Rambler's Top100

ГОСТ 20054-82 (1992) Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

ГОСТ 20054-82

УДК 691.327-462:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ
Технические условия

Concrete non-рressure рiрes.
Sрecification

ОКП 57 4621
Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстроя СССР

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Г.Грайфер, канд.техн.наук (руководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин

2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.03.82 № 48

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.001-80
5.8
ГОСТ 13015.2-81
6.1
ГОСТ 166-89
5.8.1, 5.8.2
ГОСТ 13015.3-81
6.2
ГОСТ 7502-89
5.8.4
ГОСТ 14192-77
6.7
ГОСТ 8829-85
4.4.2, 4.4.3, 5.1.1
ГОСТ 18105-86
2.6.7
ГОСТ 10060-87
5.5
ГОСТ 22000-86
3.1
ГОСТ 10178-85
2.6.5
ГОСТ 23009-78
1.4
ГОСТ 10180-90
2.6.7, 5.3
ГОСТ 23732-89
2.6.5
ГОСТ 12730.0-78
5.4, 5.6
СНиП II-21-75
5.4
ГОСТ 12730.3-78
5.6
СНиП II-28-73
Вводная часть, 2.6.6
ГОСТ 12730.5-84
5.4
СНиП II-31-74
2.6.4
ГОСТ 13015.0-83
2.6.7, 5.7
СНиП III-4-80
6.9
ГОСТ 13015.1-81
2.6.7, 5.7



6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.
Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.
Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.
Стандарт не распространяется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.


1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы подразделяют на следующие типы :
ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;
ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;
ТБПС - то же, с подошвой;
ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;
ТБПФ - то же, с подошвой.
Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.
1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:
типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1
" ТБС " " " 2 " " " 2
" ТБПС " " " 3 " " " 3
" ТБФ " " " 4 " " " 4
" ТБПФ " " " 5 " " " 5

Примечания:
1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.
2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указанных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.
1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:
1 - нормальной прочности;
2 - повышенной " .
1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.
Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.
В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).
Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:
ТБ 60.20-2
То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:
ТБС 100.20-1-ПЩ

Трубы типа ТБ
Разрез по продольной оси трубы

Черт. 1






















Трубы типа ТБС
Разрез по продольной оси трубы

Черт. 2


Таблица 1

Параметры труб типа ТБ


Диа-метр ус- лов-ного про-



Типоразмертрубы
Проектная марка бе-тона по прочности на осевое растяже- ние при


Размеры трубы, мм



Объем бетона,


Справочная масса
хода тру-бы, ,

группе по несущей способ-ности










трубы, т
мм

1
2












100

ТБ 10.10
Р20

-


100
150

240


1050

1000
25

190


50
55

0,012

0,029



Р30

-



140

220





20

180



50

0,009

0,022



Р20

-



220

330





35

260



60

0,023

0,056

150

ТБ 15.10

Р25

-

150

210
310
1050

1000

30

250

50

55

0,019

0,046





Р30

-



200

290





25

240



50

0,016

0,038





Р20

-



280

400





40

320



60

0,050

0,120

200

ТБ 20.15

Р25

-

200

270

380

1550

1500

35

310

50

55

0,043

0,103





Р30

-



260

360





30

300



55

0,036

0,086





Р20

Р30



410

560





55

450



95

0,105

0,252

300

ТБ 30.15

Р25*

Р35*

300

400

540

1580

1500

50

440

80

90

0,094

0,226





Р30

Р40



390

520





45

430



90

0,083

0,199





Р20

Р30



550

750





75

600



120

0,194

0,466

400

ТБ 40.15

Р25*

Р35*

400

530

710

1600

1500

65

580

100

120

0,166

0,398





Р30

-



510

670





55

560



115

0,138

0,331





Р20

Р25



670

890





85

720



125

0,357

0,857

500

ТБ 50.20

Р25*

Р35*

500

650

850

2100

2000

75

700

100

125

0,303

0,727





Р30

-



630

810





65

680



120

0,259

0,622





Р20

Р30



790

1030





95

840



130

0,474

1,137

600

ТБ 60.20

Р25*

Р35*

600

770

990

2100

2000

85

820

100

125

0,410

0,984





Р30

-



750

950





75

800



125

0,355

0,852





Р20

Р30



1040

1330





120

1090



150

0,804

1,929

800

ТБ 80.20

Р25*

Р40*

800

1010

1270

2110

2000

105

1060

110

145

0,684

1,641





Р30

-



990

1230





95

1040



140

0,608

1,459





Р20

Р30



1290

1630





145

1340



160

1,220

2,932


1000

ТБ 100.20
Р25*

Р40*


1000
1250

1550


2110

2000
125

1300


110
155

1,020

2,457





Р30

-



1230

1510





115

1280



150

0,924

2,217





Р35

-



1210

1470





105

1260



145

0,835

2,004

___________
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.








Таблица 2
(левая часть)
Параметры труб типа ТБС


Диаметр условногопрохода


Типоразмер
Проектная марка бе-тона по прочности на осевое

Размеры трубы,
мм


трубы, ,мм



трубы



растяже- ние при группе по несущей способ- ности

































1

2



















Р20

Р30



550

700


533






400

ТБС 40.15

Р25*

Р35*

400

530

690

(528)

500

526

493





Р30

-



510

665













Р20

Р25



670

845


653






500

ТБC 50.20

Р25*

Р35*

500

650

825

(648)

620

646

613





Р30

-



630

805













Р20

Р30



790

975


763






600

ТБC 60.20

Р25*

Р35*

600

770

950

(758)

730

756

723





Р30

-



750

935













Р20

Р30



1040

1245


985






800

ТБC 80.20

Р25*

Р40*

800

1010

1210

(980)

950

976

943





Р30

-



990

1195













Р20

Р30



1290

1525










1000

ТБC 100.20
Р25*

Р40*


1000
1250

1480

1215
(1210)

1180

1206

1173




Р30

-



1230

1465













Р35

-



1210

1445










----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.





Таблица 2
(правая часть)
Параметры труб типа ТБС



Диаметр условного прохода

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяже-

Размеры трубы, мм



Объем бето-


Спра- вочная масса
трубы, , мм

Типоразмер трубы

ние при группе по несущей способности
























на, м3



трубы, т






1

2





















Р20

Р30





75



175



0,196

0,47

400

ТБС 40.15

Р25*

Р35*

1645

1500

65

145

170

35

0,171

0,41





Р30

-





55



170



0,144

0,35





Р20

Р25





85



190



0,355

0,85

500

ТБC 50.20

Р25*

Р35*

2155

2000

75

155

175

35

0,313

0,75





Р30

-





65



175



0,269

0,65





Р20

Р30





95



195



0,471

1,13

600

ТБC 60.20

Р25*

Р35*

2155

2000

85

155

190

40

0,418

1,00





Р30

-





75



185



0,365

0,88





Р20

Р30





120



210



0,779

1,87

800

ТБC 80.20

Р25*

Р40*

2165

2000

105

165

200

50

0,674

1,62





Р30

-





95



200



0,612

1,47





Р20

Р30





145



235



1,200

2,88


1000

ТБC 100.20
Р25*

Р40*


2175

2000
125


175
225


60
1,010

2,42





Р30

-





115



220



0,935

2,24





Р35

-





105



220



0,855

2,05

----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.






Трубы типа ТБПС.
Разрез по продольной оси трубы



Черт. 3









Трубы типа ТБФ.
Разрез по продольной оси трубы


Черт. 4












Таблица 3
(левая часть)
Параметры труб типа ТБПС


Диаметр условного прохода трубы,


Типоразмер трубы

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение

Размеры труб,
мм

, мм






при группе по несущей способности
























1

2



















Р20

Р30



790

975


763






600

ТБПC 60.20

Р25*

Р35*

600

770

950

(758)

730

756

723





Р30

-



750

935













Р20

Р30



1040

1245


985






800

ТБПC 80.20

Р25*

Р40*

800

1010

1210

(980)

950

976

943





Р30

-



990

1195













Р20

Р30



1290

1525










1000

ТБПC 100.20
Р25*

Р40*


1000
1250

1480

1215
(1210)

1180

1206

1173




Р30

-



1230

1465













Р35

-



1210

1445









----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Таблица 3
(правая часть)
Параметры труб типа ТБПС



Диаметруслов-ного прохода




Типоразмер
трубы
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение


Размеры трубы, мм





Объембетона,


Спра- вочнаямасса трубы,
трубы, , мм

при группе по несущей способности





























т



1

2
















Р20

Р30





560

95







195



0,525

1,26

600

ТБПC 60.20

Р25*

Р35*

2155

2000

540

85

140

10

155

190

40

0,468

1,12





Р30

-





520

75







185



0,414

0,99





Р20

Р30





730

120







210



0,874

2,10

800

ТБПC 80.20

Р25*

Р40*

2165

2000

700

105

185

15

165

200

50

0,763

1,83





Р30

-





680

95







200



0,696

1,67





Р20

Р30





920

145







235



1,350

3,24

1000

ТБПC 100.20
Р25*

Р40*

2175

2000

880

125

225

20

175

225

60

1,150

2,76





Р30

-





860

115







220



1,070

2,56





Р35

-





840

105







220



0,984

2,36

----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 4
(левая часть)
Параметры труб типа ТБФ


Диаметр условного прохода трубы,



Типоразмер
трубы

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе


Размеры трубы, м

, мм

по несущей способности




















1

2























Р20

Р30



410



372



376





55

300

ТБФ 30.15

Р25*

Р35*

300

400

332

362

340

366

1525

1500

50





Р30

Р40



390



352



356





45





Р20

Р30



550



510



510





75

400

ТБФ 40.15

Р25*

Р35*

400

530

440

490

448

490

1525

1500

65





Р30

-



510



470



470





55





Р20

Р25



670



624



624





85

500

ТБФ 50.20

Р25*

Р35*

500

650

554

604

562

604

2030

2000

75





Р30

-



630



584



584





65





Р20

Р30



790



730



730





95

600

ТБФ 60.20

Р25*

Р35*

600

770

660

710

668

710

2035

2000

85





Р30

-



750



690



690





75





Р20

Р30



1040



960



960





120

800

ТБФ 80.20

Р25*

Р40*

800

1010

874

930

882

930

2055

2000

105





Р30

-



990



910



910





95

----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Таблица 4
(правая часть)
Параметры труб типа ТБФ


Диаметр условного прохода трубы,


Типоразмер
трубы

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение

Размеры трубы, мм





Объембетона,

Справочная масса
, мм




при группе по несущей способности
























трубы, т





1

2























Р20

Р30















0,092

0,22

300

ТБФ 30.15

Р25*

Р35*

20

17

25

16

19

45

5

0,082

0,20





Р30

Р40















0,073

0,17





Р20

Р30















0,167

0,40

400

ТБФ 40.15

Р25*

Р35*

24

20

25

20

20

45

5

0,142

0,34





Р30

-















0,118

0,28





Р20

Р25















0,310

0,74

500

ТБФ 50.20

Р25*

Р35*

31

23

30

27

23

55

10

0,271

0,65





Р30

-















0,230

0,55





Р20

Р30















0,414

0,99

600

ТБФ 60.20

Р25*

Р35*

34

30

35

30

30

60

10

0,364

0,87





Р30

-















0,320

0,77





Р20

Р30















0,690

1,66

800

ТБФ 80.20

Р25*

Р40*

41

40

55

37

40

80

10

0,596

1,43





Р30

-















0,534

1,28

----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
Трубы типа ТБПФ.
Разрез по продольной оси трубы


Черт. 5
Таблица 5
(левая часть)
Параметры труб типа ТБПФ


Диаметр условного прохода трубы,


Типоразмер трубы


Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по


Размеры труб, мм

, мм




несущей способности






















1

2























Р20

Р30



1290



1190



1190





145


1000


ТБПФ 100.20

Р25*

Р40*


1000

1250


1090

1150


1100

1150


2100


2000

125





Р30

-



1230



1130



1130





115





Р35

-



1210



1110



1110





105


----------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


Таблица 5
(правая часть)
Параметры труб типа ТБПФ


Диаметр условногопрохода трубы,



Типоразмер трубы
Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение


Размеры трубы, мм




Объембетона,


Справочная масса
, мм




при группе по несущей способности


































трубы,т





1

2





























Р20

Р30

920



















1,220

2,94


1000


ТБПФ 100.20

Р25*

Р40*

880


225


20


50


45


75


50


50


100


10

1,060

2,54





Р30

-

860



















0,962

2,31





Р35

-

840



















0,882

2,12


---------------
* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.
2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр условного прохода трубы , мм

100




150




200




300




400




500




600




800




1000



Контрольная линейная нагрузка по проверке точности труб, кН/м (тс/м):
1-й группы по несущей способности
2-й группы по несущей способности






15,7

(1,60)
-







16,7

(1,70)
-







18,6

(1,90)
-







28,4

(2,90)
39,2
(4,00)






34,3

(3,50)
47,1
(4,80)






38,2

(3,90)
53,9
(5,50)






42,2

(4,30)
60,8
(6,20)






50,0

(5,10)
74,5
(7,60)






57,9

(5,90)
88,3
(9,00)

2.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/).
2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.
2.6. Бетон
2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.
2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.
2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.
2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.
2.6.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:
цемент - ГОСТ 10178;
заполнители - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);
вода - ГОСТ 23732.
Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.
2.6.6. Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.
2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.
Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.
Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.
2.7. Точность изготовления труб
2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.
Таблица 7
мм



Предельные отклонения от номинальных размеров труб



всех типов
типа ТБ
типов ТБФ и ТБПФ
типов ТБС и ТБПС
Диаметр условного прохода трубы

Внутренний диаметр


Тол-щина стенки

Полезная длина


Глубина раструба



Наруж-ный диаметр на втулоч- ном конце


Внутренний диаметр раструба



Диаметр конусной части фальцев
,
,
,


Глубина фальцев, ,



Наружный диаметр на втулочном конце ,


Внутрен- ний диа- метр раструба ,



Глубина раструба

100-300

3

3


+10
3

3

3











400-600

4

4

-5

4

4

4

2

2

2

2

3

800,1000

5

5



5

5

5












Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:
длины трубы ....................................... 5
толщины стенки:
при диаметре условного прохода трубы 400-1000 мм ....................................... 3
" " " " " 100-300 мм ................................. 2
2.7.2. Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм.
2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы :
100-300 мм ................................... 3
400 мм .......................................... 4
500 мм .......................................... 5
600 мм .......................................... 6
800 мм .......................................... 8
1000 мм .............. ......................... 10
2.8. Качество поверхностей и внешний вид труб
2.8.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

Таблица 8
мм


Предельно допускаемые размеры

Вид
поверхности

раковин
местных наплывов (высота)
околов бетона (торцов)

Диаметр
Глубина
и впадин (глубина)
Глубина
Длина на 1 м ребра
1. Наружная и внутренняя, за исключением оговоренной в п. 2
2. Стыковая в трубах типов ТБС и ТБПС
3. Торцевая


15

4
15


5

3
5


5

1
5


-

-
5


-

-
50


Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.
2.8.2. Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.
Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по ГОСТ 22000.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства.
4.2. Испытания бетона труб следует производить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6) - одного раза в 6 мес.
4.3. Испытания труб по водонепроницаемости следует производить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб (для труб высшей категории качества - четырех труб) от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.
Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.
Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.
В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.
Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.
4.4. Приемка труб по прочности
4.4.1. Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.
4.4.2. Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6.
4.4.3. Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл.6, то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.
Использование труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий 1-й группы, - по ГОСТ 8829.
Трубы, переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания труб по прочности
5.1.1. Контроль прочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829.
5.1.2. Испытания труб по прочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение.
5.1.3. Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.
5.1.4. Схемы опирания и загружения труб при испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок - в табл.6.




Схема испытания раструбной трубы


1- резиновая прокладка или цементный раствор;
2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса
Черт. 6

Схема испытания фальцевой трубы


1 - резиновая прокладка или цементный раствор;
2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса
Черт. 7

5.1.5. Испытания труб по прочности проводят в следующем порядке.
Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.
На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него - стальную траверсу.
Деревянные бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Диаметр условного прохода трубы


Менее 300



300-500



600-1000


Ширина и высота бруска

25

50

100


Жесткость стальной траверсы должна быть такой, чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.
С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60.
5.1.6. Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью 3%.
5.1.7. Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.
5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость
5.2.1. Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.
Испытания труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.
5.2.2. Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом.
Отобранную для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков". Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0,05 МПа (0,5 кгс/) и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин.
Величину давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0,005 МПа (0,05 кгс/).
До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.
5.3. Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
5.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 или по ГОСТ 19426 (по величине коэффициента фильтрации ), изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Значения коэффициента фильтрации , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21.
5.5. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
5.6. Водопоглощение бетона труб, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
5.7. Размеры, отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей, а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1.
5.8. Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001.
5.8.1. Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-250 или ШЦ-III-500 по ГОСТ 166. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.
5.8.2. Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-500-1400 или ШЦ-III-800-2000 по ГОСТ 166. Допускается применение специальных приспособлений, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.
5.8.3. Внутренние диаметры труб измеряют индикаторными нутромерами или специальными калибрами и нутромерами, обеспечивающими точность измерения 0,5 мм.
5.8.4. Длину трубы измеряют рулеткой Р5Н2К или Р10Н2К по ГОСТ 7502.
5.9. Проверку размеров труб проводят следующим образом:
толщину стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
наружный диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
внутренний диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба;
внутренний диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
внутренний диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;
диаметры фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов;
длину трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях.
Результат каждого измерения должен быть в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.
5.10. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы.
6.2. Требования к документу о качестве - по ГОСТ 13015.3.
6.3. Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс, не допускающих повреждения труб.
Перекатка труб допускается только по подкладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или пол.
6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений, а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства.
6.4.1. Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб :
100, 150, 200 мм ................................. 7
300, 400 мм ......................................... 5
500, 600 мм ......................................... 4
800, 1000 мм ........................................ 3
6.4.2. Под нижний ряд труб штабеля по плотному, тщательно выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки, каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада.
На постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.
Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.
6.5. Трубы, прочность бетона которых не достигла проектной марки, при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять.
6.6. Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
Автомобили или железнодорожный подвижной состав, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства.
6.7. Погрузку, крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.
При транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования Правил перевозок грузов.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
6.8. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается:
а) применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон труб;
б) переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крюков, зацепляемых за концы трубы;
в) перемещение труб волоком;
г) разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям.
6.9. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы СНиП III-4.