Rambler's Top100

ГОСТ 23899-79 Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

ГОСТ 23899-79

УДК 691.328.022.97:006.354 Группа Ж 33

ГОСУДАРСТВЕНЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОД ПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ЛОТКИ
Технические условия

Column reinforced concrete for parabolic
shoots. Technical condition

ОКП 58 2121
Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.А. Тевелев (руководитель темы), Г.А. Ивянский, Н.Н. Светликова

2. ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

Зам.министра Б.Г. Штепа

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 ноября 1979 г. N 216

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные колонны, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для опирания параболических лотков оросительных систем с расходом воды до 5 м/с, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов включительно.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Колонны железобетонные под параболические лотки подразделяют на два типа:
СК - свая-колонна;
К - стойка-колонна, заделываемая в фундамент стаканного типа.
1.2. Форма, размеры колонн и расположение монтажных петель должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
1.3. Марки колонн под лотки обозначаются в соответствии с ГОСТ 23009-78.
1.4. Колонны в зависимости от длины опирающихся на них лотков подразделяют по несущей способности на две группы:
1 - колонны под лотки длиной 6 м;
2 - колонны под лотки длиной 8 м.
Пример условного обозначения колонны типа СК, длиной 4000 мм, шириной 200 мм и шириной наголовника 450 мм, 1-й по несущей способности (под лотки длиной 6 м):
СК 40.2.5-1 ГОСТ 23899-79
1.5. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять колонны с технологическим уклоном двух противоположных сторон поперечного сечения, не превышающим 1:15, без изменения площади поперечного сечения. При этом защитный слой бетона должен быть не менее 30 мм.
Поперечное сечение основного каркаса колонн может иметь трапецеидальную форму, каркасы в этом случае следует выполнять по специальным чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6. Технические показатели и армирование колонн следует принимать по табл. 2 и обязательному приложению 1 к настоящему стандарту.

Колонна типа СК

Колонна типа К

Черт. 1
Черт. 2

Таблица 1
Параметры колонн под лотки
Размеры в мм
Типоразмеры
Глубина наполнения
Ширина b
Высота h
Длина L
Длина
Наголовник
Привязка закладных деталей
Cправочная

лотка



острия
Ширина B
Высота
Ширина скосов
Высота скосов


масса, кг
CК 40.2.5
400-800
200
200
4000
300
450

125
125
600
500
410
CК 60.2.5



6000


200


900
900
710
CК 40.3.7
1000
250
250
4000
375
700

225
225
600
425
673
CК 60.3.7



6000





900
825
985
К 8.2.5



750





400
150
78
К 13.2.5

150
200
1250



125
125
400
250
115
К 18.2.5
400-800


1750

450



400
350
150
К 28.2.5



2750
-

150


410
550
365
К 38.2.5



3750



100
160
560
750
490
К 48.2.5

200
250
4750





710
950
615
К 12.2.7
1000


1150

700

225
225
400
230
203
К 17.2.7



1650





440
330
265

Таблица 2
Технические показатели колонн под лотки

Типоразмер
Марка бетона
Расход материалов
Типоразмер
Марка бетона
Расход материалов

по прочности на сжатие
по водонепроницаемости
Бетон, м3
Сталь, кг

по прочности на сжатие
по водонепроницаемости
Бетон, м3
Сталь, кг
СК 40.2.5


0,164
19
23
К 18.2.5


0,060
9,1
10,9
СК 60.2.5


0,244
50
61
К 28.2.5


0,146
14,8
18,2
СК 40.3.7
М200
В2
0,260
24
29
К 38.2.5
М200
В2
0,196
23,8
29,4
СК 60.3.7


0,394
54
64
К 48.2.5


0,246
36,5
44,3
К 8.2.5


0,031
6,2
6,9
К 12.2.7


0,081
9,5
10,2
К 13.2.5


0,046
7,4
8,8
К 17.2.7


0,106
11,1
12,2
Примечание. В числителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а в знаменателе - под лотки длиной 8 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колонны под лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Бетон
2.2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
2.2.2. Колонны под лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М 200.
2.2.3. Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5%.
2.2.4. Марка бетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2.
2.2.5. Марка бетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 в зависимости от климатических условий района строительства, указанного в заказе на изготовление колонн, но не менее Мрз 100.
2.2.6. Поставка колонн потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонн нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.
Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее:
свай-колонн -100% проектной марки бетона по прочности на сжатие;
стоек-колонн -70% проектной марки бетона по прочности на сжатие.
Назначение и согласование величины отпускной прочности бетона - по ГОСТ 13015-75.
2.2.7. Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73.
2.3. Арматура и арматурные изделия
2.3.1. Для армирования колонн должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов:
рабочая арматура - горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72;
конструктивная арматура - горячекатаная арматурная гладкая сталь класса А-I по ГОСТ 5781-75.
2.3.2. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
2.3.3. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-75.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре ниже минус 40° С.
2.3.4. Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательному приложению 1.
2.3.5. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм.
2.4. Изготовление колонн
2.4.1. Колонны следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.
2.4.2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.
Применение стальных фиксаторов не допускается.
2.4.3. Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры, расположения подъемных петель, а также от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм:

по длине призматической части и общей длине сваи-колонны
?30
по длине стойки-колонны
?10
по размерам поперечного сечения
?5
по длине острия сваи-колонны
?30
по смещению острия сваи-колонны от центра поперечного сечения
10
по расстоянию от центра подъемных петель до конца колонн
?50
по толщине защитного слоя бетона
?5
по шагу спирали и хомутов
?10
по смещению продольной арматуры
?5
по смещению сеток в голове колонны
?10

2.4.4. Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должны превышать ?7% номинальной массы колонн.
2.4.5. Внешний вид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворять следующим требованиям:
не допускаются на поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм;
не допускаются на бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм;
не допускаются местные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 пог.м;
не допускаются околы бетона и раковины в торце;
не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм.
2.4.6. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Колонны под лотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории.
3.3. Приемка колонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.
Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий.
3.4. Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке, при этом:
для контрольной проверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двух колонн;
для оценки прочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона - две колонны от партии.
3.5. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторную проверку.
Если при повторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежит приемке поштучно.
3.6. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов.
3.7. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль колонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры и непрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщина защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид проверяются по ГОСТ 13015-75.
4.2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП II-21-75 и ГОСТ 19426-74.
При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-78.
4.3. Испытание сварных арматурных соединений и оценка их прочности и качества изготовления производятся по ГОСТ 10922-75.
4.4. Прочность бетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-72.
4.5. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18165-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.
4.6. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060-76.
4.7. Испытание колонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт.3.


1 - неподвижная опора; 2 - подвижная опора; 3 - испытываемая
колонна; 4 - металлические прокладки толщиной 10, длиной
250 и шириной 100 мм ( и - см. обязательное приложение 2).
Черт. 3

4.8. Нагрузка Р прикладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этапа делается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величине нагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На боковой поверхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником или на торце должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
марка колонны под лотки;
дата изготовления;
штамп ОТК;
отпускная масса колонн в кг - для конструкций, масса которых превышает 500 кг.
5.2. Колонны должны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядами наголовниками в одну сторону.
5.3. Высота штабеля должна быть не более 2,5 м.
5.4. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.
5.5. Между горизонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых) должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250, шириной 60 и толщиной 110 мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн.
Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.
5.6. Прокладки между всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены по вертикали одна над другой.
5.7. Перетаскивание колонн волоком запрещается.
5.8. При транспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение их от ударов и механических повреждений.
5.9. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также с переводом их из горизонтального положения в вертикальное, как и кантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения колонн.
5.10. Погрузка и крепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов.
5.11. Количество одновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой и габаритами.
5.12. Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом, закрепленным у наголовника или у верхней подъемной петли.
Строповка колонн при переводе их из горизонтального положения в вертикальное запрещается.
5.13. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дату выдачи паспорта;
номер партии;
марки колонн с указанием количества изделий каждой марки;
дату изготовления колонн;
проектную марку бетона по прочности на сжатие;
отпускную прочность бетона колонн в процентах от проектной марки;
марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;
водопоглощение бетона;
результаты испытаний колонн на разрушение;
обозначение настоящего стандарта.
Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.
6.2. Некачественные колонны завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.


Приложение 1
Обязательное
Армирование колонн типа СК

Черт. 1
Армирование колонн типа К

Черт. 2


Таблица 1
Спецификация арматурных изделий и закладных деталей
на одну колонну под лотки

Марка изделия
Арматурные изделия и закладные детали
Марка колонны
Арматурные изделия и закладные детали
колонны
Марка
Количество

Марка
Количество
СК 40.2.5-1
С1
1
СК 60.2.5-1
С1
1

С31
3

С31
3

С6
1

С7
1

СП1
1

СП1
1

МН1
2

МН1
2
СК 40.2.5-2
С1
1
СК 60.2.5-2
С1
1

С31
3

С31
3

С8
1

С9
1

СП1
1

СП1
1

МН1
2

МН1
2
СК 40.3.7-1
С2
1
К 28.2.5-2
С4
1

С32
3

С34
1

С10
1

С24
1

СП2
1

МН4
2

МН2
2



СК 40.3.7-2
С2
1
К 38.2.5-1
С4
1

С32
3

С34
1

С12
1

С22
1

СП2
1

МН4
2

МН2
2



СК 60.3.7-1
С2
1
К 38.2.5-2
С4
1

С32
3

С34
1

С11
1

С25
1

СП2
1

МН4
2

МН2
2



СК 60.3.7-2
С2
1
К 48.2.5-1
С4
1

С32
3

С34
1

С13
1

С23
1

СП2
1

МН4
2

МН2
2



К 8.2.5-1
С3
1
К 48.2.5-2
С4
1

С33
1

С34
1

С15
1

С26
1

МН3
2

МН4
2
К 8.2.5-2
С3
1
К 12.2.7-1
С5
1

С33
1

С35
1

С18
1

С27
1

МН3
2

МН4
2
К 13.2.5-1
С3
1
К 12.2.7-2
С5
1

С33
1

С35
1

С16
1

С29
1

МН3
2

МН4
2
К 13.2.5-2
С3
1
К 17.2.7-1
С5
1

С33
1

С35
1

С19
1

С28
1

МН3
2

МН4
2
К 18.2.5-1
С3
1
К 17.2.7-2
С5
1

С33
1

С35
1

С17
1

С30
1

МН3
2

МН4
2
К 18.2.5-2
С3
1




С33
1




С20
1




МН3
2



К 28.2.5-1
С4
1




С34
1




С21
1




МН4
2






С1-С5

Черт. 3
С6-С13

Черт. 4
С15С30

Черт. 5
С31; С32


Черт. 6
МНI -МН4


Черт. 7

Таблица 2
Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие
и закладные детали

Марка
Позиция
Диаметр,
Длина,
Коли-
Масса
Выборка стали
изделия

мм
мм
чество
одной пози-ции, кг
Диаметр, мм
Длина, м
Общая масса изделия, кг

1
6АI
130
10
0,28
6АI
1,30

С1
2
8АIII
1120
2
0,88
8АIII
2,62
1,31

3
8АIII
380
1
0,15




4
6АI
170
15
0,56
6АI
2,56

С2
5
12АIII
1650
2
2,93


4,05

6
12АIII
630
1
0,56
12АIII
3,93


7
6АI
90
6
0,12
6АI
5,4

С3
8
12АIII
1160
2
2,06


2,53

9
12АIII
380
1
0,35
12АIII
2,7


1
6АI
130
6
0,17
6АI
0,78

С4
10
8АIII
1180
2
0,93


1,25

3
8АIII
380
1
0,15
8АIII
2,74


1
6АI
130
6
0,17
6АI
0,78

С5
11
12АIII
1740
2
3,09


3,83

6
12АIII
630
1
0,57
12АIII
4,11

С6
12
10АIII
4000
4
9,88
10АIII
16,00
13,74

13
6АI
600
29
3,86
6АI
17,40

С7
14
16АIII
6000
4
37,92
16АIII
24,00
44,85

13
6АI
600
52
6,93
6АI
31,20

С8
15
6АI
4000
4
14,21
12АIII
16,00
18,07

13

600
29
3,86
6АI
17,40

С9
16
18АIII
6000
4
48,00
18АIII
24,00
54,93

13
6АI
600
52
6,93
6АI
31,20

С10
12
10АIII
4000
4
9,87
10АIII
16,00
14,42

17
6АI
800
26
4,61
6АI
20,80

С11
14
16АIII
6000
4
37,92
16АIII
24,00
44,31

17
6АI
800
36
6,39
6АI
28,80

С12
15
12АIII
4000
4
14,21
12АIII
16,00
18,76

17
6АI
800
26
4,61
6АI
20,8

С13
16
18АIII
6000
4
48,00
18АIII
24
54,39

17
6АI
800
36
6,39
6АI
28,80

С15
18
10АIII
710
4
1,75
10АIII
28,40
2,45

19
6АI
450
7
0,70
6АI
3,15

С16
20
10АIII
1210
4
2,99
10АIII
4,84
3,99


6АI
450
10
1,00
6АI
4,5

С17
21
10АIII
1710
4
4,22
10АIII
6,84
5,62

19
6АI
450
14
1,39
6АI
6,30

С18
22
12АIII
710
4
2,52
12АIII
2,84
3,22

19
6АI
450
7
0,70
6АI
3,15

С19
23
12АIII
1210
4
4,30
12АIII
4,84
5,30

19
6АI
450
10
1,00
6АI
4,5

С20
24
12АIII
1710
4
6,07
12АIII
6,84
7,46

19
6АI
450
14
1,39
6АI
6,30

С21
25
12АIII
2710
4
9,62
12АIII
10,84
12,22

26
6АI
650
18
2,59
6АI
11,7

С22
27
14АIII
3710
4
17,96
14АIII
14,84
21,27

26
6АI
630
23
3,32
6АI
14,95

С23
28
16АIII
4710
4
29,77
16АIII
30,84
33,81

26
6АI
650
28
4,04
6АI
18,20

С24
29
14АIII
2710
4
13,00
14АIII
10,84
15,60

26
6АI
650
18
2,60
6АI
11,70

С25
30
16АIII
3710
4
23,45
16АIII
14,84
26,77

26
6АI
650
23
3,32
6АI
14,95

С26
31
18АIII
4710
4
37,68
18АIII
18,84
41,72

26
6АI
650
28
4,04
6АI
18,20

С27
32
10АIII
1100
4
2,74
10АIII
4,40
4,16

26
6АI
650
10
1,44
6АI
6,50

С28
33
10АIII
1600
4
3,95
10АIII
68,00
5,68

26
6АI
650
12
1,73
6АI
7,80

С29
34
12АIII
1100
4
3,91
12АIII
4,40
5,34

26
6АI
650
10
1,44
6АI
6,50

С30
35
12АIII
1600
4
5,68
12АIII
6,4
7,41

26
6АI
650
12
1,73
6АI
7,80

С31
4
6АI
170
9
0,33
6АI
3,21
2,13

36
6АI
420
4
0,37



С32
37
6АI
220
14
0,68
6АI
6,43
4,26

38
6АI
670
5
0,74



С33
7
6АI
90
2
0,04
6АI
0,18
0,37

39
8АIII
420
2
0,33
8АIII
0,84

С34
40
6АI
145
2
0,06
6АI
0,29
1,25

39
8АIII
420
2
0,33
8АIII
0,84

С35
40
6АI
145
2
0,06
6АI
0,29
0,58

41
8АIII
660
2
0,52
8АIII
1,32

СП1
42
6АI
3000
1
0,67
6АI
3,00
0,67
СП2
43
6АI
3800
1
0,84
6АI
3,80
0,84
МН1
44
10АI
730
1
0,45
10АI
0,73
0,45
МН2
45
10АI
850
1
0,52
10АI
0,85
0,52
МН3
46
10АI
655
1
0,40
10АI
0,65
0,40
МН4
47
10АI
780
1
0,48
10АI
0,78
0,48


Таблица 3 (Левая часть)

Выборка стали на одну колонну под параболические лотки

кг


Арматурные изделия

Арматурная сталь

Марка
Класс А-III
Класс А-I по ГОСТ 5781-75

колонны
по ГОСТ 5781-75
по ГОСТ 5.1459-72
Итого
Диаметр 6 мм
Итого
Итого

Диаметр, мм





8
10
12
14
16
18




СК40.2.5-1

9,88
-

-
-
10,91
6,30
6,30
17,21
СК40.2.5-2
1,03
-
14,21
-
-
-
15,24


21,54
СК60.2.5-1

-
-

37,92
-
38,95
9,35
9,35
48,30
СК60.2.5-2

-
-

-
48,00
49,03


58,38
СК40.3.7-1

9,88
3,49

-
-
13,37
9,47
9,47
22,84
СК40.3.7-2
-
-
17,70
-
-

19,90


27,17
СК60.3.7-1

-


37,92
-
41,41
11,24
11,24
52,65
СК60.3.7-2

-
3,49

48,10

51,49


62,73
К 8.2.5-1

1,75
2,41



4,49
0,86
0,86
5,35
К 8.2.5-2

-
4,93



5,26


6,12
К 13.2.5-1
0,33
2,99
2,41
-
-
-
5,73
1,16
1,16
6,89
К 13.2.5-2

-
6,71



7,04


8,20
К 18.2.5-1

4,22
2,41



6,96
1
1,55
8,51
К 18.2.5-2

-
8,48



8,81


10,36
К 28.2.5-1


9,62
-
-
-
1,03
2,82
2,82
13,85
К 28.2.5-2


-
13,0
-
-
14,41


17,23
К 38.2.5-1
1,41

-
17,96
-
-
19,37
3,54
3,54
22,91
К 38.2.5-2


-
-
23,45
-
24,86


28,40
К 48.2.5-1


-
-
29,77
-
31,18
4,26
4,26
35,44
К 48.2.5-2


-
-
-
37,688
39,09


43,35
К 12.2.7-1

2,71
3,66



6,89
1,67
1,67
8,56
К 12.2.7-2
0,52
-
7,57
-
-
-
8,09


9,57
К 17.2.7-1

3,95
3,66



8,13
1,97
1,97
10,10
К 17.2.7-2

-
9,34



9,86


11,83

Таблица 3
Правая часть


Закладная деталь


Арматурная сталь


Марка колонны
Класс А-I по ГОСТ 5781-75
Итого
Всего

Диаметр, мм



6
10


СК40.2.5-1



18,78
СК40.2.5-2
0,67
0,9
1,57
23,11
СК60.2.5-1



49,87
СК60.2.5-2



59,95
СК40.3.7-1



24,82
СК40.3.7-2



29,15
СК60.3.7-1

1,04
1,98
54,63
СК60.3.7-2



64,71
К 8.2.5-1



6,15
К 8.2.5-2



6,92
К 13.2.5-1

0,8
0,8
7,69
К 13.2.5-2



9,00
К 18.2.5-1
0,84


9,31
К 18.2.5-2



11,16
К 28.2.5-1



14,81
К 28.2.5-2



18,19
К 38.2.5-1



23,37
К 38.2.5-2

0,96
0,96
29,36
К 48.2.5-1



36,40
К 48.2.5-2



44,31
К 12.2.7-1



9,51
К 12.2.7-2



10,53
К 17.2.7-1



11,06
К 17.2.7-2



12,79







Приложение 2
Обязательное
Таблица 1
Расстояния между опорами при испытании
колонн на контрольную нагрузку

мм

Типоразмер колонны
Расстояние до конца с оголовником
Расстояние между опорами l
CК40.2.5
600
2600
CК60.2.5
900
3900
CК40.3.7
600
2600
CК60.3.7
900
3900
К28.2.5
410
1790
К38.2.5
560
2440
К48.2.5
710
3090

Таблица 2
Величины контрольных нагрузок на колонны по проверке
прочности

Марка колонны
Разрушающая нагрузка, кН (кгс)
Марка колонны
Разрушающая нагрузка, кН (кгс)
CК40.2.5-1
15 (1500)
CК60.3.7-2
38 (3800)
CК40.2.5-2
23 (2300)
К28.2.5-1
30 (3000)
CК60.2.5-1
22 (2200)
К28.2.5-2
39 (3900)
CК60.2.5-2
26 (2600)
К38.2.5-1
28 (2800)
CК40.3.7-1
20 (2000)
К38.2.5-2
35 (3500)
CК40.3.7-2
28 (2800)
К48.2.5-1
28 (2800)
CК60.3.7-1
31 (3100)
К48.2.5-2
34 (3400)


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Колонна типа СК
Колонна типа К
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Черт. 3
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
Приложение 1 (обязательное). Армирование колонн типа СК
Армирование колонн типа К
С1-С5
С6-С13
С15-С30
С31; С32
МН1 -МН4
Приложение 2 (обязательное).