Rambler's Top100

ГОСТ 8894-86 Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

ГОСТ 8894-86
Взамен
ГОСТ 8894-77
УДК 666.173:006.254 Группа И11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ
ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

Glass pipes and fittings. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введения установлен
с 01.01.87

РАЗРАБОТАН
Министерством промышленности строительных материалов СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ
Е. В. Соболев, канд. техн. наук; В. Е. Голубев, канд. техн. наук; М. Л. Кудрякова, В. Г .Моисеев, канд. техн. наук; С. В. Голенков; А. С. Чесноков, канд. техн. наук; И. Н. Соловьева; М. Г. Скакунов, д-р техн. наук; В. И. Каптелов; Р. И. Шарунова; Л. В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В. И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.
Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.


Черт. 1






Таблица 1
Размеры, мм

Условный проход Dy
Наружный диаметр Dн

Толщина стенки s
Внутреннее гидравлическое рабочее давление не

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
менее, МПа (кгс/см2)
40
45
-2
4,0
± 1,0
0,7 (7)
50
67
?2
5,0
± 1,0
0,6 (6)
80
93
-3
6,0
± 1,0
0,5 (5)
100
122
-4
7,0
± 1,0
0,4 (4)
150
169
?4
9,5
± 1,5
0,3 (3)
200
221
-5
11,5
± 1,5
0,2 (2)

Трубы и фасонные части высшей категории качества Dy 100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.

Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам Dy 200 мм устанавливаются с 01.01.89.

1.2. Трубы от Dy 40 до Dу 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от Dy 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы Dy 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.
Отклонения от размеров по длине не должны превышать ? 15 мм.
1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.
1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:
отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;
отводы двойные;
отступы;
тройники равнопроходные;
тройники переходные;
крестовины;
переходы.
1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2-13 и в табл. 2-13.
Отводы под углом 90?

Черт. 2
Таблица 2
мм


s
L1


Dy
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
L*
R*
40
50
80
100
100
150
150
200
45
67
93
122
122
169
169
221
-2
-2
-3
-4
-4
-4
-4
-5
4,0
5,0
6,0
7,0
7,0
9,5
9,5
11,5
± 1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
± 1,5
285
335
365
310
395
420
535
635*
± 10
± 10
± 10
± 10
± 10
± 10
± 10
?
260
300
320
250
330
335
450
635
160
180
180
150
200
?
300
400

Примечания:
1. Размеры на черт. 2-11 и в табл. 2-11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.
2 Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл. 2-13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:

80 - для фасонных частей Dy 40 мм;
100 " " " Dy 50 мм;
120 " " " Dy 80 мм;
130 " " " Dy 100 мм;
150 " " " Dy 150 мм;
200 " " " Dy 200 мм.
Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:
по наружному диаметру:
+4; -6 - для фасонных частей Dy 40 мм;
+5; -8 - " " " Dy 50 мм;
+6; -8 ? " " " Dy 80 и 100 мм;
+6; -9 - " " " Dy 150 мм;
+7; -11 - " " " Dy 200 мм.
по толщине стенки:
± 1,5 - для фасонных частей Dy 40, 50 и 80 мм;
? 2,0 - " " " Dy 100 и 150 мм;
? 3,0 - " " " Dy 200 мм;
Фасонные части Dy 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.
Отводы под углом 75°

Черт. 3

Таблица 3
мм


s
L1


Dy
Номин.
Пред. откл.
Пред. откл.
± l,0
Пред. откл.
± 10
L*
R*
40
45
-2
4,0
250
230
140
50
67
?2
5,0
290
265
160
80
93
-3
6,0
320
285
150






Отводы под углом 60?

Черт. 4

Таблица 4
мм


s
Пред. откл.
L1,
Пред. откл.
L*
R*

Номин.
Пред. откл.
± 1,0
± 10


40
45
-2
4,0
245
230
140
50
67
-2
5,0
265
245
160
80
93
?3
6,0
280
255
150

Отводы под углом 45°

Черт. 5

Таблица 5
мм


s
L1
Пред. откл.

L*

R*

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
± 10


40
50
80
100
45
67
93
122
?2
-2
-3
-4
4,0
5,0
6,0
7,0
± 1,0
± 1,0
± 1,0
± 1,5
190
220
250
275
180
205
230
250
140
160
150
150

Отводы под углом 30°

Черт. 6

Таблица 6
мм


s
Пред. откл.
L1
Пред. откл.
L*
R*

Номин.
Пред. откл.
± 1,0
± 10


40
45
-2
4,0
185
180
140
50
67
?2
5,0
200
190
160
80
93
-3
6,0
225
210
150

Отводы под углом 15°

Черт. 7

Таблица 7
мм


s
L1
Пред. откл.
L*
R*

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
±10


40
45
-2
4,0
± 1,0
185
180
140
50
67
-2
5,0
± 1,0
195
190
160
80
93
-3
6,0
± 1,0
195
190
150
100
122
-4
7,0
± 1,5
260
250
150

Отводы двойные

Черт. 8



Таблица 8
мм



s
l
Пред.
L Пред.

A*
А1

R*

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
откл. ± 10
откл. ± 10

Номин.
Пред. откл.


40

45

-2

4,0

± 1,0

100
210
215
245
140
180
240
95
135
195
± 10
± 10
± 10
70
90
120

50

67

-2

5,5

± 1,5

100
210
235
265
150
200
260
85
135
195
?2
± 10
± 10
75
100
130

80

93

?3

6,5

± 1,5

150
295
305
335
190
210
270
98
105
180
± 2
± 10
± 10
95
105
135

100

122

-4

7,0

± 1,5

150
320
325
355
220
230
290
100
110
170
± 10
± 10
±10
110
115
145

Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы Dy 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.
Отступы

Черт. 9

Таблица 9
мм


s
L
Пред.
l
Пред.
h*
H
Пред.

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
откл.
± 10
откл.
± 10

откл.
± 10
40
45
-2
4,0
±l,0
375
100
80
125
50
67
-2
5,0
±l,0
450
110
110
180
80
93
-3
6,5
±l,5
550
120
140
235
100
122
-4
7,0
±l,5
500
110
160
280












Тройники равнопроходные

Черт. 10

Таблица 10
мм


s
L
L1
l*

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

40
45
-2
4,0
± 1,0
300
± 10
175
± 10
150
50
67
-2
5,0
± 1,0
400
± 10
235
± 10
200
80
93
-3
6,0
± 1,0
475
± 10
295
± 10
250
100
122
-4
7,0
± 1,0
500
± 10
310
± 10
250
150
169
-4
9,5
± 1,5
640
± 15
470
± 15
385
200
221
-5
11,5
± 1,5
720*
?
560*
?
450

Тройники переходные

Черт. 11

Таблица 11






s
s1
L
l1
Пред.

l*


Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред.откл.
Номин.
Пред.откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред.откл.
откл. ±10

50
40
67
-2
45
-2
5,0
±1,0
4,0
±1,0
400
±10
185
150
80
50
93
-3
67
-2
6,0
±1,0
5,0
±1,0
475
±10
245
200
100
50
122
-4
67
-2
7,0
±1,0
5,0
±1,0
500
±10
260
200
100
80
122
?4
93
-3
7,0
±1,0
6,0
±1,0
500
±10
310
250
150
100
169
-4
122
-4
9,5
±1,5
7,0
±1,0
650
±15
460
375
200
150
221
-5
169
-4
11,5
±1,5
9,5
±1,5
720*
?
530*
420


Крестовины

Черт. 12

Таблица 12
мм


s
Пред. откл.
L
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.
± 1,0
± 10
40
45
-2
4,0
300
50
67
-2
5,0
400
80
93
-3
6,0
475
100
122
-4
7,0
500

Переходы

Черт. 13

Таблица 13
мм




s


Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
50
40
67
-2
45
?2
5,0
± 1,0
80
50
93
-3
67
-2
6,0
± 1,0
100
50
122
?4
67
-2
7,0
± 1,0
100
80
122
?4
93
-3
7,0
± 1,0
150
100
169
-4
122
-4
9,5
± 1,5
200
150
221
-5
169
-4
11,5
? 1,5

Продолжение

s1
L
l1
l2

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
50
4,0
± 1,0
300
± 10
120
± 10
100
± 10
80
5,0
± 1,0
325
± 10
130
± 10
120
± 10
100
5,0
? 1,0
325
± 10
130
± 10
120
± 10
100
5,0
± 1,0
325
?1,0
130
± 10
130
± 10
150
7,0
± 1,0
650
± 15
370
± 15
240
± 15
200
9,5
± 1,5
600*
-
250*
-
200*
-

1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы Dy 40 мм и длиной 2500 мм:
Труба 40 х 2500 ГОСТ 8894-86
То же, отвода под углом 90° Dy 50 мм:
Отвод 90° - 50 ГОСТ 8894- 86
То же, перехода Dy 100 мм на 80 мм:
Переход 100/80 ГОСТ 8894-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:
0,20 % длины - для труб Dy 40 и 50 мм;
0,15 % " " " Dy 80 и 100 мм;
0,10 % " " " Dy 150 и 200 мм.
2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.
2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярна образующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности не должно превышать указанного в табл. 14.

Таблица 14
мм


Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов для изделий

высшей категория качества
первой категории качества
40
0,6
0,7
50
1,2
1,4
80, 100
1,5
1,7
150, 200
2,9
3,0

2.5. Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2-7 и 10-12. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать ? 1°.
2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных в табл. 15.

Таблица 15
мм


Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей для изделий

высшей категории качества
первой категории качества
40, 50
1,5
2,0
80, 100
2,0
2,5

2.7. Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм.
2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 16.

Таблица 16
мм

Норма для изделий
Наименование показателя
высшей категории качества
первой категории качества
Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов), вызывающие остаточные внутренние напряжения

Не допускаются
Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло)
Не допускаются размером по наибольшему измерению более 2 мм
Посечки
Не допускаются
Рух поверхностный
Не нормируется
Пузыри закрытые, мошка
Не нормируются
Пузыри капиллярные открытые
Не нормируются
Пузыри наборные открытые
Не допускаются
Сколы на торцах для изделий:
Не допускаются длиной (от торца вдоль изделия) более, мм:
Dy 40, 50, 80 и 100 мм
5
10
Dy 150 и 200 мм
13
15

шириной более, мм:
Dу 40, 50, 80 и 100 мм
3
5
Dу 150 и 200 мм
8
10

глубиной более, мм:
Dу 40 и 50 мм
0,5
Dу 80 и 100 мм
1,0
Dу 150 мм
2,0
Dу 200 мм
2,5

2.9. Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным в табл. 17.

Таблица 17
Dy, мм
Цвет интерференции
Норма

Пурпурно-фиолетовый, красный, голубой
Допускаются
40
Белый, желтый, желто-зеленый, зеленый, светло-желтый, оранжевый, голубовато-зеленый
Не допускаются

50
Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой
Допускаются

Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, светло-желтый, голубовато-зеленый
Не допускаются

80 и
Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый
Допускаются
100
Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, светло-желтый
Не допускаются

150 и
Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый, голубой, голубовато-зеленый, зеленый
Допускаются
200
Белый, желтый, желто-оранжевый
Не допускаются

В сварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.
2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее, °С:
80 - для изделий Dy 40 мм;
75 " " Dу 50 мм;
70 " " Dу 80 мм;
65 " " Dу100 мм;
50 " " Dу 150 мм;
40 " " Dу 200 мм.
2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательное давление, равное двойному рабочему давлению.
2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификации потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считают число изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменной выработки.
3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают не менее 30 % изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки:
5 %, но не менее 5 шт. труб и 100 % фасонных частей на соответствие требованиям п. 2.9;
5 %, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п. 2.10;
3 %, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п. 2.11.
3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5 % изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемку изделий.
Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется св. 5 % изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.
3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Метод определения линейных размеров и правильности формы
4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы - на измерении величины отклонения от заданной формы.
4.1.2. Инструмент и принадлежности
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.
Линейка поверочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2.
Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс 2.
Угломер по ГОСТ 5378-66.
Щупы по ГОСТ 882-75, № 3.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, класс 2.
Плита контрольная размерами 1000 ? 630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм.
Линейка контрольная размерами 3000 ? 150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.
Комплект нестандартизованных средств измерений, поверка которых должна производиться в установленном порядке.
4.1.3. Проведение испытаний
Испытания проводят в помещении при температуре (20 ± 10) °С, относительной влажности воздуха (60 ? 20) %, освещенности рабочего места не менее 150 лк.
Длину труб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры - с погрешностью до 0,1 мм, угол - с погрешностью до 6'.
Результаты измерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частей должны находиться в пределах допускаемых отклонений.
4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - контрольная линейка; 4 - ползун; 5 - упор
Черт. 14

4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следует производить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами.
4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой или измерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.
Длину двойных отводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствии с черт. 14 с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.
Длину отводов контролируют измерительным инструментом в соответствии с черт. 15.
4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности труб определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностью трубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена труба выпуклой стороной вверх.

1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - шаблон; 4 - поле допуска
Черт. 15

4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупом наибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого к торцу поверочного угольника.
4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей определяют угломером или измерительным инструментом.
4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов определяют в соответствии с черт. 16 как разность расстояний (АВ и CD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должны быть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.
4.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.
4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.
4.3. Определение качества отжига
4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточных напряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцах шириной 15 - 25 мм, вырезанных из труб.
4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяют сопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частей или труб в полярископе ПКС-500 пли полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125, с допускаемыми цветами интерференции.

1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - поверочные линейки
Черт. 16

4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.
4.5. Испытание труб и фасонных частей внутренним гидравлическим давлением
4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия в условиях воздействия внутреннего гидравлического давления.
4.5.2. Аппаратура, и принадлежности
Установка для испытания изделий. Схема установки указана на черт. 17.
Насос по ГОСТ 15107-79.
Манометр по ГОСТ 2405-80 с пределом измерений 2 МПа.
4.5.3. Проведение испытания
Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. С помощью насоса 5 постепенно, без гидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойному рабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.
При заданном давлении изделие не должно разрушаться.









Схема установки для испытания изделий внутренним гидравлическим давлением

1 - изделие; 2 - кран для выпуска воздуха; 3 - заглушки; 4 - манометр; 5 - насос; 6 - кран для подачи воды
Черт. 17

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине от конца изделия 100 - 150 мм или защищены колпачками из полимерного материала. Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должно быть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена к наружной поверхности изделия.
5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.
Фасонные части должны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке.
В поддон или ящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части - одного наименования и одинаковых размеров.
При упаковке между рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слой стружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут и др.).
5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование, число и условное обозначение изделий;
номер упаковки и дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка должна содержать предупредительные знаки, означающие "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать" и следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение и число изделии;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и фасонных частей паспортом, в котором указывают:
наименование организации, в системе которой находится предприятие;
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование, число и условное обозначение изделий;
результаты физико-механических испытаний;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна иметь его изображение.
5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.
Стоечные поддоны транспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытом автотранспорте.
Допускается до 01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортировать трубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики. При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой не более 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.
5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении в штабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен, или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5 ? 1,5 м.
Допускается хранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Dy, мм
Масса 1 м трубы, кг
40
1,2
50
2,4
80
4,0
100
6,2
150
11,8
200
18,7