Rambler's Top100

Ценник 5 Металлообрабатывающее оборудование Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

ЦЕННИК
на пусконаладочные работы № 5

Металлообрабатывающее оборудование

Разработан НПО ЭНИМС и НПО Оргстанкинпром (отделы 2- 5), СКБ автоматических линий и агрегатных станков (разделы 1- 6 отдела 1), СКБ автоматических линий и специальных станков (раздел 7 отдела 1), Минстанкопрома под методическим руководством НИИЭС Госстроя СССР и рассмотрен Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР.
Редакторы - инженеры В. М. Барзилович, Е. М. Рябов (Госстрой СССР), Ж. Г. Чернышева, Д. И. Русскова (НИИЭС Госстроя СССР), Р. Е. Говсиевич (НПО ЭНИМС Минстанкопрома), Ж. Э. Тартаковский (СКБ автоматических линий Минстанкопрома).

Государственный комитет СССР по делам
строительства (Госстрой СССР)
Ценник
на пусконаладочные работы № 5
Металлообрабатывающее оборудование

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Ценник предназначен для составления смет и расчетов за выполненные пусконаладочные работы по механической части металлообрабатывающего оборудования на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих предприятиях, зданиях и сооружениях.
2. Ценник обязателен для применения всеми предприятиями и организациями независимо от их ведомственной принадлежности.
3. В Ценник включено оборудование, которое в соответствии с ГОСТ 7599-82 с изм. (СТ СЭВ 2149-80 п. 4.8), ГОСТ 8-82Е (СТ СЭВ 3111-81, СТ СЭВ 3112- 81, СТ СЭВ 3115-81, пп. 2.3 и 2.7), техническими условиями (ТУ) и руководствами по эксплуатации конкретных моделей оборудования требует выполнения пусконаладочных работ для обеспечения ввода его в эксплуатацию.
Не включенные в Ценник серийно изготавливаемые станки с ручным управлением (токарные, сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, отрезные и др.), поставляемые заказчику в собранном виде, не требуют выполнения пусконаладочных работ для ввода их в эксплуатацию.

Внесен
Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР
Утвержден
постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 348
Срок введения
в действие 1 января 1984 г.

4. Цены на пусконаладочные работы определены исходя из характеристик и сложности оборудования с учетом требований 3 части СНиП, государственных и отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку оборудования, и учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его эксплуатации сверх объемов наладочных работ выполняемых на заводе-изготовителе оборудования и учтенных оптовыми ценами.
5. Ценами учтены затраты на:
подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ, ознакомление с технической документацией, внешний осмотр и проверка качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов, проверка условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности, проверка укомплектованности оборудования, проверка наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости, составление графика пусконаладочных работ, комплектование рабочих мест техническими средствами контрольно-измерительной оснасткой и испытательной аппаратурой;
наладочные работы:
а) автоматических линий - наладка станков, входящих в автоматические линии, в том числе наладка гидравлического привода, централизованной системы смазки силовых и шпиндельных узлов, зажимных приспособлении и других механизмов, режущих инструментов и систем их охлаждения; пробная обработка деталей в наладочном режиме и их измерение; наладка транспортных, загрузочно-разгрузочных и вспомогательных механизмов автоматических линий, контрольно-измерительных устройств гидравлического привода и других узлов; проверка работы автоматических линий на холостом ходу; предварительная обработка нескольких деталей в автоматическом режиме и их измерение; устранение выявленных дефектов;
б) станков и прессов - наладка гидросистемы, системы смазки и охлаждения; проверка действия механизма главного привода, механизма привода подачи, устройства для смены инструмента, устройства для эвакуации стружки, проверка в режиме "ручное управление" работы всех механизмов оборудования со снятием основных характеристик (величины подач, скорости главного движения, точности позиционирования, стабильности "нуля"), устранение выявленных дефектов;
комплексное опробование:
а) автоматических линий - проведение испытаний автоматических линий на холостом ходу с проведением хронометража и фиксацией времени работы и простоев приборами, заполнением журнала испытаний; подготовка к проведению испытаний автоматических линий в работе, в том числе получение заготовок и проверка их качества; проверка выполнения требований техники безопасности. Окончанием пусконаладочных работ является сдача автоматической линии в эксплуатацию на паспортных режимах с обеспечением устойчивой проектной производительности и точности обработки деталей в соответствии с утвержденной программой, методикой испытаний, технологической картой и ТУ;
б) станков и прессов - проверка работы оборудования на холостом ходу; проверка взаимодействия работы всех механизмов, проверка на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки, предъявление и сдача оборудования заказчику на соответствие нормам точности по ТУ; испытание оборудования под нагрузкой (обработка, контроль, введение коррекции и повторная обработка деталей-образцов завода-изготовителя, проверка точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ); эксплуатационные испытания оборудования в работе путем обработки партии деталей. Окончанием пусконаладочных работ является сдача оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ;
в) автоматических линий, станков и прессов - устранение недостатков, выявленных при проведении комплексного опробования, оформление акта об окончании испытаний, корректировка технической документации, инструктаж персонала заказчика.
6. В ценах не учтены возмещаемые в установленном порядке затраты на:
ремонт и замену отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;
заготовки (полуфабрикаты), режущий инструмент, электроэнергию, пар, воздух и другие материальные и энергетические ресурсы, необходимые для проведения пусконаладочных работ;
программное обеспечение станков с числовым программным управлением (ЧПУ);
обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.
7. Цены на пусконаладочные работы содержат только основную заработную плату пусконаладочного персонала, рассчитанную на основе тарифных ставок и среднемесячных должностных окладов, установленных для работников, занятых в строительстве, по состоянию на 1 января 1980 года, исходя из районного коэффициента, равного 1.
В ценах не учтены и должны начисляться в локальных сметах дополнительно:
накладные расходы в размере 60 % основной заработной платы пусконаладочного персонала;
плановые накопления в размере 6 % суммы основной заработной платы и накладных расходов.
Средства на покрытие дополнительных затрат пуско-наладочных организаций на выплату премий рабочим и инженерно-техническим работникам - исполнителям пусконаладочных работ, в связи с применением повременно-премиальной системы оплаты труда, должны предусматриваться в сметах на пусконаладочные работы в разд. "Прочие затраты", без включения в объем выполненных пусконаладочных работ.
8. К ценам на пусконаладочные работы должны применяться районные и другие поправочные коэффициенты, учитывающие дополнительные затраты по заработной плате, утвержденные в установленном порядке.
9. В случаях, когда пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж металлообрабатывающего оборудования (линии), при поставке оборудования в собранном виде, к ценам соответствующих позиций необходимо применять коэффициент 0,85.
10. При выполнении пусконаладочных работ в условиях, снижающих производительность труда, к ценам следует применять коэффициенты в следующих случаях:
а) наличие в зоне производства работ действующего оборудования (станков, установок, кранов) или движения транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям - 1,1;
б) температура воздуха на рабочем месте более 40 °С в помещениях - 1,25;
в) работа в действующих цехах предприятий с вредными условиями труда, в которых рабочим этого предприятия установлен сокращенный рабочий день, а исполнители пусконаладочных работ имеют рабочий день нормальной продолжительности - 1,25.
Примечания: 1. Применение указанных коэффициентов при составления смет должно обосновываться проектом, а при расчетах за выполненные работы - актами, фиксирующими условия производства работ. 2. В условиях, перечисленных в п. 10, может быть применен только один из приведенных коэффициентов.
11. При одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования или автоматических линиях, для второй и последующих единиц оборудования (линий) к ценам применяется коэффициент 0,8.
12. При выполнении пусконаладочных работ по опытно-промышленному, неосвоенному оборудованию стоимость этих работ следует определять по цене аналогичного оборудования (близкого по конструкции), предусмотренного Ценником, с коэффициентом 1,2, а при отсутствии аналога - на основе индивидуальной калькуляции, утвержденной заказчиком.
Оборудование считается неосвоенным, если оно является опытным образцом и находится в стадии доводки и освоения предприятием-изготовителем.
13. В случае отсутствия в Ценнике отдельных видов металлообрабатывающего оборудования стоимость пусконаладочных работ должна определяться в соответствии с Инструкцией о порядке составления смет на пусконаладочные работы, утвержденной Госстроем СССР.
14. При составлении смет или расчетах за выполненные работы, включаемые в объем товарной строительной продукции, когда договором предусматривается промежуточная оплата, следует руководствоваться структурой пусконаладочных работ, приведенной в табл. 1.
Таблица 1

Этапы пусконаладочных работ
Процент от общей сметной стоимости пусконаладочных работ
1
Подготовительные работы
10
2
Наладочные работы и пуск
50
3
Комплексное опробование оборудования
35
4
Составление технического отчета
5

Итого
100

15. Затраты подрядной организации по командировкам пусконаладочного персонала сверх 12 % от основной заработной платы, учтенных в накладных расходах, для выполнения пусконаладочных работ на объектах, расположенных в местностях, где применяются коэффициенты, к заработной плате, на объектах производственного назначения, титульные списки которых утверждаются Советом Министров СССР, а также на объектах, строящихся на основе компенсационных соглашений, должны дополнительно предусматриваться в сметах на пусконаладочные работы в разделе "Прочие затраты". В объем пусконаладочных работ дополнительные затраты по командировкам не включаются.
16. Ценник не может применяться для определения стоимости технического (эксплуатационного) обслуживания, ремонта оборудования и других работ по эксплуатируемому оборудованию действующих предприятий.
17. Расчеты производятся только при выполнении полного объема работ, предусмотренного п. 5 Технической части Ценника. При невыполнении полного объема пусконаладочных работ стоимость их снижается на процент, определенный для соответствующего этапа.
18. В условиях выполнения одной бригадой (звеном) испытаний, регулировки и отладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в калькуляциях оптовых цен) и пусконаладочных работ при вводе оборудования в эксплуатацию и итогу локальной сметы следует применять коэффициент 0,8.
ОТДЕЛ 1. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ
Вводные указания
1. Отдел 1 Ценника охватывает оборудование, входящее в состав автоматических станочных линий, оптовые цены на которые определяются по Прейскуранту № 18-11.
2. Цены на пусконаладочные работы по автоматическим линиям, имеющим различный состав оборудования, определяются путем сложения цен на пусконаладочные работы по специальным (агрегатным) станкам, технологическим машинам и различному вспомогательному оборудованию, приведенных в разд. 1, 2, 6 и 7, в соответствии с вводными указаниями к этим разделам. Для автоматических линий с постоянным составом оборудования в Ценнике указаны цены на пусконаладочные работы по автоматической линии в целом (разд. 3-5).
3. Цена каждого узла автоматической линии учитывает затраты не только на работы, связанные с наладкой непосредственно данного узла, но и на работы, связанные с отладкой процесса обработки детали, выполняемые с помощью данного узла, а также на работы по отладке взаимодействия данного узла с другими узлами и механизмами автоматической линии.
Приведенные цены относятся только к узлам в составе автоматической линии и не могут быть применены к наладке этих и подобных узлов в составе других машин или индивидуально.
4. Цены пусконаладочных работ по отдельным специальным (агрегатным) станкам, не входящим в состав автоматических линий, следует принимать с коэффициентом 0,8.
Раздел 1. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСОВ 1Л, ЛМ, ЛБ И КЛ-Л ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
Вводные указания
1. Цены на пусконаладочные работы по автоматической линии определяются путем сложения цен на пусконаладочные работы по агрегатным станкам и вспомогательному оборудованию, входящим в состав линии, с учетом поправочного коэффициента К.
2. Цена на пусконаладочные работы по каждому агрегатному станку, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен па пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (группа 1) и цен на пусконаладочные работы по отдельным узлам, входящим в состав станка (группы 2, 3, 4 и 5), с учетом коэффициента Кт, зависящего от группы точности станка. Для станков III, II и I группы точности Кт равен соответственно 1; 1,3 и 1,8.
Классификатор групп точности агрегатных станков индексов А, АМ, АБ, МДА и КЛ-А приведен в Прейскуранте № 18-09 "Оптовые цены на агрегатные металлорежущие и специальные отделочно-расточные станки".
3. Цена на пусконаладочные работы по вспомогательному оборудованию, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по различным узлам, входящим в состав вспомогательного оборудования (группы 6-11).
4. Поправочный коэффициент К определяется произведением коэффициентов К1-К6, значения которых приведены ниже:

Коэффициент
Фактор, учитываемый коэффициентом

Параметры
Значение коэффициента
К1
Тип обрабатываемой детали
Блоки цилиндров W-образные
1,2



Детали, обрабатываемые на приспособлениях-спутниках
1,1
К2
Масса обрабатываемой
20-100
1,05

детали, кг
100 200
1,1


св. 200
1,2
К3
Материал обрабатываемой
Алюминиевые сплавы
1,1

детали
Сталь
1,2
К4
Серийность
При одновременном изготовлении
0,9


в нескольких экземплярах св. 10
0,5
К5
Количество типоразмеров обрабатываемых деталей
Два и более (с переналадкой)
1,25
К6
Входит ли автоматическая линия в состав систем или работает отдельно
Для автоматических линий, входящих в состав системы
1,15

5. При выполнении на станке дополнительно расточных или фрезерных операций к цене на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (поз. с 5-1 по 5-11) добавляется 50 руб.
6. Если в среднем на один шпиндель станка приходится более одного инструмента, то цена на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку увеличивается:
при отношении количества инструментов к количеству шпинделей в пределах от 1,1 до 2,5 - на 25 руб., св. 2,5 - на 45 руб.
7. В случае наличия в составе станка наклонно расположенных силовых узлов цена на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (поз. с 5-1 по 5-21) увеличивается на 35 руб. за каждый наклонный силовой узел.
8. При применении головки силовой одношпиндельной для сверления глубоких отверстий взамен одного из силовых столов базового агрегатного станка (поз. с 5-1 по 5-11) цена на пусконаладочные работы по этой головке (поз. 5-50) не учитывается.
9. При обработке на станке нежестких деталей (с применением подводимых опор) или деталей особо сложной конфигурации цена пусконаладочных работ по базовому агрегатному станку (поз. 5-1 по 5-21) увеличивается на 30 руб.
10. При определении расчетного количества кондукторных втулок для расчета цен пусконаладочных работ (поз. с 5-111 по 5-114) следует одну скользящую втулку приравнивать к двум неподвижным, одну вращающуюся - к четырем неподвижным.

№ позиции
Наименование и техническая характеристика оборудования
Единица измерения
Цена,
руб.
1
2
3
4
Группа 1. Станки агрегатные базовые индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А


Станок агрегатный базовый (в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, приспособление зажимное стационарное одноместное без дополнительных устройств, система смазки централизованная):




5-1
односторонний со стационарным приспособлением горизонтальной компоновки Г1С или вертикальной компоновки В1С (без шпиндельных узлов)
компл.
100
5-2
двухсторонний, компоновки Г2С, В1Г1С и В2С с двумя силовыми столами
"
140
5-3
трехсторонний, компоновки ГЭС и В112С с тремя силовыми столами
"
180
5-4
четырехсторонний, компоновки Г4С и В1ГЗС с четырьмя силовыми столами
"
220
5-5
пятисторонний, компоновки Г5С с пятью силовыми столами
"
260
5-6
шестисторонний, компоновки Г6С с шестью силовыми столами
"
300


Станок агрегатный базовый (в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, стол поворотный делительный для компоновок Г1П и В1П, барабан с количеством граней не более пяти с приводом поворота для компоновки Г1Б, стол передвижной для компоновок Г1Пр и В1Пр, приспособление с числом позиций не более пяти для зажима по одной обрабатываемой детали в каждой позиции без дополнительных устройств для компоновок Г1П и В1П, по одному зажимному одноместному приспособлению на каждой грани барабана без дополнительных устройств для компоновки Г1Б, приспособление одноместное зажимное без дополнительных устройств для компоновок Г1Пр и В1Пр, система смазки централизованная):



5-7
односторонний горизонтальный компоновки Г1П и вертикальный компоновки В1П с приспособлением на поворотном делительном столе, горизонтальный компоновки Г1Б с приспособлениями на поворотном делительном барабане, горизонтальный компоновки Г1Пр и вертикальный компоновки В1Пр с приспособлением на передвижном столе (без шпиндельных узлов)
компл.
120
5-8
двухсторонний компоновки Г2П, Г2Б, В1Г1П, В2П, Г2Пр, В1Г1Пр, В2Пр с двумя силовыми столами
"
160
5-9
трехсторонний компоновки ГЗП, ГЗБ, В1Г2П, ВЗП, В2Г1П, ГЗПр, В1Г2Пр с тремя силовыми столами
"
200
5-10
четырехсторонний компоновки Г4П, В2Г2П, Г4Пр, В1ГЗПр с четырьмя силовыми столами
"
240
5-11
пятисторонний компоновки Г5П с пятью силовыми столами
"
280
5-12
Приставка боковая горизонтальная компоновки Г1 или вертикальная компоновки В1 (без шпиндельного узла)
"
40


В состав боковой приставки входят:
стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530; система смазки централизованная




5-13
Станок агрегатный базовый горизонтальный фрезерный компоновки Г1Ф2С с двумя фрезерными бабками на одном силовом столе со стационарными приспособлениями, в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, две фрезерные бабки, два стационарных одноместных приспособления без дополнительных устройств, централизованная система смазки
"
250
5-14
Станок агрегатный базовый горизонтальный фрезерный компоновки ГФ2Пр с двумя неподвижными фрезерными бабками, с приспособлением на передвижном столе (в составе: стол передвижной, две фрезерные бабки, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки
"
250

Станок агрегатный базовый фрезерный компоновки Г1ПрФ1С со стационарным приспособлением (в составе: фрезерная бабка, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки, подвижной портал):


5-15
с одной фрезерной бабкой на подвижном портале
"
280
5-16
компоновки ППрФ2С с двумя фрезерными бабками
"
310
5-17
компоновки ППрФЗС с тремя фрезерными бабками
"
340





5-18
Станок агрегатный базовый фрезерный компоновки Пф1Пр с приспособлением на передвижном столе (в составе: стол передвижной, фрезерная бабка, неподвижный портал, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки):
с одной фрезерной бабкой на неподвижном портале





"





250
5-19
компоновки ПФ2Пр с двумя фрезерными бабками
"
270
5-20
компоновки ПФЗПр с тремя фрезерными бабками
"
300
5-21
компоновки ПФ4Пр с четырьмя фрезерными бабками
"
330
Группа 2. Бабки шпиндельные и узлы силовые в составе станков агрегатных индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А
5-41
Бабка расточная одношпиндельная с приводом
компл.
20
5-42
Бабка подрезно-расточная одношпиндельная с планшайбой и приводом
"
30
5-43
Бабка сверлильная одношпиндельная с приводом
"
15
5-44
Бабка фрезерная одношпиндельная (без пиноли) с приводом
"
20
5-45
Бабка фрезерная пинольная одношпиндельная с приводом
"
20
5-46
Бабка фрезерная пинольная одношпиндельная с механизмом автоматического отвода пиноли с приводом
"
30
5-47
Бабка револьверная трехшпиндельная
"
30
5-48
Бабка подрезно-расточная пинольная одношпиндельная
"
30
5-49
Стол крестовой специальный с приводом
"
20
5-50
Головка силовая одношпиндельная для сверления глубоких отверстий с выдвижной пинолью и гидроприводом
"
20
5-51
Дополнительный шпиндель
шт.
15
Группа 3. Коробки многошпиндельные в составе станков агрегатных индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А


5-76
Коробка многошпиндельная сверлильная главного движения, число шпинделей:
до 10


компл.


15
5-77
св. 10
10 шпинделей
10




5-81
Коробка многошпиндельная сверлильно-резьбонарезная с приводом главного движения, приводом резьбонарезных шпинделей, электротормозом, счетным механизмом и резьбонарезными пинолями, число шпинделей:
до 10




компл.




25
5-82
св. 10
10 шпинделей
10




5-86
Коробка многошпиндельная резьбонарезная с приводом резьбонарезных шпинделей, электротормозом и счетным механизмом, число шпинделей:
до 10




компл.




25
5-87
св. 10
10 шпинделей
10
5-88
Редуктор доводки шпинделей с узлом индексации шпинделей
компл.
20
Группа 4. Приспособления зажимные и их элементы
5-101
Приспособление стационарное многоместное (многопозиционное)
шт.
30
5-102
Приспособление на поворотном делительном столе или на барабане с числом позиций более пяти, с одной обрабатываемой деталью на каждой позиции
"
20
5-103
Приспособление на поворотном делительном столе или на барабане, с числом позиций до 5, с несколькими обрабатываемыми деталями на каждой позиции
1 поз.
5
5-105
Приспособление на передвижном столе с несколькими обрабатываемыми деталями на каждой позиции
шт.
25
5-106
Механизм зажимной самоцентрирующий
"
20
5-107
Устройство дополнительное, приводимое в действие гидро- или пневмоцилиндром
"
15
5-108
Подъемник встроенный
"
20
5-109
Устройство для автоматической загрузки мелких деталей типа втулок, пальцев
шт.
40
5-110
Плита кондукторная подвижная
шт.
10

5-111
Втулки кондукторные в количестве, шт:
до 20

компл.

30
5-112
св. 20
10 шт.
10
5-113
Ключ зажимной электромеханический дополнительный
шт.
15
Группа 5. Узлы и механизмы различные
5-121
Станция охлаждения без элеватора стружки
"
15
5-122
Станция охлаждения с элеватором стружки
"
30
5-123
Транспортер стружки винтовой
"
15
5-124
Транспортер загрузки деталей с отдельным приводом
"
20
5-125
Толкатель
"
15
5-126
Система автоматической смазки подшипников, направляющих, метчиков и т. п. с отдельной станцией смазки
"
15
5-127
Стенд инструментальный с 1-5 счетчиками циклов
"
15
5-128
Пиноль расточная, с радиальным перемещением резцов
"
20
5-129
Борштанга с радиальным перемещением резцов, расточная в двух опорах, с передней опорой
"
20
Группа 6. Комплекты транспортеров в составе спутниковых автоматических линий





5-140
Комплект транспортеров (в составе: транспортер для перемещения приспособлений-спутников с деталями, транспортер возврата приспособлений-спутников, два поперечных транспортера, гидрооборудование, система централизованной смазки) для спутниковой автоматической линии, состоящей из агрегатных станков:
2




компл.




350
5-141
3
"
365
5-142
4
"
380
5-143
5
"
390
5-144
6
"
405
5-145
7
"
420
5-146
8
"
435
5-147
9
"
450
5-148
10
"
465
5-149
За каждый дополнительный станок сверх десяти добавлять к поз. 5-148
один станок
15
Группа 7. Транспортеры деталей и накопители в составе бесспутниковых автоматических линий
5-155
Транспортер деталей ленточный с храповыми собачками
шт.
75
5-156
Транспортер деталей с поворотными штангами
"
90
5-157
Транспортер-перекладчик
компл.
105
5-158
Транспортер-накопитель с приводными роликами
"
130
5-159
Транспортер-накопитель для перемещения транспортных спутников
"
45
5-160
Транспортер-накопитель с подвижной цепью
"
50
5-161
Транспортер-накопитель с управляемыми собачками
"
55
5-162
Транспортер возврата спутников, цепной
"
10
Группа 8. Устройства транспортные разные
5-176
Толкатель, отсекатель
шт.
20
5-177
Стол поворотный для поворота детали вокруг вертикальной оси
"
40
5-178
Стол подъемно-поворотный для поворота детали вокруг вертикальной оси с подъемом
"
55
5-179
Барабан поворотный для поворота детали вокруг горизонтальной оси
"
40
5-180
Кантователь для поворота детали вокруг наклонной оси
"
45
5-181
Подъемник деталей
"
30
5-182
Транспортный спутник для накопителей
"
5

5-183
Манипулятор, количество движений:
2

"

95
5-184
3
"
125
5-185
4
"
160
Группа 9. Приспособления-спутники, загрузочные и разгрузочные станции в составе спутниковых автоматических линий
5-191
Приспособление-спутник, предназначенное для установки одной детали, которая фиксируется неподвижным пальцем и зажимается не более, чем двумя прихватами от одного общего или двух индивидуальных приводов
шт.
20
5-192
За каждый признак сложности приспособления-спутника добавлять к поз. 5- 191
один признак сложности
5
5-193
Станция загрузочная и разгрузочная без механизмов ориентации и зажима деталей
шт.
50
5-194
Станция загрузочная или разгрузочная с механизмом ориентации деталей
"
75
5-195
Ключ зажимной электромеханический к загрузочной и разгрузочной позиции
"
15
5-196
Механизм автоматической загрузки деталей на приспособление-спутник или разгрузки деталей из приспособления-спутника
"
60
5-197
Механизм дополнительный на загрузочной или разгрузочной станции:
(счетный механизм, механизм контроля работы ключей, толкатель для вывода дополнительных опор и т. п.)
один механизм
15
Группа 10. Устройства контрольные



5-205
Автомат контрольно-измерительный для проверки точных параметров корпусных деталей (диаметров отверстий и глубины выточек):
односторонний



шт.



390
5-206
двухсторонний
"
570


5-207
Устройство со щупами для контроля наличия и глубины просверленных отверстий:
установленное на шпиндельной коробке


"


20
6-208
с индивидуальным приводом
"
40
5-209
с индивидуальным приводом, установленное на силовом столе
"
50
5-210
Устройство пневматическое для контроля целостности стержневых инструментов
"
15
5-211
Устройство пневматическое для контроля прилегания детали к базовым поверхностям приспособления
шт.
20
Группа 11. Устройства для охлаждения инструментов, очистки деталей и удаления стружки
5-220
Система охлаждения режущих инструментов
компл.
20
5-221
Камера моечная
шт.
40
5-222
Камера обдувочная
"
40
5-223
Выталкиватель стружки
"
45
5-224
Транспортер стружки
"
30
5-225
Система централизованной смазки
компл.
20

Примечания:
1. Цены на пусконаладочные работы (поз. с 5-140 по 5-162) указаны для транспортеров длиной до 10 м. При длине транспортера свыше 10 м цена на пусконаладочные работы увеличивается на 1 руб. за каждый последующий 1 м транспортера.
2. К числу признаков сложности приспособлений-спутников (поз. 5-192) относятся: установка нескольких деталей (каждая деталь - один признак), наличие подводимых опор, количество приводов зажима более двух, наличие базирующих элементов для фиксации кондукторных плит, наличие выдвижных пальцев или съемников.
Раздел 2. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ХАЛ ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
Вводные указания
1. Цена на пусконаладочные работы по автоматической линии определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по агрегатным станкам и вспомогательному оборудованию, входящим в состав линии, с учетом поправочного коэффициента К.
2. Цена на пусконаладочные работы по агрегатному станку, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (группа 1) и цен на пусконаладочные работы по отдельным узлам, входящим в состав станка (группы 2-5) с учетом коэффициента Кт, зависящего от группы точности станка. Для станков III, II и I группы точности Кт равен, соответственно 1; 1,3; 1,8.
Классификатор групп точности агрегатных станков индексов ХА и ХАГ приведен в прейскуранте № 18-09 "Оптовые цены на агрегатные металлорежущие и специальные отделочно-расточные станки".
3. Цена на пусконаладочные работы по вспомогательному оборудованию, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по комплектам вспомогательного оборудования (группа 6) и цен на пусконаладочные работы по различным узлам (группа 7) разд. 2.
4. Поправочный коэффициент К определяется произведением коэффициентов, приведенных ниже:

Коэффициент
Фактор, учитываемый коэффициентом
Параметр
Значение коэффициента
К1
Тип обрабатываемой детали
Детали типа валиков
0,8


Корпусные детали
1,3


Детали типа рычагов
1,2


Детали типа фланцев и втулок
0,9
К2
Материал обрабатываемой детали
Алюминиевые сплавы
1,2


Сталь
1,3
К3
Серийность
При изготовлении:
в нескольких экземплярах

0,9


св. 10
0,5
К4
Количество типоразмеров обрабатываемых
Два и более (без переналадки)
1,1

деталей
Два и более (с переналадкой)
1,25
К5
Тип привода зажима
Электромеханический
1,1


Гидравлический
1,3
К6
Тип аппаратуры управления
Бесконтактная на логических элементах
1,2

№ позиции
Наименование и техническая характеристика оборудования
Единица измерения
Цена,
руб.
Группа 1. Станки агрегатные базовые индексов ХА и ХАГ
5-251
Станок агрегатный базовый компоновки Кр-С, ПК-С, ПР2-С, ПР1-С со стационарным приспособлением без силовых головок, включая приспособление одноместное стационарное, система смазки, система охлаждения с баком для СОЖ, узел подготовки воздуха
компл.
80
5-252
Станок агрегатный базовый компоновки КР-П, ПК-П, ПР2-П, ПР1-П с поворотным делительным столом типа УХ2030 без силовых головок в составе: стол поворотный делительный, система смазки, система охлаждения с баком для СОЖ, узел подготовки воздуха
"
95
Группа 2. Силовые головки и насадки
5-255
Головка силовая модели 1УХ4035 с плоскокулачковым приводом подачи пиноли
шт.
10
5-256
Плита приводная направляющая
"
5
5-257
Система холостых ходов пиноли пневматическая
"
5
5-258
Механизм для осуществления прерывистой подачи пиноли
"
5

5-259
Насадка шпиндельная с числом шпинделей до:
3

"

10
5-260
6
"
15
5-261
9
"
20
5-262
12
"
25
5-263
Насадка фрезерная
"
15
Группа 3. Приспособления зажимные и их элементы
5-271
Приспособление одноместное с ручным приводом для установки на каждой позиции поворотного делительного стола
"
10
5-272
Приспособление одноместное стационарное автоматизированное прямого действия
"
5
5-273
Приспособление центральное прямого действия
"
10
5-274
Приспособление многоместное для установки на каждой позиции поворотного делительного стола
"
15
5-275
Опора подводимая, фиксатор выдвижной, привод дополнительный, усилитель или устройство для предварительного поджима детали
"
3
Группа 4. Наладки инструментальные
5-286
Механизм обратного хода инструмента в вертикальной плоскости
шт.
10
5-287
Механизм двухсторонней обработки в вертикальной плоскости
"
10
5-288
Мост сверлильный односадочный для обработки поверхности детали со стороны центра поворотного делительного стола
"
10
5-289
Мост сверлильный спаренный двухнасадочный для одновременной обработки деталей, расположенных в двух диаметрально противоположных позициях
"
15
5-290
Механизм удвоенного хода
"
5
5-291
Приспособление для нарезания точных резьб
"
5
5-292
Приспособление для растачивания, обтачивания и подрезания торцов
"
10
5-293
Приспособление для растачивания канавок
"
10
5-294
Приспособление для подрезания торцов плансуппортом
"
15
5-295
Приспособление для точения конических поверхностей
"
5
Группа 5. Узлы и механизмы дополнительные
5-311
Механизм автоматизированной разгрузки деталей
"
5
5-312
Устройство для контроля наличия отверстий
"
5
5-313
Устройство для контроля целостности инструмента
"
5
5-314
Сепаратор магнитный для очистки СОЖ
"
10
5-315
Транспортер шнековый для уборки стружки
"
10
5-316
Централизованная импульсная система смазки И-ЦСЭ-2,5
"
10
5-317
Система централизованной смазки периодического действия типа СП
"
20
5-318
Гидропривод зажимных приспособлений на базе гидростанции СВ
"
10

5-319
Гидропривод силового узла на базе станции типа:
Г48-22

"

15
5-320
Г48-12
"
30
Группа 6. Комплекты вспомогательного оборудования
5-331
Комплект вспомогательного оборудования (в составе: транспортер с поворотными штангами для перемещения деталей, питатель, автооператоры по количеству станков, пневмооборудование, система смазки, система охлаждения, различные мелкие узлы и элементы) для автоматической линии, предназначенной для обработки поршней, состоящей из двух агрегатных станков
компл.
590
5-332
За каждый дополнительный станок сверх двух добавлять к поз. 5-331
один станок
150
Группа 7. Узлы различные
5-337
Кантователь
шт.
55
5-338
Устройство ориентирующее
"
95
5-339
Станция моечная
"
65
5-340
Портал
"
60
Раздел 3. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСОВ МРЛ И ТКЛ-Л ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
5-351
Линия автоматическая (в составе: транспортер деталей, транспортеры стружки, загрузочно-разгрузочные, поворотные, подъемные и зажимные механизмы, гидро- и смазочное оборудование, специальные наладки к станкам, инструментальный шкаф и приспособление для настройки инструмента) для обработки ступенчатых валов, состоящая из одного специального фрезерно-центровального и двух специальных токарных гидрокопировальных станков
компл.
1600
5-352
За каждый дополнительный специальный токарный гидрокопировальный станок сверх двух добавлять к поз. 5-351
один станок
300
Раздел 4. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛКМВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
5-361
Линия автоматическая фронтальной компоновки, предназначенная для обработки ступенчатых валов (в составе: транспортер деталей, транспортеры стружки, питатели, загрузочные и разгрузочные магазины, гидро- (или пневмо-) и смазочное оборудование, специальные наладки к станкам), состоящая из одного специального фрезерно-центровального станка и одного специального токарного гидрокопировального станка
компл.
500
5-362
За каждый дополнительный специальный токарный гидрокопировальный станок добавлять к поз. 5-361
один станок
190
Раздел 5. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛАС-ЧПУ
5-369
Линия автоматическая из двух специальных токарных гидрокопировальных станков модели 1Б732Ф3, предназначенная для обработки ступенчатых валов (в состав линии помимо станков входят промышленный робот модели 160Ф2, загрузочное и разгрузочное устройство, гидрооборудование, специальные наладки к станкам, инструментальный шкаф и приспособления для настройки инструментов)
компл.
1450

Раздел 6. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛБ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ФРОНТАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ
Вводные указания
Цена на пусконаладочные работы по автоматической линии определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по фронтальным токарным автоматам модели СБ137 (группа 1), отдельным узлам, входящим в состав автоматов (группа 2), а также вспомогательному оборудованию, входящему в состав автоматической линии (группа 3).

№ позиции
Наименование и техническая характеристика оборудования
Единица измерения
Цена,
руб.
Группа 1. Автоматы специальные фронтальные токарные базовые индекса СБ













5-371
Автомат специальный фронтальный многорезцовый токарный патронный одношпиндельный модели СБ137 с цикловым программным управлением (наибольший диаметр обработки 320 мм; мощность главного привода 23/34 кВт; размеры 3850?2650?2320 мм; масса 8,9 т), состоящий из: шпиндельной бабки, двух крестовых суппортов, цилиндра зажима, гидрооборудования, охлаждения, загрузочно-разгрузочного устройства, транспортных лотков, стружкоотвода, инструментальной наладки с числом резцов не более пяти
Класс точности:
Н













компл.













525
5-372
П
"
555
Группа 2. Оснастка станочная, наладки и устройства транспортные в составе специальных фронтальных токарных автоматов индекса СБ
5-376
Устройство копировальное
шт.
10
5-377
Суппорт поворотный
"
50
5-378
Устройство гидравлическое для поворота шпинделя
"
5
5-379
Головка револьверная
"
15
5-380
Патрон клиновый с поджимом
"
5
5.381
Патрон специальный
"
10
5-382
Цилиндр вращающийся сдвоенный
"
5
5-383
Наладка инструментальная с шестью и более резцами
"
10
5-384
Резцедержатель с индивидуальным приводом
"
10
5-385
Наладка инструментальная для переналаживаемого станка (за каждую обрабатываемую деталь более одной)
"
5
5-386
Устройство подъемно-поворотное одношпиндельное
"
15

5-387
Стружкоотвод:
одношнековый

"

10
5-388
двухшнековый
"
15
5-389
пластинчатый
"
20
Группа 3. Оборудование вспомогательное в составе автоматических линий индекса ЛБ
5-391
Лоток транспортный
"
15
5-392
Отсекатель
"
5
5-393
Станция измерительная
"
30
5-394
Оборудование вспомогательное различное
компл.
15


Раздел 7. КОМПЛЕКСНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ИНДЕКСОВ МЕ И ЛК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
Вводные указания
1. Цена на пусконаладочные работы по комплексной системе автоматических линий определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по всем автоматическим линиям, входящим в состав системы.
2. Цена на пусконаладочные работы по каждой автоматической линии определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по специальным станкам (группы 1-5), различному технологическому оборудованию (группы 6-9) и вспомогательному оборудованию (группы 10-14).

№ позиции
Наименование и техническая характеристика оборудования
Единица измерения
Цена, руб.
Группа 1. Станки токарные специальные
5-401
Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б265-6К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 63 мм, класс точности Н, установленная мощность 33,4 кВт, масса 14,5 т
шт.
620
5-402
Автомат токарный 8-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б265-8К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 60 мм, класс точности Н, установленная мощность 33,5 кВт, масса 14,5 т
"
680
5-403
Автомат токарный 4-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б290-4К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 125 мм, класс точности Н, установочная мощность 36,8 кВт, масса 20,9 т.
"
720
5-404
Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б290-6К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 100 мм, класс точности Н, установленная мощность 36,8 кВт, масса 22 т
"
780
5-405
Автомат токарный 8-шпиндсльный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б290-8К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 80 мм, класс точности Н, установленная мощность 37,7 кВт, масса 22,3 т
"
860
5-406
Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный патронный (базовая модель 1Б265П-6К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 160 мм, класс точности Н, установленная мощность 37,5 кВт, масса 14,5 т.
"
580
5-407
Автомат токарный 8-шпиндельный горизонтальный патронный (базовая модель 1Б265П-8К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых подшипников 140 мм, класс точности Н, установленная мощность 37,5 кВт, масса 14,5 т
"
620
5-408
Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный патронный (базовая модель 1Б290П-6К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 200 мм, класс точности Н, установленная мощность 38,3 кВт, масса 18,4 т
"
740
5-409
Автомат токарный 8-шпиндельиый горизонтальный патронный (базовая модель 1Б290П-8К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 160 мм, класс точности Н, установленная мощность 38,3 кВт, масса 18,4 т
"
820
5-410
Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б216-6К). Наибольший диаметр обработки деталей типа колец подшипников 16 мм, класс точности Н, установленная мощность 7,5 кВт, масса 4 т
"
520
5-411
Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б255-6К); наибольший диаметр обработки деталей типа колец подшипников 25 мм, класс точности Н, установленная мощность 11 кВт, масса 5,7 т
"
550
5-412
Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б240-6К); наибольший диаметр обработки деталей типа колец подшипников 40 мм, класс точности Н, установленная мощность 15 кВт, масса 11,6 т
"
580
5-413
Полуавтомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный патронный (базовая модель 1Б240П-6К); наибольший диаметр обработки деталей типа колец подшипников 150 мм, класс точности Н, установленная мощность 18,5 кВт, масса 11,5 т
"
540
5-414
Автомат токарно-доделочный модели МЕ209СО, МЕ209С1; наибольший диаметр обработки колец подшипников, клапанов 110 мм, класс точности Н, установленная мощность 2,2-5,5 кВт, масса 2,54 т
"
220
5-415
Автомат токарный одношпиндельный многорезцовый гидрокопировальный модели МЕ225СО, МЕ226СО; наибольший диаметр обработки наружных колец подшипников 280 мм, класс точности Н, установленная мощность 32,3-40,3 кВт, масса 11,6 т
"
370
5-416
Автомат токарный роторный 8-шпиндельный модели МЕ214СО; пределы диаметров обработки клапанов, болтов 9-65 мм, класс точности Н, установленная мощность 24,2 кВт, масса 15 т
"
610
5-417
Автомат токарно-револьверный одношпиндельный в прутковом исполнении, модели 1Е14ОП; наибольший диаметр обработки деталей типа валиков 40 мм, класс точности Н, установленная мощность 5,5 кВт, масса 2,81 т
"
115
Группа 2. Станки круглошлифовальные специальные
5-421
Автомат круглошлифовальный бесцентровый модели МЕ297С2, МЕ297С1; пределы диаметров обработки колец подшипников, поршневых пальцев 10-200 мм, класс точности В, установленная мощность 40- 65 кВт, масса 10 т
шт.
390
5-422
Автомат круглошлифовальный бесцентровый модели 3А474В, 3А474ГВ, 3А474ТВ; пределы диаметров обработки внутренних колец роликовых, шариковых подшипников 17-80 мм, класс точности В, установленная мощность 14 кВт, масса 5,05 т
"
330
5-423
Автомат круглошлифовальный бесцентровый модели 3А475В, 3А475ГВ; пределы диаметров обработки дорожек качения внутренних колец и подшипников 58-148 мм, класс точности В, установленная мощность 16 кВт, масса 5,3 т
"
350
5-424
Автомат круглошлифовальный модели МЕ234СО, МЕ234СБ; пределы диаметров обработки дорожки и бортов внутренних колец конических роликоподшипников 58-148 мм, класс точности В, установленная мощность 9-23 кВт, масса 7,5 т
"
380
5-425
Автомат круглошлифовальный модели МЕ224С1, МЕ224СБ1; пределы диаметров обработки дорожки и бортов внутренних колец конических роликоподшипников 17-80 мм, класс точности В, установленная мощность 8-15 кВт, масса 5,8 т
"
360
5-426
Автомат круглошлифовальный модели 6С230; пределы диаметров обработки дорожек качения и бортов колец подшипников 100-170 мм, класс точности В, установленная мощность 25,7 кВт, масса 9,33 т
"
540
5-427
Автомат круглошлифовальный бесцентровый модели МЕ468С1; пределы диаметров обработки колец подшипников 200-360 мм, класс точности В, установленная мощность 55 кВт, масса 14,8 т
"
490
5-428
Автомат торцошлифовальный модели МЕ235СО; пределы диаметров обработки торца, шейки, галтели и выточки болтов 10-20 мм, класс точности П, установленная мощность 15,5 кВт, масса 8,57 т
"
340
5-429
Станок круглошлифовальный бесцентрово-доводочный модели 3Ш184Д; наибольший диаметр обработки деталей типа валиков 6-80 мм, класс точности В, установленная мощность 10,5 кВт, масса 8,57 т
"
280
Группа 3. Станки внутришлифовальные специальные
5-431
Автомат внутришлифовальный модели 3А484В, 3А484ГВ; пределы диаметров обработки дорожек качения наружных колец и посадочных отверстий внутренних колец ролико- и шарикоподшипников 25-85 мм, класс точности В, установленная мощность 7,5 кВт, масса 4,6 т
"
330
5-432
Автомат внутришлифовальный модели 3А485В, 3А485ГВ; пределы диаметров обработки дорожек качения наружных и посадочных отверстий внутренних колец шариковых и роликовых подшипников 60-150 мм, класс точности В, установленная мощность 7,5-17,5 кВт, масса 4,7 т
"
350
5-433
Автомат внутришлифовальный модели МЕ227СО; пределы диаметров обработки дорожек качения наружных колец и отверстий внутренних колец подшипников 100-280 мм, класс точности В, установленная мощность 30 кВт, 10,68 т
"
490
Группа 4. Станки торцошлифовальные специальные с горизонтальными осями шпинделей
5-441
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3342ПФ2 с подачей деталей в зону обработки диском зубчатым с лентой; пределы диаметров обработки деталей типа игольчатых роликов 1,5-4 мм, класс точности П, диаметр шлифовального круга 450 мм, установленная мощность 16 кВт, масса 4,3 т
"
440
5-442
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3342АФ1 с подачей деталей в зону обработки диском с открытыми пазами и направляющим ножом; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 10-40 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 450 мм, установленная мощность 16 кВт, масса 4,45 т
"
480
5-443
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3342АД1 с подачей деталей в зону обработки диском с отверстиями; пределы диаметров обработки деталей типа роликов 4-15 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 450 мм, установленная мощность 16 кВт, масса 4,38 т
"
480
5-444
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3343ПЦ с подачей деталей в зону обработки барабаном с базирующими приспособлениями и зажимом деталей цепью; пределы диаметров обработки деталей типа болтов, поршневых пальцев 12-40 мм, класс точности П, диаметр шлифовального круга 600 мм, установленная мощность 38 кВт, масса 7,3 т
"
500
5-445
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 334ЗАФ с подачей деталей в зону обработки диском с открытыми пазами и направляющим ножом; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 20-100 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 600 мм, установленная мощность 38,7 кВт, масса 7,4 т
"
520
5-446
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3343АЛ с подачей деталей в зону обработки диском с отверстиями; пределы диаметров обработки деталей типа роликов 12-60 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 600 мм, установленная мощность 38,7 кВт, масса 7,3 т
"
520
5-447
Станок торцошлифовальный односторонний модели 33430 с подачей деталей в зону обработки барабаном с базирующими приспособлениями и зажимом деталей цепью; пределы диаметров обработки деталей типа болтов 12-40 мм, класс точности П, диаметр шлифовального круга 600 мм, установленная мощность 19,6 кВт, масса 4,4 т
"
410
5-448
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3344ПЦ с подачей деталей в зону обработки барабаном с базирующими приспособлениями и зажимом деталей цепью; пределы диаметров обработки деталей типа втулок 20-120 мм, класс точности П, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 62,2 кВт, масса 11,7 т
"
600
5-449
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3344АЕ с подачей деталей в зону обработки напроход подающей звездочкой с направляющими линейками; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 40-200 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,6 кВт, масса 12 т
"
590
5-450
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3344АМ с подачей деталей в зону обработки на проход подающим магнитным диском с направляющими лентами; пределы диаметров обработки деталей типа колец 40-228 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,6 кВт, масса 11,9 т
"
610
5-451
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3355АР с подачей деталей в зону обработки напроход подающим ременным механизмом и направляющими линейками; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 40-228 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,6 кВт, масса 11,9 т
"
610
5-452
Автомат торцошлифовальный двухсторонний модели 3344АФ с подачей деталей в зону обработки диском с открытыми пазами и направляющим ножом; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 40-200 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,1 кВт, масса 11,9т
"
610
5-453
Автомат торцошлифовальный двухсторонний модели 3344АЛ с подачей деталей в зону обработки диском с отверстиями; пределы диаметров обработки деталей типа роликов 30-150 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,6 кВт, масса 11,9 т
"
620
5-454
Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3345АР2 с подачей деталей в зону обработки напроход подающим ременным механизмом и направляющими линейками; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 120-320 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 900 мм, установленная мощность 75,3 кВт, масса 13,5 т
"
670
Группа 5. Станки разные специальные
5-461
Автомат плоскошлифовальный двухшпиндельный модели 3П772-2; пределы диаметров обработки узкого торца колец карданных подшипников 20-100 мм, класс точности П, установленная мощность 61,2 кВт, масса 14,8 т
"
500
5-462
Автомат плоскошлифовальный двухшпиндельный модели ВСЗ-61; пределы диаметров обработки широкого торца колец карданных подшипников 20-100 мм, класс точности П, установленная мощность 61,2 кВт, масса 13,9 т
"
500
5-463
Автомат плоскошлифовальный двухшпиндельный модели ВСЗ-68; пределы диаметров обработки торцов наружных колец роликоподшипников 180-250 мм, класс точности П, установленная мощность 61,2 кВт, масса 16,3 т
"
500
5-464
Автомат бортикошлифовальный двухшпиндельный специальный модели МЕ229СО; пределы диаметров обработки торцов бортов наружных колец подшипников 150-320 мм, класс точности В, установленная мощность 20,7 кВт, масса 6,3 т
"
540
5-465
Автомат доводочно-копировальный модели ЛЗ-194А; пределы диаметров обработки дорожек качения колец подшипников 25-80 мм, класс точности П, установленная мощность 4,04 кВт, масса 2,37 т
"
180
5-466
Автомат доводочно-полировальный модели ЛЗ-195а; пределы диаметров обработки дорожек качения колец подшипников 50-160 мм, класс точности П, установленная мощность 5,24 кВт, масса 2,87 т
"
200
5-467
Автомат резьбонакатный модели К09.016, наибольший диаметр накатываемой резьбы 16 мм, класс точности Н, установленная мощность 4 кВт, масса 3 т
"
240
5-468
Автомат внутриторцошлифовальный модели МЕ236СО; пределы диаметров обработки дорожки качения и дна колец карданных подшипников 15-50 мм, класс точности Б, установленная мощность 4,55-10,55 кВт, масса 3,7 т
"
380
5-469
Автомат фрезерный модели Л222С3; пределы диаметров обработки цилиндрических деталей (фрезерование лысок) с отношением Н: Д равным 10 : (8-20) мм, класс точности Н, установленная мощность 1,9 кВт, масса 1,65 т
"
150
5-470
Автомат правки модели МЕ237СО, Л222С1А; пределы диаметров обработки (правки заготовок) деталей цилиндрической формы 9-20 мм, класс точности Н, установленная мощность 5,2 кВт, масса 4,95 т
"
180
Группа 6. Оборудование для клеймения
5-481
Автомат электрохимического клеймения, модели МЭ-329; назначение: маркировка наружных и внутренних колец шариковых подшипников; диаметр обрабатываемых колец 28-56 мм, масса 1 т
шт.
190
5-482
Автомат электрохимического клеймения, модели МЭ-324; назначение: маркировка поршневых пальцев; диаметр обрабатываемых пальцев 30-50 мм, длина обрабатываемых пальцев 60-120 мм, масса 0,664 т
"
200
Группа 7. Оборудование для контроля обрабатываемых деталей
5-485
Автомат контрольный, модели КА-150; назначение: контроль внутренних колец конических роликоподшипников после токарной обработки, диаметр контролируемых колец 40-160 мм, количество контролируемых параметров 4 шт., точность измерения 15 мкм, масса 1,59 т
"
300
5-486
Автомат контрольный модели КА-15М; назначение: контроль колец карданных подшипников после термообработки, диаметр контролируемых колец 22-60 мм, количество контролируемых параметров 2 шт., масса 0,9 т
"
180
5-487
Стол визуального контроля, модели 80КО; назначение: визуальный контроль деталей, масса 0,5 т
"
5
Группа 8. Оборудование для мойки, сушки и охлаждения обрабатываемых деталей
5-491
Агрегат моечно-сушильный модели 6М33; назначение: мойка колец карданных подшипников после холодного выдавливания; диаметр обрабатываемых колец 20-60 мм, масса 3,165 т
"
170
5-492
Автомат моечный модели 44М2; назначение: мойка колец шарикоподшипников; диаметр обрабатываемых колец 40-100 мм, масса 2,2 т
"
100
5-493
Установка моечная модели 01-600-5005; назначение: мойка и сушка клапанов; масса 2,9 т
"
100
5-494
Автомат моечно-сушильный модели МЕ51МО; назначение: мойка и сушка болтов; масса 1,9 т
"
120
5-495
Автомат моечно-сушильный модели 6М42; назначение: мойка и сушка деталей типа валиков; диаметр валиков 8-25 мм, длина валиков до 500 мм, масса 1,947
"
100
5-496
Бак модели 89РО с автоматическим регулированием параметров рабочей жидкости; назначение: приготовление, подогрев и подача рабочего раствора в автоматы для химической обработки; объем 2600 л, масса 3,2 т
"
50
Группа 9. Оборудование технологическое прочее
5-501
Демагнитизатор модели 80РО; назначение: снятие остаточного магнетизма после шлифования наружных и внутренних колец подшипников, диаметр колец 15-50 мм, масса 0,16 т
"
6
5-502
Автомат антикоррозионный модели МЕ787М10; назначение: антикоррозионная обработка клапанов после механической обработки; масса 4,695 т
"
180
5-503
Автомат антикоррозийный модели 511М10; назначение: антикоррозийная обработка поршневых пальцев после механической обработки; масса 4 т
"
310
5-504
Автомат заверточный модели МЕ787У10; назначение: завертывание клапанов в бумагу, установленная мощность 0,6 кВт, масса 2,775 т
"
160
5-505
Автомат упаковочный модели МЕ830У10; назначение: завертывание поршневых пальцев в бумагу; установленная мощность 1,5 кВт, масса 3 т
"
270
5-506
Автомат стабилизации модели 298Р10; назначение: сушка, стабилизация температуры и накопление поршневых пальцев; масса 2,03 т
"
210
Группа 10. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки наружных и внутренних колец подшипников
5-511
Подъемник вертикальный цепной; пределы диаметров колец подшипников 24-80 мм, высота подъема 1900-3700 мм, количество механизмов приема 1 шт., количество механизмов выдачи 1 шт., масса 0,42-0,61 т
"
50
5-512
Дополнительный механизм выдачи к подъемнику для колец диаметром 24-80 мм
"
12
5-513
Дополнительный механизм приема к подъемнику для колец диаметром 24-80 мм
"
12
5-514
Демагннтизатор к подъемнику для колец диаметром 24-80 мм
"
6
5-515
Ориентатор к подъемнику для колец диаметром 24-80 мм
"
8
5-516
Подъемник вертикальный цепной; пределы диаметров колец подшипников 60-160 мм, высота подъема 1900-3700 мм, количество механизмов приема 1 шт., количество механизмов выдачи 1 шт., масса 0,48-0,67 т
"
52
5-517
Дополнительный механизм выдачи к подъемнику для колец диаметром 60-160 мм
"
13
5-518
Дополнительный механизм приема к подъемнику для колец диаметром 60-160 мм
"
13
5-520
Ориентатор к подъемнику для колец диаметром 60-160 мм
"
9
5-521
Транспортер отводящий; пределы диаметров колец подшипников 24-40 мм, общая длина транспортера 5000 мм, количество обслуживаемых станков 3 шт., масса 0,55 т
"
18
5-522
За каждый станок свыше трех добавлять к поз. 5-521
один станок
6
5-523
Транспортер отводящий; пределы диаметров колец подшипников 41-160 мм, общая длина транспортера 5000 м, количество обслуживаемых станков 3 шт., масса 0,6 т
шт.
18
5-525
Магазин дисковый автоматический модели Л52Б2М; пределы диаметров колец подшипников 48-60 мм, масса 2,92 т
"
100
5-526
Магазин дисковый автоматический модели Л327Б1, Л327Б2; пределы диаметров колец подшипников 40-80 мм, масса 6,26 т
"
120
5-527
Бункер траковый модели 376Б10; пределы диаметров колец подшипников 28-90 мм, масса 2,785 т
"
35
5-528
Магазин штыревой загрузочный модели Л286Б1; пределы диаметров подшипников колец 52-82 мм, масса 0,49 т
"
18
5-529
Стеллаж автоматический модели СА-13; пределы диаметров колец подшипников 20-65 мм, масса 5,17 т
"
120
5-530
Элеватор цепной модели Л208ТГЗ; пределы диаметров колец подшипников 24-50 мм, масса 1,528 т
"
35
5-531
Накопитель модели Л248Б1; пределы диаметров колец подшипников 34-72 мм, масса 1,2 т
"
12
5-532
Подъемник моечный модели 290П40; пределы диаметров колец подшипников 24-160 мм, масса 1,57 т
"
17
5-533
Коллектор модели 001-700-5018; пределы диаметров колец подшипников 45 мм, масса 0,67т
"
12
5-534
Транспортер модели Л471Т4 к автоматам шлифовальным моделей МЕ227СО, МЕ229СО, 6С230; пределы диаметров колец подшипников 140-250 мм, масса 1 т
"
25
Группа 11. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки впускных и выпускных клапанов автомобильных и тракторных двигателей
5-541
Подъемник вертикальный цепной; высота приема 482 мм, высота выдачи 3954 мм, количество механизмов приема 1 шт., количество механизмов выдачи 1 шт., масса 0,669 т
"
15
5-542
Дополнительный механизм приема к подъемнику для клапанов
"
9
5-543
Дополнительный механизм выдачи к подъемнику для клапанов
"
9
5-544
Транспортер отводящий цепной, общая длина транспортера 5000 мм, количество обслуживаемых станков 2 шт., масса 0,9 т
"
55
5-545
За каждый станок сверх двух добавлять к поз. 5-544
один станок
5
5-546
Бункер ножевой модели Л49Б1А, масса 0,94 т
шт.
50
5-547
Бункер цепной модели 782Б20, масса 1,46 т
"
105
5-548
Магазин автоматический модели Л49Б3М, масса 5,363 т
"
215
5-549
Магазин автоматический модели 782Б10, масса 1,7 т
"
120
5-550
Транспортер промежуточный модели 782Т30, масса 0,39 т
"
30
Группа 12. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки высокоточных болтов автомобильных и тракторных двигателей
5-555
Транспортер вертикальный цепной; длина болтов 50-235 мм, высота выдачи 2935 мм, количество стрелок на выдаче 1, масса 1,35 т
"
120
5-556
Дополнительная стрелка на выдаче к транспортеру для болтов
"
8
5-557
Транспортер отводящий цепной; общая длина транспортера 8000 мм, количество обслуживаемых станков 2 шт., масса 1,02 т
"
105
5-558
За каждый станок сверх двух добавлять к поз. 5-557
один станок
25
5-559
Бункер модели 79БО, масса 0,82 т
шт.
70
5-560
Магазин автоматический модели 78БО, масса 2,867 т
"
185
5-561
Магазин автоматический модели 552Б10, масса 1,45 т
"
95
5-562
Транспортер промежуточный модели 553Т20, масса 0,252 т
"
28
Группа 13. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для шлифовальной и финишной обработки поршневых пальцев
5-571
Подъемник траковый модели 508П10, масса 3,593 т
"
90
5-572
Подъемник вертикальный модели МЕ756П 20-01, масса 0,992 т
"
70
5-573
Магазин автоматический модели МЕ921Б10, масса 1,55 т
"
100
5-574
Накопитель лотковый многоканальный модели МЕ756Б10, масса 1,78 т
"
145
5-575
Транспортер цепной модели 824.000.00, масса 0,175 т
"
20
5-576
Рольганг приводной модели МЕ756Т30, масса 0,3 т
"
50
Группа 14. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки деталей типа валиков (штоков амортизаторов)
5-581
Транспортер штанговый, масса 0,19 т
"
15
5-582
Транспортер цепной с приводом, масса 0,28 т
"
24
5-583
Транспортер поперечный соединитель (или разъединитель) потоков типа Л222Т1, масса 1,264 т
"
110
5-584
Автоматический магазин типа Л222Б3М с гидростанцией, масса 1,256 т
"
105
5-585
Автоматический магазин типа Л222Б4М без гидростанции, масса 1,022 т
"
80
5-586
Транспортер штанговый типа Л239Т5 с кантователем, масса 0,8 т
"
70
5-587
Транспортер штанговый типа Л241Т15 с камерой мойки, масса 0,358 т
"
40
5-588
Транспортер комбинированный типа Л275Т7 (штанговый) с мойкой, масса 0,38 т
"
40
5-589
Транспортер комбинированный (штанговый и роликовый) типа Л239Т1, масса 0,358 т
"
36
6-590
Транспортер-перекладчик типа Л241Т18 с гидростанцией, масса 0,857 т
"
80
5-591
Транспортер комбинированный (цепной и роликовый) типа Л515Т1, масса 0,275 т
"
50
5-592
Транспортер роликовый типа Л515Т3 на стойках, масса 0,233 т
"
52
ОТДЕЛ 2. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ
Раздел 1. СТАНКИ ТОКАРНЫЕ
Группа 1. Станки токарно-револьверные
5-800
Станок токарно-револьверный, модели 1325Ф30; наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм, мощность электродвигателя главного движения 5,3 кВт, масса 2,556 т, тип УЧПУ-НЦ-31, класс точности П
шт.
111
5-801
Станок токарно-револьверный модели 1В340Ф30; наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм, мощность электродвигателя главного движения 6,2 кВт, масса 3,6 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности П
"
138
5-802
Станок токарно-револьверный, модели 1Е365ПФ30; наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 5,15 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности П
"
149
Группа 2. Станки токарно-универсальные
5-809
Станок токарный, модели 16Б16Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 320 мы, длина 710 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,1 кВт, масса 3,2 т, тип УЧПУ-Н22-1М, класс точности Н
шт.
94
5-810
Станок токарный, модели 16Б16Т1; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 320 мм, длина 710 мм, мощность электродвигателя главного движения 7 кВт, масса 2,2 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности П
"
80
5-811
Станок токарный, модели 16К20Т1; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 500 мм, длина 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 11 кВт, масса 4,05 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности П
"
93
5-812
Станок токарный модели 16К20Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 400 мм, длина 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 10-11 кВт, масса 4 т, тип УЧПУ - Н22-1М, класс точности Н
"
109
5-813
Станок токарный модели 16К30Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм, длина 1400 мм, мощность электродвигателя главного движения 22 кВт, масса 7,4 т тип УЧПУ - Н22-1М, класс точности Н
"
115
5-814
Станок токарный, модели 16К30Ф30; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм, длина 1400 мм, мощность электродвигателя главного движения 18,5 кВт, масса 7 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности Н
"
102
Группа 3. Полуавтоматы токарные с горизонтальной осью шпинделя
5-818
Полуавтомат токарный патронный модели 1П717Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 200 мм, длина 100 мм, мощность электродвигателя главного движения 8 кВт, масса 3,185 т, тип УЧПУ - Н22-1М, класс точности Н
шт.
88
5-819
Полуавтомат токарный патронный модели КТ-141; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 200 мм, длина 100 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 4,7 т, тип УЧПУ-Н22-1М класс точности Н
"
83
5-820
Полуавтомат токарный, модели 1713Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 400 мм, длина 710 мм, мощность электродвигателя главного движения 22 кВт, масса 5,23 т, тип УЧПУ - Н22-1М, класс точности Н
"
108
5-821
Полуавтомат токарный патронный модели 1П426Ф3 и П1752МФ3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 500 мм, длина 600-650 мм, мощность электродвигателя главного движения 22- 30 кВт, масса 7,66-9 т, тип УЧПУ - 2У22 и Н22-1М, класс точности Н
"
142
5-822
Полуавтомат токарно-центровой, модели 1Б732Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм, длина 1000-2000 мм, мощность электродвигателя главного движения 37 кВт, масса 10,74-13,24 т, тип УЧПУ-Н22-1М, класс точности Н
"
246
5-823
Полуавтомат токарный патронный, модели Ш732РФ3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм, длина 300 мм, мощность электродвигателя главного движения 37 кВт, масса 10,5 т, тип УЧПУ-Н22-1М, класс точности Н
"
257
Группа 4. Полуавтоматы токарные с вертикальной осью шпинделя
5-830
Полуавтомат токарный вертикальный патронный модели 1734Ф3 и 1751Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 500-630 мм, мощность электродвигателя главного движения 13,5/19,5 кВт, масса 11-11,2 т, тип УЧПУ-Н55-1, класс точности П
шт.
379
Группа 5. Станки токарно-карусельные
5-837
Станок токарно-карусельный одностоечный модели 1512Ф3-271 и 1516Ф3-271; станок комплектуется приводом главного движения на электромагнитных муфтах с асинхронным электродвигателем; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 1250-1600 мм, наибольшая высота устанавливаемого изделия 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 30 кВт,