж электрических цепей электродренажной установки и устройств грозозащиты;
ж) монтаж ограждения электродренажного устройства.
3.57. Для сооружения электродренажной установки с усиленным электродренажом должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) устанавливают трубу с кабелями в котлован для подключения к электродренажному устройству;
б) засыпают грунтом котлован, уплотняют нижнюю часть котлована по всей поверхности, включая поверхность для установки фундамента;
в) устанавливают бетонный фундамент;
г) осуществляют монтаж рамы или другой металлоконструкции на фундамент для установим дренажного устройства;
д) наносят на раму противокоррозионное покрытие;
е) осуществляют монтаж электродренажного устройства на раме.
3.58. Подключение электродренажной установки к рельсовой сети железной дороги должно быть осуществлено через устройство, предусмотренное техническим проектом и рабочими чертежами.
3.59. Соединительные кабели необходимо подвести к электродренажному устройству через трубу и подключить к его шинам зажимами.
3.60. Дренажный кабель следует подключать к трубопроводу через стальную пластину неразъемным соединением, для чего:
а) дренажный кабель приваривают к пластине или соединяют с ней методом опрессования;
б) пластину изготавливают из той же стали, что и трубопровод;
в) пластину приваривают к кольцевому (монтажному) или продольному сварочному шву трубопровода;
г) место соединения кабеля с трубопроводом изолируют.
3.61. Подсоединение кабеля к рельсовой сети железной дороги и от трубопровода к электродренажному устройству необходимо выполнять на завершающей стадии строительно-монтажных работ.
3.62. Подключать дренажный кабель к рельсовой сети следует в присутствии представителя службы эксплуатации железной дороги.
3.63. Наземные токопроводящие кабели должны быть защищены от механических повреждений.

Протекторные установки

3.64. Упакованные протекторы следует доставлять к месту проведения работ в заводской упаковке в крытых машинах.
3.65. При транспортировке, погрузке, разгрузке и установке упакованных протекторов необходимо принять меры предосторожности, чтобы исключить возможность толчков и ударов которые могут привести к повреждениям протектора. Не допускается сбрасывать протекторы с транспортных средств на землю или в траншею и скважину.
3.66. Хранить протекторы, монтажные узлы, детали, метизы, инструмент, приспособления и материалы на участке производства работ следует в одном месте, обеспечив защиту от атмосферных осадков.
3.67. Разгрузку протекторов и их установку в проектное положение необходимо выполнять подъемно-транспортным механизмом.
3.68. Разработку грунта под устройства протекторной защиты и засыпку их по завершении монтажа оборудования следует осуществлять землеройной техникой.
3.69. Протекторы должны быть установлены в траншею или в скважины, размеры и расположение которых должны соответствовать техническому проекту и рабочим чертежам.
3.70. Перед установкой упакованные протекторы необходимо освободить от бумажных мешков.
3.71. При горизонтальной установке протекторов должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) укладка протекторов в траншею;
б) укладка в траншею магистрального кабеля;
в) соединение проводников протектора с магистральным кабелем;
г) подключение соединительного кабеля к трубопроводу;
д) изоляция мест соединений проводников протекторов с магистральным кабелем и магистрального кабеля с трубопроводом;
е) установка контрольно-измерительного пункта в подсоединение к нему кабелей;
ж) заливка кабелей битумной мастикой;
а) заливка протекторов водой из расчета 0,05 м на каждый протектор.
3.72. При вертикальной установке протекторов необходимо выполнить следующие строительно-монтажные работы:
а) разработать траншею для укладки кабелей;
б) пробурить скважины под установку протекторов;
в) установить протекторы в скважинах с центровкой и фиксацией их грунтом;
г) уложить в траншеи магистральный кабель;
д) подсоединить проводники от протекторов к магистральному кабелю;
е) подключить магистральный кабель к трубопроводу;
ж) изолировать места соединений;
з) проверить качество изоляции мест соединений искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ;
и) установить контрольно-измерительный пункт с подсоединением к нему кабеля;
к) залить кабели битумной мастикой;
л) залить полностью скважины жидким глинистым раствором.
3.73. Диаметр скважины должен обеспечивать свободное опускание в нее протектора и послойное трамбование грунта при засыпке.
3.74. При монтаже автоматических протекторных установок (с горизонтальными и вертикальными протекторами) следует дополнительно установить коробки с диодно-транзисторными блоками и вспомогательные электроды.

Протяженные протекторы

3.75. Подготовительные работы по сооружению протекторной защиты, осуществляемой с помощью протяженных протекторов, укладываемых в общую траншею с трубопроводом в процессе его строительства, следует выполнять в приведенной последовательности:
а) разметка участка производства работ и согласование с технологией строительства трубопровода;
б) подготовка участка для устройства протекторной защиты;
в) доставка на участок строительно-монтажных работ барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов.
3.76. Погрузку и выгрузку барабанов с протяженными протекторами на участке производства работ следует вести подъемно-транспортными механизмами.
3.77. Непрерывную прокладку протяженного протектора осуществляют одновременно с прокладкой трубопровода трубоукладчиком, на стреле которого помещают барабан с протектором.
3.78. При совмещенной установке протяженных протекторов в общую траншею с трубопроводом должны быть выполнены следующие строительно-монтажные работы:
а) укладка протектора в траншею трубопровода;
б) соединение строительных длин протектора между собой (если длина протекторного участка превышает строительную длину протектора);
в) соединение проводников с протектором и трубопроводом;
г) изоляция мест соединений проводников с протектором и трубопроводом;
д) установка контрольно-измерительных пунктов и подсоединение к ним кабелей;
е) заливка кабелей битумной мастикой.
3.79. При установке протяженных протекторов в отдельную траншею параллельно трубопроводу, оснащенному кабелем технологической связи, укладку протектора следует вести со стороны, противоположной кабелю связи.
3.80. Подготовительные работы по сооружению протекторной защиты протяженными протекторами, укладываемыми в отдельную траншею, выполняют в такой последовательности:
а) разметка участка производства работ;
б) выбор места для хранения барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей, метизов, инструментов, приспособлений и материалов перед монтажом;
в) доставка к месту работ землеройной техники, строительных машин и механизмов;
г) подготовка участка для устройства протекторной защиты;
д) доставка к месту работ барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов.
3.81. Прокладка протяженного протектора по самостоятельной трассе осуществляется с рытьем траншеи экскаватором или бестраншейным способом с помощью кабелеукладчика.
3.82. При прокладке протектора должны быть выполнены следующие операции:
а) рытье траншеи;
б) раскатка протектора кабельной тележкой;
в) укладка протектора в траншею;
г) засыпка траншеи, а также работы в соответствии с пп. 3.78, б - 3.78, е.
3.83. Подготовительные работы по сооружению протекторной защиты протяженными протекторами бестраншейным способом следующие:
разбивка, планировка и предварительная пропорка трассы, а также работы в соответствии с пп. 3.80, б - 3.80, д.
3.84. При бестраншейном способе прокладки протяженного протектора должны быть выполнены следующие работы:
а) разработка щели в грунте ножом кабелеукладчика с укладкой протектора;
б) контроль глубины укладки протектора с помощью мерной планки.

Контрольно-измерительные пункты

3.85. До установки контрольно-измерительного пункта на его подземную часть необходимо нанести антикоррозионное покрытие, а надземную часть окрасить в соответствии о проектом.
3.86. При строительстве и монтаже контрольно-измерительных пунктов должны быть выполнены работы в такой последовательности:
а) отрыть котлован для установки пункта;
б) отрыть крышку пункта;
в) протянуть кабели или провода в полость стойки пункта, предусмотрев их резерв длиной 0,4 м;
г) установить неполяризующийся медно-сульфатный электрод длительного действия;
д) присоединить измерительный контрольный кабель (провода) к защищаемому трубопроводу;
е) установить стойку в котлован вертикально;
ж} выполнить подсоединения кабелей или проводов к клеммам клеммной панели;
з) выполнить маркировку кабелей (проводов) и клемм, соответствующую схеме соединений;
и) нанести на верхнюю часть стойки масляной краской порядковый номер пункта по трассе трубопровода;
к) закрепить грунт вокруг пункта в радиусе 1 м смесью песка со щебнем фракцией до 30 мм.

Изолирующие фланцы

Назначение и условия применения

3.87. Изолирующие стальные фланцы, приваренные встык, предназначены для повышения эффективности электрохимической запиты магистральных и промысловых трубопроводов. Необходимость их установки определяется проектом.
3.88. Изолирующие фланцы применяют для:
электрического разъединения трубопроводов - отводов от основной магистрали;
увеличения продольного омического сопротивления трубопровода;
электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
электрического разъединения трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.



Изготовление изолирующих фланцев

3.89. Изготовление, сборку и испытание изолирующих фланцев производят в базовых (заводских) условиях.
3.90. Материал прокладки изолирующих втулок и шайб должен удовлетворять условиям герметичности фланцевого соединения при рабочих параметрах трубопровода (давлении, температуре).
3.91. Сборка изолирующих фланцев производится в приведенной последовательности:
а) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком;
б) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
в) после сборки торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.

Испытания изолирующих фланцев

3.92. Испытания изолирующих фланцев производят после сушки.
3.93. При электрических испытаниях правильно собранные изолирующие фланцы, проверяемые в сухом помещении мегомметром при напряжении 1000 В, не должны показывать короткого замыкания.
3.94. Гидравлические испытания на прочность и плотность соединения производят путем опрессовки водой на специальном стенде. Целесообразно одновременно испытывать серию фланцев.
3.95. Испытательное давление Р выбирают в зависимости от максимального давления в трубопроводе Р по формуле

Р= 1,25 Р. (1)

3.96. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.
3.97. На электрические и гидравлические испытания составляют акт. Испытанные трубы с фланцами разрезают, осматривают и перевозят на трассу к месту врезки.
3.98. Врезку изолирующих фланцев на строящемся подземном трубопроводе осуществляют следующим образом:
а) отключают ближайшие установки электрохимической защиты;
б) перед вырезкой катушки к образующимся в результате вырезки катушки концам трубопровода приваривают электрическую изолированную перемычку сечением по меди не менее 25 мм;
в) после вырезки катушки подгоняют и вваривают катушку с фланцами;
г) для проведения электрических измерений оборудуют контрольно-измерительный пункт в соответствии с п. 3.4 настоящих ВСН;
д) участок трубопровода, примыкающий к фланцам, покрывают изоляцией усиленного типа.
3.99. Врезка изолирующих фланцев на действующих трубопроводах производится после осуществления мероприятий по обеспечению безопасности в соответствии с действующими правилами и инструкциями.

КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СРЕДСТВ И УСТАНОВОК
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

Контактное соединение при монтаже воздушных токопроводов

Соединение проводов овальными соединителями

3.100. Соединение проводов овальными соединителями (табл.1), как правило, проводят методом скрутки с помощью приспособления типа МИ-189А (рис. 4) и МИ-230А (рис.5).
3.101. Подготовка к монтажу проводов в овальном соединителе методом скрутки производится в такой последовательности:
а) очистка от грязи и защитной смазки овального соединителя и соединяемых участков проводов и промывка их бензином;
б) нанесение на поверхности соединяемых участков проводов нейтрального вазелина;
в) удаление под слоем вазелина оксидной пленки металлической щеткой.
3.102. Подготовленные провода следует ввести в овальный соединитель внахлестку с двух сторон так, чтобы концы их выступали из соединителя на 20-40 мм.
3.103. Скручивание проводов в овальном соединителе приспособлениями МИ-189А или МИ-230А необходимо выполнять в приведенной последовательности:



Рис. 4. Приспособление типа МИ-189А для соединения
проводов в овальных соединителях методом скрутки



Рис. 5. Приспособление типа МИ-230А для соединения
проводов в овальных соединителях методом скрутки

Таблица 1

Овальные соединители и приспособления


Марка провода


Марка соединителя

Тип приспособления

АС-10


СОАС-10-2А

МИ-189А
АС-15
СОАС-16-2А
МИ-189А

А-16
СОАС-16-2А

МИ-189А
АС-25
СОАС-16-2А
МИ-189А

А-25
СОАС-25-2А
МИ-189А

АС-35

СОАС-35-2А
МИ-189А
АС-50

СОАС-35-2А
МИ-189А
А-50

СОАС-50-2А
МИ-189А
АС-70

СОАС-50-2А
МИ-189А
А-70

СОАС-70-2А
МИ-230А
АС-95

СОАС-70-2А
МИ-230А
А-95

СОАС-95-2А
МИ-230А




Рис. 6. Зажимные узлы приспособления МИ-189А:
а - поворотная часть; б - ползушка; 1 - гайка откидного болта; 2 - верхняя откидная плашка; 3 - нижняя плашка;
4 - рычаг

а) ослабляют гайки откидных болтов (рис. 6) или отвинчивают гайку 1 (рис. 7);
б) поднимают верхние откидные плашки 2 (см. рис. 6) или снимают траверсы 2 (см. рис. 7);

Рис.7. Зажимные узлы приспособления МИ-230А:
а - детали; б - зажимной узел в сборе; 1 - гайка, 2 - траверса;
3 - матрица; 4 - рычаг; 5 - дополнительный рычаг

в) устанавливают соединитель с введенными в него проводами в прорезь поворотной части приспособления, разворачивают на 90° и накладывают плоской стороной на ползушку и плашку 3 (см.рис.6) или матрицы 3 (см.рис.7);
г) устанавливают и закрепляют верхние откидные плашки 2 (см.рис.6) или траверсы 2 (см.рис.7);
д) вставляют рычаг (вороток) 4 (см. рис. 6), 4 и 5 (см. рис. 7) в отверстие поворотной части и соединитель скручивают в любую сторону на 4-4,5 оборота;
е) освобождают от плашек или матриц выполненное соединение и вынимают его из приспособлений через прорезь в поворотной части. Выполненное соединение приведено на рис. 8.


Рис.8. Соединение проводов в овальном соединителе

Соединение алюминиевых и сталеалюминиевых
проводов термитно-муфельной сваркой

3.104. Алюминиевые и сталеалюминиевые провода воздушных токопроводов в шлейфах, как правило, следует соединять методом термитно-муфельной сварки со сдавливанием жил (с осадкой) термитными патронами (pиc.9) с применением сварочных клещей (рис. 10).
3.105. Сварные контактные соединения при монтаже воздушных токопроводов выполняют в такой последовательности:
а) провода выправляют, отторцовывают и зачищают стальной щеткой из кардоленты;
б) подготовленные к сварке провода вставляют в кокиль термитного патрона и устанавливают в зажим сварочных клещей;
в) муфель термитного патрона зажигают термитной спичкой, и одновременно закрывают защитный кожух на сварочных клещах;


Рис .9. Термитный патрон марки АС для сварки жил проводов
и кабелей:
1 - термитный патрон; 2 - кокиль; 3 - алюминиевый вкладыш

г) через 1-2 мин после зажигания термитного патрона клещи сжимают;
д) после того как сварка окончена (муфель термитного патрона потемнеет), удаляют со сварного соединения клещи, муфель термитного патрона и кокиль.
В процессе сварки сварочные клещи с установленными проводами должны находиться в горизонтальном положении.


Рис.10. Сварочные клещи типа АТСП-50-185:
1 - защитный кожух; 2 - зажимное устройство; 3 - концы соединительных проводов,
4 - термитный патрон; 5 - крючок; 6 - рама пружины

Контактные соединения при монтаже
анодных заземлений и протекторных установок

3.106. Выводы анодных заземлителей (протекторов), как правило, следует присоединять к магистральному кабелю термитно-муфельной сваркой (введением присадки в кокиль термитного патрона).
3.107. Термитно-муфельная сварка контактных соединений должна быть выполнена в приведенной последовательности:
а) с конца провода анодного заземлителя или протектора удаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;
б) оголенный участок жилы обслуживают оловянно-свинцовым припоем;
в) с жилы магистрального кабеля снимают изоляцию на участке длиной 50 мм;
г) оголенный участок жилы перегибают посередине, складывают вместе и скругляют плоскогубцами;
д) на оголенный участок жил кабеля закладывают бандажи из шнурового асбеста с учетом диаметра кокиля выбранного термитного патрона;
е) жилы кабеля с бандажом вставляет в кокиль термитного патрона (рис.11);


Рис. 11. Подготовленные к огарке жилы кабеля с термитным
патроном марки АС

ж) для сохранения изоляции кабеля при сварке на оголенный участок жил устанавливают охладитель (рис.12) из набора для термитной муфельной сварки (рис.13);
з) муфель термитного патрона зажигают термитной спичкой, одновременно с началом горения термитного патрона в его кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки до полного заполнения кокиля расплавленным алюминием;
и) после сгорания термитного патрона жилу провода вывода анодного заземлителя вставляют в кокиль термитного патрона с расплавленным алюминием (см. рис. 12);
к) после окончания сварки охладитель снимают, а муфель термитного патрона и кокиль удаляют со сварного соединения. Сварное соединение приведено на рис.14;


Рис. 12. Патрон марки АС с охладителем, установленный
для сварки ответвленного провода



Рис. 13. Набор НТС-1 для термитно-муфельной сварки
проводов и кабелей

л) на оголенный участок жил кабеля и сварного соединения наносят перхлорвиниловый лак, а затем трехслойную намотку поливинилхлоридной лентой с 50%-ным перекрытием;


Рис. 14. Образец контактного соединения проводов марки ПСРП
с алюминиевыми жилами кабеля

м) на изолированный участок сварного соединения надевают колпачок из поливинилхлоридной трубки диаметром 28 мм и длиной 140 мм, заваренный с одной стороны, колпачок предварительно заполняют перхлорвиниловым лаком и, обматывая лентой места выхода жил кабеля и провода, уплотняют его. Чтобы колпачок не спадал, его прикрепляют лентой ПХВ к изоляции кабеля (рис.15).


Рис.15. Изолированный участок сварного соединения

Контактные соединения алюминиевых
кабелей с трубопроводом

3.108. Для присоединения алюминиевых кабелей к трубопроводу сваркой необходимо жилу оконцевать Г-образным стальным стержнем, облуженным на участке длиной 50 мм оловянно-свинцовым припоем.
3.109. Жилы кабеля со стальным стержнем должны быть соединены следующим образом:
а) с конца жилы кабеля удаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;
б) на оголенный участок жилы накладывают бандаж из шнурового асбеста;
в) оголенную жилу кабеля с бандажом вставляют в кокиль термитного патрона;
г) на оголенный участок жилы устанавливают охладитель (рис.16);


Рис.16. Патрон марки АС с охладителем, установленный
для сварки алюминиевой жилы кабеля со стальным стержнем

д) термитный патрон поджигают термитной спичкой, одновременно с началом горения термитного патрона в кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки (рис. 17) до полного заполнения расплавленным алюминием;
е) после сгорания термитного патрона облуженный конец стального стержня вставляют в кокиль патрона с расплавленным алюминием (рис. 18);
ж) после окончания сварки охладитель снимают, муфель термитного патрона и кокиль удаляют со сварного соединения. Сварные соединения приведены на рис. 19.


Рис. 17. Введение присадочного прутка из алюминиевой
проволоки в кокиль термитного патрона марки АС
при сварке алюминиевой жилы кабеля со стальным стержнем

3.110. Для присоединения кабеля с алюминиевой жилой к трубопроводу необходимо выполнить следующие работы:
а) снять изоляцию с верхней части трубопровода и зачистить оголенную часть до металлического блеска, смыв остатки изоляции бензином;


Рис. 18. Введение стального стержня в кокиль термитного
патрона с расплавленным алюминием

б) приварить кабель со стальным Г-образным стержнем к трубопроводу в соответствии со СНиП III-42-80 "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы".


Рис. 19. Образцы контактных соединений стальных
стержней с алюминиевыми жилами кабеля:
а - с разрезом сварного соединения; б - без разрыва сварного соединения

3.111. Сварное соединение изолируют в приведенной последовательности:
а) узел присоединения кабеля с Г-образным стальным стержнем изолируют полихлорвиниловой лентой;
б) на место соединения устанавливают временную форму из рубероида или толя;
в) изолированное сварное соединение приведено на рис. 20 (размеры даны в миллиметрах).


Рис. 20. Изолированное сварное соединение:
1 - трубопровод; 2 - изоляция трубопровода; 3 - Г-образный
стальной стержень; 4 - сварные соединения; 5 - кабель;
6 - битумно-резиновая мастика; 7 - изоляционная лента

Катодные и дренажные выводы от труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву более 539 МПа (55 кгс/см)

3.112. Катодные и дренажные выводы следует приваривать к трубам электродами фтористокальциевого типа Э42А-Ф (ГОСТ 9467-75) диаметром 3 мм при силе тока не более 120 А.
3.113. Участки длиной не менее 50 мм должны быть приварены непрерывным угловым швом с двух сторон.
3.114. Катет углового шва должен быть равен диаметру привариваемой части катодного вывода.
3.115. Сварочную дугу следует возбуждать со шва, на котором выполнена приварка вывода.
3.116. Шов должен иметь плавные переходы к продольному или монтажному шву трубы.
3.117. Видимые дефекты на поверхности шва не допускаются, шов не должен выходить за пределы продольного, заводского или кольцевого монтажного стыка.
3.118. При обнаружении видимых дефектов место дефекта должно быть удалено абразивным инструментом, выплавка электродом не допускается.

Контактные соединения газовой сваркой
при монтаже электродренажных установок

3.119. Для оконцевания жил кабеля сечением 300-600 мм, как правило, применяют пропано-кислородную сварку.
3.120. Контактной поверхностью наконечника служит шина сечением 100х10 мм.
3.121. Для выполнения сварочных работ необходимы следующие приспособления:
а) двухрожковая пропано-кислородная горелка из набора НГО (набор для сварки гибкой ошиновки), рис. 21;
б) зажимное устройство полуформ (рис. 22);
в) охладитель со сменными вкладышами (рис. 23).


Рис. 21. Двухрожковая пропано-кислородная горелка

3.122. Пропано-кислородную сварку следует выполнять в приведенной последовательности:
а) с конца жилы удаляют изоляцию на половину длины типоразмера сварочной формы с учетом толщины охладителя;
б) подготовленный к сварке участок жилы кабеля и контактную пластину зачищают щеткой из кардоленты;
в) в охладитель устанавливают и закрепляют вкладыш соответственно сечению жилы кабеля;
г) конец свариваемой жиды устанавливают в сварочные полуформы, которые закрепляют зажимным устройством;
д) вплотную к срезу изоляции устанавливают охладитель;
е) между охладителем и формой ставят асбестовый экран;
ж) рабочее давление для пропан-бутана устанавливают от 1,4 до 1,5 кгс/см; для кислорода - от 4,5 до 5 кгс/см;
з) формы разогревают, направляя пламя боковых горелок на стенки сварочной формы. Пламя горелок должно равномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь на одном месте;
и) через 30-40 с после нагрева формы до красного цвета в литниковое отверстие вводят присадку, а после заполнения ее жидким алюминием - контактную пластину (рис. 24);



а

б

в
Рис. 22. Сварочные полуформы:
а - сварочные полуформы в разобранном виде; б - сварочные полуформы
в собранном виде; в - зажимные устройства полуформы



а)

б)
Рис. 23. Охладитель со сменными вкладышами:
а - охладитель; б - сменные вкладыши



Рис. 24. Контактная пластина введения в литниковое
отверстие формы

к) нагрев формы прекращают, после затвердения расплава алюминия полуформы разбирают и снимают защитный (асбестовый) экран и охладитель;
л) оконцованную контактной пластиной жилу кабеля, остывшую до температуры окружающей среды, зачищают щеткой из кардоленты и протирают ветошью, смоченной в бензине. Оконцованная контактной пластиной жила кабеля приведена на рис. 25.


Рис.25. Оконцованный алюминиевый кабель с применением
полуформ, изготовленных на базе набора НГО:
1 - кабель; 2 - контактная пластина

Соединение и оконцовывание кабелей опресоовкой

3.123. В основу опрессовки положен принцип местного вдавливания, сплошного обжатия и многогранного обжатия с местным вдавливанием трубчатой части наконечника или соединительной гильзы в жилу кабеля (рис. 26, 27). Опрессовку применяют при оконцевании и соединении алюминиевых кабелей сечением 16-240 мм.
3.124. Опрессовка должна быть выполнена в приведенной последовательности:
а) выбирают наконечники гильз, инструмент, матрицы с пуансонами и механизмы в зависимости от способа опрессовки:
многогранное обжатие с местным вдавливанием по табл. 2;
местное вдавливание - лункой по табл. 3;
б) внутреннюю поверхность наконечников и гильз очищают от грязи и смазывает кварцево-вазелиновой пастой;
в) с конца жилы кабеля удаляют изоляцию с трубчатой части наконечника плюс 5 мм и зачищают стальной щеткой;


Рис. 26. Способы опрессовки:
а - местное вдавливание; б - сплошное обжатие;
в - многогранное обжатие с местным вдавливанием


Рис. 27. Образцы оконцевания алюминиевых жил
кабелей, выполненные способом опрессовки:
а - оконцованные жилы кабеля; б - соединенные жилы кабеля

г) многопроволочную жилу кабеля вводят в наконечник до упора (при соединении жилы следует расположить в середине гильзы);
д) трубчатую часть наконечника устанавливают в ложе матрицы и производят опрессовку. Вдавливание осуществляют до упора шайбы пуансона в торец матрицы.
3.125. Качество опрессовки необходимо контролировать следующими способами:
а) внешним осмотром;
б) проверкой соосности и симметричности обжатия;
в) измерением штангенциркулем с насадкой или специальным измерительным инструментом остаточной толщины (рис. 28) в месте опрессовки, которая должна соответствовать величине, указанной в табл. 2 и 3.

Рис.28. Измерение остаточной толщины в месте опрессовки:
а - многогранное обжатие с жестким вдавливанием;
б - местное вдавливание лункой; в - местное вдавливание
ступенчатым опрессованием

Таблица 2

Типоразмеры наконечников при многогранном обжатии
с местным вдавливанием и остаточная толщина места опрессовки

Сечение и конструкция жил
Типоразмеры наконечников
Остаточная толщина в месте опрессовки ( 0,...), мм

алюминиевых
медно-
алюминиевых

Алюминиевые наконечники
Медно-алюминиевые наконечники
1
2
3
4
5
16Н
ТА-5,4
ТАМ-5,4
4,5
8,5
25Н

ТА-7
ТАМ-7
5,5
10,0
35Н

ТА-8
ТАМ-8
6,5
11,5
50Н

ТА-9
ТАМ-9
7,5
13,0
70Н

ТА-11
ТАМ-11
8,5
15,0
70С

ТА-12
ТАМ-12
8,5
15,0
95Н

ТА-13
ТАМ-13
9,5
17,0
95С или 120Н

ТА-14
ТАМ-14
10,5
18,0
120С или 150Н

ТА-16
ТАМ-16
12,5
19,5
150С

ТА-17
ТАМ-17
12,0
19,5
185Н

ТА-18
ТАМ-18
13,0
21,0
185С

ТА-19
ТАМ-19
13,0
21,0
240Н

ТА-20
ТАМ-20
14,5
23,0
240С

ТА-22
ТАМ-22
16,0
24,0

Примечание. В первой графе слева цифры характеризуют сечение жил (в мм), следующая за цифрой буква - конструкцию жил; Н - круглая многопроволочная жила (нормальная), С - секторная многопроволочная жила.

Таблица 3

Типоразмеры наконечников с опрессовкой и местным
вдавливанием и остаточная толщина места опрессовки


Сечение и конструкция жил

Типоразмеры наконечников


Остаточная толщина в месте опрессовки ( 0,3), мм

алюминиевых
медно-алюминиевых


1

2
3
4

16Н

ТА-5,4

ТАМ-5,4


4,5
25Н

ТА-7
ТАМ-7
6
35Н

ТА-8
ТАМ-8
7
50Н

ТА-9
ТАМ-9
8
70Н

ТА-11
ТАМ-11
9
95Н

ТА-13
ТАМ-13
10
120Н

ТА-14
ТАМ-14
11
130Н

ТА-16
ТАМ-16
12
135Н

ТА-18
ТАМ-18
13
240Н

ТА-20
ТАМ-20
15

Примечание. В первой графе слева цифры характеризуют сечение (в мм), следующая за цифрой буква - конструкцию жил; Н - круглая многопроволочная жила (нормальная).

Контактные соединения ответвлений с магистральным кабелем

3.126. Ответления с магистральным проводом или кабелем необходимо соединять методом опрессовки следующим образом:
а) удаляют изоляцию с магистрального кабеля на длине 100 м, и зачищенный участок сгибают посередине;
б) удаляют изоляцию с ответвления на длине 100 мм;
в) заводят подготовленный магистральный кабель с ответвлениями в соответствующую гильзу, заполненную внутри кварцево-вазелиновой пастой;
г) выполняют опрессовку согласно пп. 3.123-3.125 настоящих ВСН в зависимости от типа применяемого механического пресса;
д) изолируют контактный узел, для чего покрывают его слоем перхлорвинилового лака и обматывают лентой ПХЛ-20 в три слоя с 50%-ным перекрытием и послойным покрытием