Rambler's Top100

ВСП 103-97 Банк России Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

ВСП 103-97
Банк России


Нормативные документы по строительству объектов Банка России

ВЕДОМСТВЕННЫЙ СВОД ПРАВИЛ


СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ ЗАЩИЩАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
УЧРЕЖДЕНИЙ ЦЕНТРАЛЬНОГО БАНКА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ.

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКИ


Дата введения 1997-11-01


ПРЕДИСЛОВИЕ


РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (кандидаты техн. наук Рабинович Ф.Н., Лемыш Л.Л.), Управлением экспертно-правовой работы в сфере капитального строительства и материально-технического обеспечения Административного департамента ЦБ РФ (инж. Котов С.Б.) с участием НИИЖБ (канд. техн. наук Волков И.В.) под общим руководством Первого заместителя ЦБ РФ Войлукова А.В.

ВНЕСЕН Управлением экспертно-правовой работы в сфере капитального строительства и материально-технического обеспечения Административного департамента и Департаментом эмиссионно-кассовых операций Центрального Банка Российской Федерации.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом экспертизы проектно-сметной документации и изучения рынка (Толов А.В.).

ОДОБРЕН Госстроем России (письмо № 13-604 от 15. 11.96 г.).

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Центрального Банка Российской Федерации от 30.10.1997 г. № 02-472

СОГЛАСОВАН ЦНИИОМТП Госстроя России; АПСФ "Спецжелезобетонстрой"; Департаментом эмиссионно-кассовых операций ЦБ РФ; Управлением строительства и МТС ЦБ РФ.

ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ


ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с Ведомственными нормами проектирования ВНП 001-95*/Банк России "Здания учреждений Центрального банка Российской Федерации" строительные конструкции (стены, пол, потолок) защищаемых помещений должны выполняться в виде устойчивых к взлому ограждений из сталефибробетона с дополнительным стержневым армированием из двух сеток (комбинированное армирование).
Настоящий свод правил устанавливает требования, относящиеся к производству работ, которые должны быть выполнены при возведении указанных сталефибробетонных ограждений при их монолитном исполнении, а также цели, которые должны быть достигнуты в процессе строительства рассматриваемых объектов.
В процессе разработки свода правил обобщены требования, относящиеся к решению поставленных задач с учетом действующих нормативных документов, при этом сформулированы также положения, имеющие самостоятельное значение и относящиеся к специальным вопросам возведения монолитных конструкций сталефибробетонных ограждений, контролю их качества и приемке.
Содержание настоящего свода правил основывается на отечественном и зарубежном опыте проектирования и применения сталефибробетонных конструкций в практике строительства.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий свод правил распространяется на производство, контроль качества и приемку работ, осуществляемых при возведении в процессе строительства или реконструкции монолитных сталефибробетонных ограждений, защищаемых помещений в зданиях учреждений Банка России. Положения настоящего свода правил могут применяться также при возведении объектов аналогичного назначения, входящих в структуру коммерческих банков.
1.2. Свод правил содержит требования, относящиеся к применению и контролю качества исходных материалов и технологических методов получения сталефибробетона на основе тяжелого бетона, к условиям и порядку производства работ (п. 1.1.) при регламентируемой толщине сталефибробетонных ограждений с учетом размещения в них стальных арматурных сеток (комбинированное армирование) согласно техническим параметрам - табл. 1.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 10-01-94 "Система нормативных документов в строительстве. Основные положения";
ВНП-001-95*/Банк России "Здания учреждений Центрального банка Российской Федерации";
СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства";
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";
СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве" (издание 1993 г.);
СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения";
ГОСТ 21778-81 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения";
ГОСТ 21779-82 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технические допуски";
ГОСТ 23464-79 "Цементы. Классификация";
ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия";
ГОСТ 310.1-76 "Цементы. Методы испытаний. Общие положения";
ГОСТ 310.3-76 "Цементы. Методы определения нормальной густоты";
ГОСТ 22236-85 "Цементы. Правила приемки";
ОСТ 22237-85 "Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение";
ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия";
ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний";
ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия";
ГОСТ 8269-87 "Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний";
ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия";
ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Классификация";
ГОСТ 7473-94 "Смеси бетонные. Технические условия";
ГОСТ 10181.0-81 "Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний";
ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости";
ГОСТ 10181.2-81 "Смеси бетонные. Методы определения плотности";
ГОСТ 10181.4-81 "Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости";
ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия";
ГОСТ 18105-86 "Бетоны. Правила контроля прочности";
ГОСТ 10180-90 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам";
ГОСТ 10060-87 "Бетоны. Методы контроля морозостойкости";

ГОСТ 12730.5-84* "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости";
ГОСТ 12730.1-78 "Бетоны. Метод определения плотности";
ГОСТ 22690-88 "Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля";
ГОСТ 17624-87 "Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности";
ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия";
ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава";
ГОСТ 23477-79 "Опалубка разборно-переставная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технические условия";
ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования";
ГОСТ Р 50862-96 "Сейфы и хранилища ценностей. Требования и методы испытаний на устойчивость к взлому и огнестойкость".

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применены термины в соответствии с приложением А (обязательным) "Термины системы нормативных документов в строительстве и их определения" СНиП 10-01-94 и приложением А к настоящему ВСП.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. При организации производства строительных работ по возведению сталефибробетонных ограждений (СФБ-ограждений) защищаемых помещений должны соблюдаться требования СНиП 3.01.01-85* и настоящего свода правил (Приложение Б).
4.2. Состав и содержание мероприятий по производству работ должны быть отражены в общем журнале работ (Приложение 1* СНиП 3.01.01-85*) и увязаны с проектом организации строительства и проектом производства работ (являться их составной частью) для объекта строительства в целом (вновь возводимого здания или комплекса зданий), либо получить отражение в самостоятельном документе аналогичного назначения при организации работ в реконструируемом объекте. В последнем случае проект производства работ разрабатывается организацией, выполняющей данные работы, и согласовывается с заказчиком до начала выполнения этих работ.
4.3. При производстве и приемке работ ограждения защищаемых помещений следует относить к ответственным конструкциям с распространением на них требований в соответствии с п. 7.8 СНиП 3.01.01-85*.
4.4. До начала выполнения указанных в п. 4.1 работ строительная организация обязана иметь в установленном порядке лицензию на выполнение этих работ.
4.5. Обеспечение качества производства работ по п. 4.1 осуществляет строительная организация, выполняющая эти работы.
4.6. Производственный контроль качества работ по п. 4.1 включает:
входной контроль качества получаемых и используемых исходных материалов - компонентов сталефибробетонной смеси (предприятие-изготовитель смеси) и качества смеси, готовой к употреблению (строительная организация, получающая смесь на объекте и осуществляющая производство монолитных работ при возведении ограждений);
операционный контроль качества приготовления сталефибробетонной смеси (предприятие-изготовитель смеси) и возведения монолитных конструкций сталефибробетонных ограждений (строительная организация, осуществляющая производство этих работ);
приемочный контроль указанных выше работ и их освидетельствование (согласно положениям разделов 5-7, 10 и приложения Б настоящего ВСП).
Примечание. Если работы по приготовлению сталефибробетонной смеси и возведению монолитных конструкций ограждений с применением этой смеси на объекте производит одна и та же строительная организация - в этом случае она осуществляет производственный контроль по п. 4.6 в полном объеме.
4.7. В процессе возведения сталефибробетонных конструкций производственный контроль сопровождается инспекционным контролем с участием представителей авторского надзора и заказчика.
4.8. Результаты контроля качества работ регистрируют в специальных журналах (Приложение Д), в каждом из которых должно быть указано:
количество пронумерованных и прошнурованных страниц;
должность, фамилия, инициалы и подписи руководителя организации, выдавшего журнал, и лица, ответственного за ведение журнала;
даты начала и окончания ведения журнала.
4.9. Исходными данными для организации производства работ при строительстве объекта являются проектная документация на этот объект.
4.10. Технические параметры сталефибробетонных ограждений, устанавливаемые в зависимости от классов их устойчивости к взлому по ГОСТ Р 50862-96, приведены в таблице 1.
4.11. Нормируемые значения прочности сталефибробетона на сжатие и растяжение при изгибе, соответствующие показателям прочности Прф (табл. 1), приведены в разделе 7 (табл. 2).
4.12. Коэффициент фибрового армирования по табл. 1 (расход фибр) при других (отличающихся от приведенных в табл. 1) значениях гарантированного временного сопротивления фибр () для группы ограждений одной толщины определяют по интерполяции.
4.13. При производстве указанных в п. 4.1 работ должны соблюдаться требования по технике безопасности в строительстве - СНиП III-4-80*.
4.14. При контроле точности геометрических параметров и регламентируемых значений технологических допусков при возведении СФБ-ограждений, указанных в п. 4.1, следует руководствоваться указаниями проекта и нормативных документов СНиП 3.03.01-87 (табл. 9-11) и ГОСТ 21778-81, ГОСТ 21779-82.
4.15. При приемке объектов, указанных в п. 4.1, в эксплуатацию следует руководствоваться действующим законодательством и правилами приемки по СНиП 3.01.04-87, а также соблюдать порядок и требования, установленные настоящим сводом правил.
4.16. При производстве работ правила подбора состава сталефибробетона для монолитных ограждений принимают в соответствии с требованиями настоящего свода правил и ГОСТ 27006-86. При этом в начале определяют состав исходного тяжелого бетона, затем корректируют его с учетом влияния дисперсного армирования на соотношение компонентов.


Таблица 1

Технические параметры сталефибробетонных ограждений

Класс устойчивости к взлому по ГОСТ Р 50862-96
Класс бетона по прочности на сжатие
Толщина защитного слоя до поверхности арматуры,
Расстояние в свету между арматурными сетками, мм
Диаметр стержней арматурных сеток, мм
Размер ячеек арматурных сеток, мм
Показатели дисперсного армирования


мм



Гарантированное временное сопротивление фибр, МПа
Коэффициент фибрового армирования по объему, ,%
Расход фибр, кг/м
Показатель прочности сталефибробетона
V
В 20
25
112
12
100 100
400
0,6
48
Прф-1
VI
В 20
25
112
12
100 100
400
1,0
79
Прф-2






400
1,5
118

VII
В 25
25
112
12
100 100
600
1,0
79
Прф-3






800
0,6
48

VIII
В 30
30
126
16
100 100
500
1,0
79
Прф-4






600
0,8
63

IX
В 30
40
156
16
100 100
500
1,0
79
Прф-4






600
0,8
63







500
1,5
118

X
В 35
40
156
16
100 100
600
1,25
99
Прф-5






800
1,0
79







600
1,5
118

XI
В 40
50
236
16
100 100
800
1,25
99
Прф-6






1000
1,0
79







600
1,5
118

XII
В 45
50
386
16
100 100
800
1,25
99
Прф-7






1000
1,0
79

XIII
В 60
50
536
16
100 100
800
1,5
118
Прф-8






1000
1,25
99

Примечания: 1. Сетки выполняют из арматуры класса не ниже А-III.
2. Узлы ячеек сеток смещены относительно друг друга на 50 мм в обоих направлениях в плоскости конструкции.
3. Химический состав стали фибр не регламентируется.
4. Показатели расхода фибр в таблице округлены до целого числа.

5. СТАЛЕФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

5.1. Технические требования

5.1.1. Качество сталефибробетонной смеси и материалов для ее приготовления должно удовлетворять требованиям настоящего свода правил и проектной документации на строительство объекта, утвержденной в установленном порядке.
5.1.2. Для получения сталефибробетонной смеси, готовой к употреблению, должны использоваться следующие компоненты: цемент, заполнители, добавки, затворитель - вода, стальные фибры, удовлетворяющие требованиям их оптимального сочетания, обеспечения проектных показателей сталефибробетона и технологических регламентов возведения ограждающих конструкций.
5.1.3. Условное обозначение сталефибробетонной смеси должно быть принято в соответствии (по аналогии) с ГОСТ 7473-94 для смеси бетонной с добавлением к ее обозначению дополнительных букв "СФ", с указанием в числителе (до наклонной черты) гарантированного значения временного сопротивления разрыву фибр (в МПа) и в знаменателе (после черты) - значения объемного содержания фибр в единице объема смеси (коэффициента фибрового армирования по объему в %).
Пример условного обозначения сталефибробетонной смеси готовой к употреблению, тяжелой, из бетона класса по прочности на сжатие В35, с гарантированным временным сопротивлением фибр разрыву 500 МПа, коэффициентом фибрового армирования по объему (%) - 1,5, марки по удобоукладываемости (подвижности) П2, морозостойкости F75, водонепроницаемости W4:

СФБС ГТ В35-500/1,5 П2 F75 W4

5.1.4. Основными показателями качества сталефибробетонной смеси, готовой к употреблению, являются:
соответствие вида, технических характеристик и дозировки исходных материалов (компонентов смеси) требованиям, предъявляемым к регламентируемому составу этой смеси;
удобоукладываемость (подвижность);
однородность и расслаиваемость состава смеси в ее объеме;
соответствие прочности получаемого бетона (без фибр) проектному классу по прочности на сжатие;
соответствие прочности на сжатие и растяжение при изгибе сталефибробетона, получаемого из сталефибробетонной смеси, показателям прочности Прф (Таблицы 1 и 2).
5.1.5. К контролируемым показателям качества сталефибробетона могут быть отнесены его морозостойкость и водонепроницаемость. Эти показатели должны контролироваться при наличии указаний в проектной документации на возводимый объект, а также по требованию заказчика.
5.1.6. Цемент для приготовления сталефибробетонной смеси должен соответствовать ГОСТ 23464-79 и удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85, песок - ГОСТ 8736-93, щебень - ГОСТ 8267-93, вода - ГОСТ 23732-79, добавки - ГОСТ 24211-91, стальные фибры - требованиям настоящего свода правил.
5.1.7. В качестве вяжущего в сталефибробетонной смеси следует применять портландцемент марок:
не ниже 400 - для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому;
то же, 500-600 - для ограждений VIII-X классов;
то же, 600 - для ограждений XI-XIII классов.
5.1.8. В качестве мелкого заполнителя для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять песок для строительных работ с модулем крупности выше 2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в песке не должно превышать 5% по массе, в том числе содержание глины в комках не более 0,5%.
5.1.9. В качестве крупного заполнителя для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять щебень из природного камня (гранит, базальт, диабаз) фракций от 5 до 10 мм и от 5 до 20 мм в соответствии с указаниями п. 5.1.21, с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 2% по массе, при этом полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и 2 ГОСТ 8267-93; по форме зерен щебень должен соответствовать улучшенной группе с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы от 15 до 25% по массе.
5.1.10. Заполнители перед приготовлением сталефибробетонной смеси должны быть фракционированными и мытыми.
5.1.11. Номинальный состав сталефибробетонной смеси следует корректировать с учетом фактической влажности заполнителей. Влажность заполнителей определяют не реже одного раза в смену: для песка по п. 10 ГОСТ 8735-88, для щебня по п. 19 ГОСТ 8269-87.
5.1.12. Для регулирования и улучшения свойств сталефибробетонной смеси, повышения ее пластичности, рекомендуется применение химических добавок, в том числе суперпластификатора С-3, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 24211-91 и ГОСТ 26633-91. Количество вводимых добавок должно устанавливаться опытным (лабораторным) путем с учетом технических характеристик компонентов сталефибробетонной смеси, используемых в процессе производства работ.
5.1.13. В качестве армирующих компонентов сталефибробетонной смеси следует применять стальные фибры, получаемые из проволоки, листа, сляба, расплава. Стальные фибры могут иметь круглую форму или другую конфигурацию поперечного сечения с приведенным диаметром в пределах 0,4-0,8 мм и профилем (периодическим, волнистым, деформированным по концам или иным) по их длине, улучшающим анкеровку в бетоне.
Применение фибр из непрофилированной проволоки, как правило, не допускается.
Приведенный диаметр фибры , где - площадь поперечного сечения фибры.
5.1.14. Стальные фибры должны иметь гарантированное временное сопротивление разрыву не менее:
400 МПа - для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому по табл. 1;
500 МПа - то же, для ограждений VIII-X классов;
600 МПа - то же, для ограждений XI-XIII классов,
при этом относительное удлинение используемой для фибры исходной стали (заготовки) при разрыве должно быть не ниже 2%.
5.1.15. Временное сопротивление фибры разрыву, указанное в документе о качестве (пп. 5.3.4, 5.3.5), должно быть не менее гарантированного значения по заявке потребителя в соответствии с табл. 1.
5.1.16. Относительная длина фибры должна, как правило, составлять 90-100; допускается изменять эту длину в пределах от 50 до 105 при условии соблюдения требований по п. 5.1.14.
5.1.17. Отклонения от номинальной величины диаметра и длины фибр не должны превышать ± 0,05 мм и ± 1 мм соответственно.
5.1.18. На поверхности фибры не должно быть смазки, кроме следов технологической смазки. Поверхностные дефекты фибры (риски, царапины), а также налет ржавчины не являются браковочными признаками.
5.1.19. Упаковка для фибр должна обеспечивать предохранение их от воздействия влаги при транспортировании и хранении. Масса фибр в одной упаковке должна быть 15-50 кг.
5.1.20. Соотношения между геометрическими параметрами используемых компонентов сталефибробетонной смеси должны удовлетворять условиям:
Максимальный размер зерен крупного заполнителя для сталефибробетона в конструкции ограждения определяется из выражения

,

(1)

но не более 20 мм, где и - диаметр и длина, соответственно, используемых фибр; - коэффициент фибрового армирования по объему (в %).
Длина используемых фибр должна соответствовать следующим пределам:
,
(2)

где S - размер ячейки в свету (равный 84-88 мм) арматурной сетки конструкции ограждения.
5.1.21. Область применения фракций крупного заполнителя - щебня (п. 5.1.9) в зависимости от величины диаметров используемых фибр и коэффициента фибрового армирования определяют по графику (черт. 1). Содержание щебня должно составлять 20+25% от общей массы заполнителей в СФБ-смеси. Окончательно зерновой состав и расход щебня устанавливают опытным путем с учетом технологических методов приготовления СФБ-смеси, ее транспортирования и укладки.



Черт. 1. Области применения фракций крупного заполнителя:

1-2-3 - граничные линии между областями при использовании фибр с относительной
длиной =50-75-100 соответственно; область над граничной линией - щебень фракций
от 5 до 15 мм и от 5 до 20 мм для ограждений с толщиной защитного слоя 25-30 мм и 40-50 мм
соответственно; область ниже граничной линии - то же для фракций от 5 до 10 мм; заштрихованные
участки на чертеже - не рекомендуемые области.

Примечание. Для промежуточных значений отношения области применения фракций крупного заполнителя устанавливают по интерполяции.

5.1.22. Помимо требований, предъявляемых к стальным фибрам настоящим ВСП, фибры должны отвечать также положениям технических условий на их производство, утвержденных в установленном порядке.
5.1.23. Запрещается применение в качестве армирующих компонентов заполнителей в виде гвоздей, металлического скрапа, стружки, скрепок и им подобных.
5.1.24. Готовая к употреблению сталефибробетонная смесь не должна содержать в своем объеме сцепившихся друг с другом фибр ("ежей") и других неоднородностей.
5.1.25. При приготовлении сталефибробетонной смеси погрешность дозирования компонентов смеси по массе не должна превышать: ±1% - для вяжущих, воды, добавок; ±2% - для заполнителей; ±1% - для фибр.
5.1.26. Показатели подвижности сталефибробетонной смеси готовой к употреблению следует принимать соответствующими марками по удобоукладываемости П1 и П2 (ГОСТ 7473-94, табл. 1) и окончательно устанавливать путем опытного (лабораторного) анализа этой смеси. Анализ следует производить с учетом обеспечения требований по удобоукладываемости (удобоперекачиваемости) при подаче смеси к месту ее укладки бетононасосом в конкретных условиях технологических режимов производства работ на объекте.
5.1.27. На стадии отработки технологических режимов и в процессе производства работ следует определять показатели однородности (равномерности) распределения фибр (п. 5.4.6) в объеме смеси (коэффициент однородности - ) и коэффициент расслаиваемости смеси компонентов бетона с фибрами (п. 5.4.8).
Коэффициент в каждой пробе не должен выходить за пределы: 1,10,9.
Значение коэффициента должно быть не менее 0,85.
5.1.28. Средняя плотность сталефибробетонной смеси готовой к употреблению должна быть не ниже 2400 кг/м.
5.1.29. Транспортирование сталефибробетонной смеси следует осуществлять используемыми на практике специализированными средствами, обеспечивающими сохранение свойств этой смеси. Максимальная продолжительность транспортирования смеси готовой к употреблению не должна превышать уменьшенных на 30% интервалов времени, регламентируемых для транспортирования бетонной смеси марок по удобоукладываемости П2 и П3 (ГОСТ 7473-94, Приложение Е).

5.2. Технология приготовления

5.2.1. Сталефибробетонные смеси должны приготавливаться в стационарных условиях производства (на действующих БСУ или специально оборудованных постах), либо на специализированных передвижных установках (в том числе с использованием автобетоносмесителей).
5.2.2. Работы по приготовлению сталефибробетонной смеси необходимо производить при положительных температурах наружного воздуха (не ниже плюс 5-6°С).
5.2.3. При приготовлении сталефибробетонной смеси следует руководствоваться требованиями настоящего свода правил, обеспечивающими качество ее основных показателей по п. 5.1.4 и картой производства и контроля качества (Приложение В).
5.2.4. Установление соответствия вида и марки компонентов смеси, их качества предъявляемым требованиям осуществляют в следующих ситуациях:
при получении компонентов потребителем - при их входном контроле (согласно Приложению В настоящего ВСП);
перед дозированием компонентов для получения рабочих замесов смеси (в соответствии с технологическим регламентом).
5.2.5. Хранение компонентов (исходных материалов) сталефибробетонной смеси должно осуществляться раздельно на специализированном складе, оснащенном технологическим оборудованием для приема и выдачи компонентов и не допускающим к ним доступа влаги.
5.2.6. Дозирование компонентов сталефибробетонной смеси производят по массе. Погрешности при дозировании не должны превышать значений, регламентируемых п. 5.1.25. Качество дозировки компонентов смеси контролируют постоянно при производстве работ. Результаты контроля отмечают в журнале контроля качества (журнал Ж З, приложение Д).
5.2.7. Для дозирования компонентов бетона (цемент, мелкий и крупный заполнитель, вода для затворения, добавки) применяют серийные дозаторы. Дозирование стальных фибр осуществляют на оборудованном для этих целей технологическом посту с учетом установленного их содержания, приходящегося на рабочие замесы приготавливаемой сталефибробетонной смеси. Отдозированное по массе для каждого рабочего замеса смеси количество фибр размещают в дозировочные емкости (контейнеры), которые подают (транспортируют) к смесительному оборудованию.
Допускается осуществлять дозирование фибр в одном технологическом цикле при приготовлении сухой сталефибробетонной смеси по освоенному технологическому регламенту, предусматривающему совмещение (смешивание) получаемых фибр с сухими компонентами (мелким и крупным ) бетонной смеси;
подача равномерным и непрерывным потоком отдозированной на замес порции фибр в работающий смеситель во время перемешивания в нем компонентов бетонной смеси;
перемешивание компонентов бетонной смеси и фибр до получения однородного состава смеси;
выгрузка готовой к употреблению смеси из смесителя.
б) по второму способу:
приготовление сухой смеси компонентов бетона (инертных заполнителей без цемента) с фибрами;
введение в бетоносмеситель отдозированной на замес порции сухой смеси с последующей подачей цемента, воды и добавок;
перемешивание смеси до получения однородного состава;
выгрузка готовой к употреблению смеси из бетоносмесителя.
5.2.14. Операцию подачи стальных фибр в работающий смеситель осуществляют с помощью специальных устройств, например, в виде вращающегося цилиндрического барабана с продольными отверстиями в его стенке ("беличьего колеса") или вибросита с направляющим лотком, устанавливаемых над бетоносмесителем. Фибры (навеску на замес) помещают в барабан или на вибросито, с помощью которых обеспечивают за счет действия центробежных (или вибрационных) сил непрерывную и равномерную подачу фибр в бетоносмеситель. Работу указанных устройств синхронизируют с работой бетоносмесителя и осуществляют с одного пульта управления.
5.2.15. При использовании автобетоносмесителя допускают две схемы получения сталефибробетонной смеси.
По первой схеме автобетоносмеситель загружают отдельными сыпучими составляющими смеси при вращающемся барабане, а смесь приготавливают во время движения или на объекте (на строительной площадке) с введением регламентируемого количества воды и химических добавок из бака автобетоносмесителя, снабженного водомером. Приготовление смеси готовой к употреблению производят не ранее, чем за 5 минут до ее выгрузки.
Загрузку сыпучих компонентов смеси в автобетоносмеситель осуществляют в следующей последовательности: щебень, песок, цемент, фибра. Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приема через промежутки времени 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя).
По второй схеме автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью (либо бетонную смесь приготавливают непосредственно в автобетоносмесителе) и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр с соблюдением условий подачи по п. 5.2.14.
5.2.16. Допустимое время от начала затворения фибробетонной смеси до ее укладки, как правило, не должно превышать 1,5-2 часа.
5.2.17. Правила загрузки компонентов смеси в смесительные агрегаты и ее перемешивания контролируются постоянно на каждом замесе оператором смесителя. При этом лаборатория производит проверку этого качества не реже одного раза в смену.
5.2.18. Выгрузку сталефибробетонной смеси из транспортных средств необходимо производить равномерно небольшими порциями.

5.3. Правила контроля и приемки

5.3.1. Сталефибробетонные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя по показателям их качества, указанным в пп. 5.1.4-5.1.5 настоящего свода правил. Приемку смеси производят партиями. Состав (объем) партии устанавливают согласно положениям п. 2.1 ГОСТ 18105-86.
5.3.2. Входной контроль качества исходных компонентов (цемента, заполнителей, фибр) для приготовления сталефибробетонной смеси, выявление соответствия их вида и технических характеристик предъявляемым требованиям осуществляют в порядке, предусматриваемом картой производства и контроля - Приложение В настоящего свода правил.
5.3.3. Фибры, предназначенные для приготовления сталефибробетонной смеси, принимают партиями. Каждая партия должна состоять из фибр одной марки, изготовленных из исходного материала одного класса прочности. Объем партии устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с заказчиком.
5.3.4. Партия фибр должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющем соответствие фибр требованиям настоящего свода правил и технических условий на эти фибры, утвержденных в установленном порядке. В документе о качестве, оформляемом предприятием-изготовителем фибр, указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
марку (условное обозначение) фибр;
номер партии и массу фибр (нетто);
результаты всех видов контроля;
номер (шифр) технических условий, в соответствии с которыми осуществлялось производство фибр.
5.3.5. Условное обозначение марки фибр устанавливает предприятие-изготовитель в соответствии с техническими условиями на фибры, утвержденными в установленном порядке. Помимо специальных данных, касающихся технических характеристик фибр, включаемых изготовителем (при необходимости) в обозначение марки (например, химический состав стали, коррозионная устойчивость и др.), в ней (марке) должны быть отражены вид исходного материала, использованного для изготовления фибр (проволока, лист, сляб или расплав), геометрические параметры (диаметр и длина фибр), очертание профиля (волнистый, периодические вмятины, с отгибами на концах или др.), гарантированное значение временного сопротивления фибр разрыву.
5.3.6. Сведения, представленные в документе о качестве фибр, должны быть занесены в журнал входного контроля и хранения (Ж 1) с отражением в нем даты поступления фибр и данных, указанных в п. 5.3.4. В журнале отмечают также условия хранения фибр после их поступления и приемки.
5.3.7. Форму регистрации результатов испытаний фибр в журнале (Ж 1) при входном контроле потребителем их качества и геометрических параметров принимают согласно данным, получаемым при этих испытаниях по методике настоящего ВСП (пп. 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3) и соответствующих технических условий на производство фибр.
5.3.8. Периодичность проверки соответствия и дозировки исходных материалов регламентируемым требованиям устанавливают не реже одного раза в смену.
5.3.9. Среднюю плотность и отсутствие расслоения (п. 5.1.27) сталефибробетонной смеси определяют для каждой партии, однородность распределения фибр в объеме бетона определяют - не реже одного раза в сутки, а наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю.
5.3.10. Приемку партии сталефибробетонной смеси по прочности получаемого бетона (классу бетона по прочности на сжатие) без фибр, а также прочности сталефибробетона с регистрацией результатов приемки в соответствующих журналах производят согласно требованиям ГОСТ 18105-86 и настоящего свода правил (раздел 7).
5.3.11. Периодичность определения изготовителем морозостойкости и водонепроницаемости сталефибробетона устанавливают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий для тяжелых бетонов (ГОСТ 26633-91, ГОСТ 7473-94, ГОСТ 10060-87).
5.3.12. Каждая партия сталефибробетонной смеси, принятая техническим контролем изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве этой смеси, при этом содержание и форма документа должны соответствовать обязательному Приложению И настоящего свода правил.

5.4. Методы контроля

5.4.1. Соответствие вида, качества и дозировки исходных материалов предъявляемым требованиям и регламентируемому составу следует определять согласно требованиям настоящего свода правил и карты производства и контроля качества (Приложение В).
5.4.2. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе фибр для их технического осмотра, обмера и проверки механических свойств от каждых 10 упаковок должно быть отобрано не менее чем по 10 фибр. При получении неудовлетворительных результатов испытаний фибр хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенное количество фибр, взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.4.3. При входном контроле качества фибр на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси для осмотра и обмера от партии отбирают не менее 30 фибр. Объем и периодичность проверки механических свойств фибр определяет потребитель.
5.4.4. Поперечные размеры фибры измеряют микрометром, ее длину - масштабной линейкой. Временное сопротивление фибр разрыву определяют на разрывной машине, обеспечивающей точность измерения до 1%.
5.4.5. Отбор проб сталефибробетонной смеси производят в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10181.0-81, ГОСТ 18105-86.
При этом минимальный объем пробы для контрольных испытаний сталефибробетонной смеси с целью определения однородности распределения фибр в ее объеме и показателя расслаиваемости (п. 5.4.8) устанавливают в зависимости от геометрических параметров используемых фибр и объемного их содержания по формулам (3) и (4):

,

(3)

где , , - длина, диаметр фибр и коэффициент фибрового армирования по объему в %, соответственно.

.
(4)

5.4.6. Для контроля однородности состава смеси (равномерности распределения фибр в ее объеме) на стадии подбора состава смеси и отработки режимов ее приготовления из различных частей замеса этой смеси на месте ее приготовления отбирают не менее 10 проб с последующей их отмывкой и определением количества фибр в каждой пробе.
Отмывку фибр, их высушивание и взвешивание принимают по аналогии с требованиями ГОСТ 10181.4-81 (п. 3.1.5).
После отмывания проб водой, извлечения из них фибр, их высушивания и взвешивания следует определить значение коэффициента однородности для этой смеси:

,

(5)

где - объем сталефибробетонной смеси в каждой пробе; - заданное (проектное) значение коэффициента фибрового армирования по объему в %; - плотность стали; , - регламентируемая и выявленная масса фибр в объеме смеси каждой из проб соответственно.
5.4.7. Контролируемые режимы уплотнения опытных проб сталефибробетонной смеси, исключающие расслаиваемость смеси и осаждение фибр, определяют в соответствии с назначаемыми режимами уплотнения монолитных ограждений на объекте при производстве работ (последние задаются строительной организацией, осуществляющей эти работы, и затем уточняются совместно изготовителем смеси и ее потребителем в соответствии с данными по пп. 6.1.4-6.1.5).
5.4.8. Для определения коэффициента расслаиваемости из смеси изготавливают куб со стороной ребра, удовлетворяющей условию (4). Уплотнение смеси осуществляют с учетом п. 3.1.2. ГОСТ 10181.4-81. До момента схватывания уплотненного бетона (п. 5.4.7) форма куба раскрывается. С помощью "вилки" шириной равной стороне ребра куба он разделяется на две равные части - верхнюю и нижнюю. Каждая из частей отмывается, из них (например, с помощью магнита) извлекаются фибры и взвешиваются. Коэффициент расслаиваемости определяют по формуле:
,
(6)
где - общая масса фибр в образце; - масса фибр в нижней половине образца.
5.4.9. Удобоукладываемость сталефибробетонной смеси устанавливают по показателям ее подвижности в соответствии с положениями пп. 5.1.26 и 6.2.4 настоящего ВСП и ГОСТ 10181.1-81, плотность смеси - ГОСТ 10181.2-81.
5.4.10. Для определения соответствия прочности получаемого бетона (без фибр) проектному классу по прочности на сжатие из замесов бетонной смеси без фибр, приготовленных в соответствии с режимами приготовления сталефибробетона, отбирают пробы для проведения испытаний. Оценку прочности получаемого бетона производят согласно требованиям ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 10180-90.
5.4.11. Соответствие предъявляемым требованиям прочности сталефибробетона, получаемого из сталефибробетонной смеси, следует определять согласно положениям, изложенным в разделе 7 настоящего свода правил.
5.4.12. Показатели морозостойкости и водонепроницаемости сталефибробетона, получаемого из сталефибробетонной смеси, устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-87 и ГОСТ 12730.5-84* соответственно.

6. ПРОИЗВОДСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ МОНОЛИТНЫХ СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

6.1. Основные положения и требования

6.1.1. Производство работ при возведении монолитных сталефибробетонных конструкций ограждений защищаемых помещений включает следующие технологические этапы и операции:
арматурные и опалубочные работы;
приемка сталефибробетонной смеси;
подача сталефибробетонной смеси к месту ее укладки;
укладка сталефибробетонной смеси в конструкцию ограждения, включая ее уплотнение и устройство (при необходимости) рабочих швов бетонирования;
уход за уложенной сталефибробетонной смесью;
производственный контроль качества выполняемых работ.
6.1.2. Производство работ по п. 6.1.1 и контроль их качества осуществляют в порядке, предусматриваемом настоящим разделом ВСП, системой документов к нему (Приложение Б), картой производства и контроля качества (Приложение Г) с отражением получаемых результатов в соответствующих журналах (раздел Б Приложения Д).
6.1.3. Основными контролируемыми показателями качества укладываемой в конструкцию ограждения сталефибробетонной смеси и сталефибробетонных ограждений являются:
удобоукладываемость смеси;
однородность и расслаиваемость получаемой смеси и смеси, уложенной в конструкцию ограждения;
регламентируемые параметры прочности сталефибробетона;
морозостойкость и водонепроницаемость сталефибробетона (в соответствии с проектом);
соответствие конструктивных параметров ограждения (опалубочных размеров, системы армирования) проектной документации.
6.1.4. Отработку технологических операций по возведению монолитных сталефибробетонных ограждений следует производить до начала основного цикла производства работ на строительном объекте с контролем качества этих операций путем формования и уплотнения (п. 6.3.20) фрагментов указанных ограждений при их толщине, стержневом армировании и прочности сталефибробетона, соответствующим проектным параметрам. Размеры фрагментов должны быть: по высоте (ширине) - не менее 1 м, по длине - не менее 2 м.
Формование и уплотнение смеси в указанных фрагментах следует производить аналогично планируемым методам возведения вертикальных и горизонтальных ограждений на строительном объекте.
Указанные работы следует осуществлять с целью предварительной проверки соответствия и, при необходимости, уточнения параметров получаемой сталефибробетонной смеси и технологических методов возведения ограждений предъявляемым требованиям по показателям п. 6.1.3. Результаты проверки оформляются в установленном порядке и учитываются предприятием-изготовителем сталефибробетонной смеси и строительной организацией, осуществляющей производство работ.
6.1.5. При проверке однородности распределения фибр в смеси до завершения сроков ее схватывания из различных частей фрагментов: в верхней, средней и нижней зонах (с обеих сторон по торцам и сверху) между арматурными сетками и в защитном слое следует отобрать с помощью "вилки" контрольные пробы смеси (п. 5.4.5) с последующим определением массы фибр в каждой из них согласно методике п. 5.4.6. При этом коэффициент однородности (равномерности распределения фибр) в фрагменте для каждой из проб не должен выходить за пределы .
6.1.6. Арматурные работы (установка и закрепление арматурных сеток в рабочем положении) следует производить в соответствии с проектной документацией, указаниями пп. 2.95-2.104 СНиП 3.03.01-87 и настоящего свода правил (п. 1 Приложение Г).
6.1.7. Опалубочные работы (монтаж и закрепление опалубочных элементов) следует производить согласно проектной документации, указаниям пп. 2.105-2.110 СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 23478-79, ГОСТ 23477-79 и п. 2 Приложения Г настоящего ВСП.
6.1.8. Контроль качества арматурных и опалубочных работ осуществляют путем технического осмотра и выборочных измерений. Результаты контроля заносят в журнал работ с отражением в нем данных - таблицы 9 и 10 СНиП 3.03.01-87 и пп. 1 и 2 Приложения Г настоящего ВСП.
6.1.9. Значения минимальной прочности бетона при распалубке вертикальных ограждений из условия сохранения их формы должны составлять не менее 0,5 МПа. Для горизонтальных ограждений и загруженных конструкций, в том числе от вышележащего сталефибробетона, значения минимальной прочности при распалубке устанавливают на основании требований п. 2.110 СНиП 3.03.01-87.

6.2. Входной контроль качества сталефибробетонной смеси

6.2.1. Входной контроль качества сталефибробетонной смеси, поступающей на строительную площадку, производит потребитель-организация, осуществляющая работы по возведению монолитных ограждений.
Контроль осуществляют по сопроводительным документам (Приложение И), составленным предприятием-изготовителем этой смеси, визуальным осмотром, а также путем контрольных испытаний смеси в соответствии с требованиями настоящего свода правил (п. 3 Приложения Г).
6.2.2. Сталефибробетонные смеси на месте укладки принимают по объему с учетом коэффициента уплотнения этой смеси при ее транспортировании. Значения коэффициента уплотнения принимают, основываясь на показателях п. 3.7 ГОСТ 7473-94 по согласованию изготовителя с потребителем.
6.2.3. Потребитель при приемке сталефибробетонной смеси осуществляет проверку ее удобоукладываемости, согласно требованиям пп 5.1.26, 5.4.9 и равномерности распределения фибр в объеме смеси, согласно требованиям пп. 5.1.27, 5.4.6-5.4.8. При этом контрольные пробы смеси отбирают из различных частей объема этой смеси, доставленной на строительную площадку.
6.2.4. Удобоукладываемость сталефибробетонной смеси определяют для каждой партии, но не реже одного раза в смену и не позже чем, через 20 минут после доставки смеси на строительную площадку или после ее приготовления на стационарном узле непосредственно на строительной площадке.

6.3. Укладка сталефибробетонной смеси, операционный контроль качества

6.3.1. Технология производства работ должна обеспечить качественную укладку сталефибробетонной смеси в вертикальные (стены, перегородки) и горизонтальные (пол, перекрытия) конструкции ограждений.
6.3.2. Укладку сталефибробетонной смеси следует производить в соответствии с требованиями п. 2.8-2.14 СНиП 3.03.01-87 и настоящего раздела свода правил.
6.3.3. При организации производства работ на строительной площадке выделяют специализированный технологический пост, обеспечиваемый технологическим оборудованием, устройствами и механизмами для подачи сталефибробетонной смеси к месту ее укладки.
6.3.4. Технологический пост должен быть защищен от воздействия атмосферных осадков, отвечать общим производственным нормам и санитарно-гигиеническим требованиям.
6.3.5. Виды и марки оборудования и механизмов, их производительность и режимы работы в процессе производства монолитных работ устанавливают при разработке ППР (с учетом требований настоящего ВСП) в зависимости от объемов и продолжительности укладки сталефибробетонной смеси при соответствующей их увязке со сроками возведения (или реконструкции) конструктивных элементов здания в целом.
6.3.6. Перед подачей и укладкой сталефибробетонной смеси проверяют качество выполнения арматурных и опалубочных работ (пп. 6.1.8).
6.3.7. Подачу сталефибробетонной смеси следует осуществлять техническими средствами, обеспечивающими сохранность свойств этой смеси.
6.3.8. Для подачи сталефибробетонной смеси к месту ее укладки следует применять, как правило, бетононасос с подающим трубопроводом. Допускается осуществлять подачу сталефибробетонной смеси к месту ее укладки бункерами, снабженными устройствами для вибропобуждения смеси, бадьями с нулевым уклоном стенок и другими средствами, обеспечивающими сохранение качества смеси и требования технологического регламента в процессе укладки этой смеси в конструкции ограждения.
6.3.9. Запрещается добавлять воду в сталефибробетонную смесь с целью увеличения ее подвижности на месте подачи и укладки в конструкцию.
6.3.10. При использовании бетононасоса стыки трубопроводов, обеспечивающих подачу сталефибробетонной смеси к месту ее укладки, должны быть качественно уплотнены и исключать возможность зацепления в них фибр с последующим образованием (как следствие при неуплотненном стыке) пробок смеси.
6.3.11. При подаче сталефибробетонной смеси нельзя пережимать трубопровод и перегибать его до состояния, сдерживающего свободное транспортирование смеси в трубопроводе.
6.3.12. Внутренний диаметр подающих трубопроводов должен быть больше не менее, чем в 2 раза, в сравнении с длиной фибр, используемых при приготовлении смеси, и не более 2/3 расстояния в свету между арматурными сетками в конструкции ограждения.
6.3.13. Подачу сталефибробетонной смеси к месту ее укладки осуществляют с постоянной скоростью равномерно в направлении фронта укладки.
6.3.14. При укладке и уплотнении сталефибробетонной смеси следует обеспечить сохранение однородности распределения компонентов смеси в конструкции путем соблюдения:
ограничений высоты сбрасывания сталефибробетонной смеси;
установленных пределов времени уплотнения;
толщины уплотняемых слоев.
6.3.15. Поверхности бетонного основания, арматуры и опалубки, соприкасающиеся с укладываемой сталефибробетонной смесью, должны быть очищены от грязи, мусора, масел, снега, льда и цементной пленки. Непосредственно перед укладкой сталефибробетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты и просушены струей воздуха. Элементы опалубки, соприкасающиеся со сталефибробетоном, должны быть покрыты тонким слоем смазки, не загрязняющей поверхность возводимого ограждения.
6.3.16. Сталефибробетонную смесь укладывают горизонтальными слоями одной толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
6.3.17. Высота свободного сбрасывания сталефибробетонной смеси в опалубку конструкций должна быть не более: для горизонтальных ограждений (пол, перекрытия) - 0,3 м, для вертикальных (стены) - 0,45 м.
6.3.18. Толщина укладываемых слоев сталефибробетонной смеси должна быть: для горизонтальных ограждений - на всю высоту сечения конструкций; для вертикальных - не более, чем толщина возводимого ограждения.
6.3.19. Для разравнивания и уплотнения уложенной сталефибробетонной смеси следует использовать стандартные виброрейки, виброкатки, поверхностные (площадочные) и глубинные вибраторы.
6.3.20. Время вибрирования устанавливают при отработке технологии производства работ с учетом конкретизированных параметров подвижности сталефибробетонной смеси (в зависимости от вида и качества используемых исходных материалов - компонентов смеси), исходя из положений п. 6.1.4 отдельно для горизонтальных и вертикальных конструкций. Во всех случаях вибрирование не должно превышать интервала времени (периода), при котором возможно расслаивание смеси и осаждение фибр в нижнюю зону укладываемого слоя.
6.3.21. При уплотнении сталефибробетонной смеси глубинным вибратором (вибробулавой, виброиглой диаметром, обеспечивающим их проход между арматурой) необходимо обеспечить его погружение в ранее уложенный слой (до момента начала схватывания смеси в этом слое) на глубину 3-5 см.
6.3.22. Шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия. При использовании поверхностного вибратора шаг его перестановки должен обеспечивать перекрытие его площадкой на 100 мм уже провибрированного участка.
6.3.23. При укладке сталефибробетонной смеси в горизонтальные ограждения (перекрытия) карта рабочего бетонирования должна ограничиваться несущими балками перекрытия (на участке между осями колонн). В пределах указанной карты укладку сталефибробетонной смеси следует осуществлять непрерывно без рабочих швов бетонирования.
6.3.24. При укладке сталефибробетонной смеси в вертикальные конструкции ограждений (стены) рабочие швы бетонирования должны выполняться по осям колонн (в случае примыкания ограждения к колоннам) и на уровне перекрытия помещения. В этом случае бетонирование следует осуществлять с учетом пп. 6.3.16 и 6.3.18 непрерывно в пределах рабочих карт бетонирования, ограниченных осями колонн и перекрытием (на всю высоту этажа помещения). Места расположения рабочих швов должны согласовываться с проектной организацией.
6.3.25. В случаях, не предусмотренных пп. 6.3.23 и 6.3.24 (при отсутствии колонн и балок), места расположения рабочих швов бетонирования (карт бетонирования) устанавливаются ППР и согласовываются с проектной организацией.
6.3.26. Поверхности рабочих швов, выполняемых при укладке сталефибробетонной смеси с перерывами при бетонировании, должны располагаться под углом 45° к поверхности ограждения.
6.3.27. Возобновление работ по укладке сталефибробетонной смеси в местах расположения рабочих швов допускается осуществлять при достижении сталефибробетоном в месте шва бетонирования прочности не менее 1,5 МПа. При этом поверхность шва должна быть очищена от цементной пленки металлическими щетками или струей воды (воздуха).
6.3.28. Операционный контроль качества монолитных работ (подача сталефибробетонной смеси к месту ее укладки, укладка и уплотнение смеси, устройство швов бетонирования) следует производить согласно указаниям пп. 2.8-2.14 СНиП 3.03.01-87 с учетом требований пп. 6.3.17, 6.3.21 и пп 4-5 Приложения Г настоящего ВСП.
Результаты контроля заносят ежемесячно в журнал производства работ Ж6 (Приложение Д и К).
6.3.29. Контроль прочности сталефибробетона осуществляют согласно требованиям раздела 7 и п. 7 Приложения Г настоящего ВСП. Результаты контроля заносят в журнал Ж5 (Приложения Д и Е).

6.4. Выдерживание и уход за уложенным сталефибробетоном

6.4.1. Выдерживание и уход за уложенным сталефибробетоном следует осуществлять согласно требованиям 2пп. 2.15-2.17 СНиП 3.03.01-87 и настоящего раздела свода правил.
6.4.2. Уложенную в конструкции ограждений сталефибробетонную смесь в начальный период (в течение, как правило, первых семи дней после укладки) следует поддерживать в условиях, предохраняющих ее от сотрясений, ударов, резких изменений температур, попадания атмосферных осадков и быстрого высыхания и в последующее время - с обеспечением температурно-влажностных режимов, соответствующих возможностям оптимального роста прочности сталефибробетона.
6.4.3. Мероприятия по уходу за сталефибробетоном, порядок и сроки их проведения должны устанавливаться ППР и отвечать требованиям производственного контроля качества этих мероприятий (п. 6 Приложения Г).
6.4.4. Для обеспечения мероприятий по п. 6.4.1 не позднее, чем через 10-12 часов после окончания работ по укладке сталефибробетонной смеси, а при температуре 15°С и выше (особенно в солнечную и ветреную погоду) не позже, чем через 2-3 часа горизонтальные поверхности сталефибробетонных ограждений следует укрывать влагоемкими материалами и осуществлять их периодическую поливку, поддерживая сталефибробетон во влажном состоянии.
6.4.5. При температуре 15°С и выше поливку следует проводить первые 3 суток днем не реже, чем через каждые 3 ч, и не менее 1 раза ночью, а в последующие дни - не реже 3 раз в сутки (утром, днем и вечером).
6.4.6. Поливку необходимо производить так, чтобы вода попадала на поверхности ограждений в виде дождя (запрещается поливку осуществлять струей воды под напором).
6.4.7. При температуре выше 15°С следует производить поливку опалубки вертикальных ограждений. При снятии опалубки до истечения срока ухода за сталефибробетоном поливают распалубленные поверхности вертикальных сталефибробетонных конструкций.
6.4.8. Уход за сталефибробетоном осуществляют до приобретения им 70% проектной прочности (как правило, 7-15 дней).
6.4.9. При температуре 5°С и ниже поливку не производят.
6.4.10. В зависимости от конкретных условий производства по согласованию с проектной организацией допускаются также мероприятия по уходу за твердеющим сталефибробетоном, позволяющие сократить объем работ по поливке поверхностей ограждений, например, путем применения защитных пленок с использованием покровных составов и материалов светлой окраски, снижающих влияние интенсивного прогрева поверхностей ограждений солнечными лучами и обеспечивающих при этом регламентируемые режимы для роста прочности сталефибробетона в возведенных конструкциях.
6.4.11. Движение людей по уложенному сталефибробетону и установка на нем опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения им прочности не менее 2,5 МПа.
6.4.12. Данные по контролю качества выдерживания сталефибробетона, уложенного в конструкции ограждений, и уходу за ним до набора проектного уровня прочности регистрируют в журнале производства работ (п. 6, Приложение Г).

7. КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА

7.1. Основные положения

7.1.1. Производственный контроль прочности сталефибробетона следует осуществлять на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси и на строительной площадке при возведении сталефибробетонных ограждений.
7.1.2. Производственный контроль прочности сталефибробетона должен осуществляться, как правило, на основании результатов испытаний контрольных образцов, изготавливаемых из сталефибробетонной смеси, готовой к употреблению. Для определения показателей прочности по контрольным образцам следует руководствоваться правилами и методами контроля, устанавливаемыми ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86 и разделом 7.2. настоящего свода правил.
7.1.3. Инспекционный контроль прочности сталефибробетона в возведенных, эксплуатируемых и реконструируемых конструкциях ограждений, в том числе в изготовленных опытных фрагментах конструкций, следует производить, как правило, с использованием механических методов неразрушающего контроля или/и ультразвукового метода согласно требованиям ГОСТ 22690-88, ГОСТ 17624-87, ГОСТ 18105-86 и настоящего свода правил (раздел 7.3).
7.1.4. При производственном контроле следует производить статистический контроль и приемку сталефибробетона по прочности с учетом показателей ее статистической однородности в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86, ГОСТ 10180-90 и настоящего свода правил.
7.1.5. По согласованию с проектной организацией, как правило, при возведении ограждений V-VII классов устойчивости к взлому (п. 4.11), пробы сталефибробетонной смеси на месте ее укладки в монолитные конструкции для контроля прочности допускается не отбирать, а оценивать прочность сталефибробетона по данным контроля предприятия-изготовителя сталефибробетонной смеси.
7.1.6. Контролю подлежат следующие показатели:
прочность сталефибробетона на сжатие в проектном возрасте;
прочность сталефибробетона на растяжение при изгибе в проектном возрасте;
прочность исходного тяжелого бетона (без фибр) на сжатие в проектном и промежуточном возрасте - при снятии несущей опалубки.
7.1.7. Контроль прочности исходного бетона (без фибр) и сталефибробетона осуществляют на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси; на строительной площадке при возведении монолитных конструкций ограждений контролируют прочность только сталефибробетона.

7.2. Правила контроля и методы определения прочности по контрольным образцам

7.2.1. При производственном контроле прочности сталефибробетона на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси формование образцов для проведения испытаний осуществляют согласно указаниям ГОСТ 10180-90. При производственном контроле прочности сталефибробетона на строительной площадке формование образцов следует производить, как правило, в соответствии с теми же параметрами технологии укладки и уплотнения сталефибробетонной смеси, которые реализуются при возведении монолитных конструкций ограждений. Если эти требования на строительной площадке не могут быть удовлетворены, формование контрольных образцов следует производить согласно ГОСТ 10180-90.
7.2.2. Контрольные образцы сталефибробетона на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90, а на строительной площадке - в условиях, идентичных условиям твердения монолитных сталефибробетонных ограждений.
7.2.3. Прочность исходного тяжелого бетона и сталефибробетона на сжатие определяют путем испытаний стандартных кубов с длиной ребра 150 мм, прочность сталефибробетона на растяжение при изгибе устанавливают в результате испытаний призм квадратного сечения размером 150150600 мм.
7.2.4. Испытание призм на растяжение при изгибе производят по балочной схеме с пролетом между опорами 450 мм двумя грузами по схеме - черт. 2.



Черт. 2

7.2.5. Прочность сталефибробетона определяют путем измерения при испытаниях минимальных усилий, разрушающих контрольные образцы в процессе их статического нагружения с постоянной скоростью роста нагрузки по ГОСТ 10180-90 и последующего вычисления напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
7.2.6. Прочность сталефибробетона в МПа (кгс/см2) следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при испытаниях на растяжение при изгибе для каждого образца по следующим формулам:

на сжатие , (7)

на растяжение при изгибе , (8)

где - разрушающая нагрузка, Н (кгс); - площадь рабочего сечения образца, мм2 (см2); - соответственно, ширина и высота поперечного сечения образца, мм (см); - расстояние между опорами образца при испытании на растяжение при изгибе, мм (см).
7.2.7. Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии принимают в зависимости от среднего значения внутрисерийного коэффициента вариации прочности сталефибробетона в соответствии с ГОСТ 10180-90.
До накопления необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний принимают по шесть образцов в серии.
7.2.8. Приемку партий сталефибробетона производят по его прочности в проектном возрасте. В состав партии включают сталефибробетон, изготавливаемый из одного номинального состава по одной технологии в течение не менее одной смены и не более одной недели. Число серий опытных образцов в партии, коэффициент вариации прочности сталефибробетона в партии и среднее значение партионного коэффициента вариации прочности определяют в соответствии с положениями ГОСТ 18105-86.
7.2.9. Прочность сталефибробетона в партии , МПа (кгс/см2), определяется по формуле:

,


(9)

где - среднее значение прочности сталефибробетона на сжатие или растяжение при изгибе в -ой серии образцов, определяемое по ГОСТ 10180-90; - число серий образцов в партии.
7.2.10. Характеристики однородности прочности сталефибробетона определяют по ГОСТ 18105-86.
При контроле прочности сталефибробетона на строительной площадке коэффициент вариации его прочности допускается принимать по данным документа о качестве сталефибробетонной смеси, оформляемым предприятием-изготовителем этой смеси (Приложение И).
7.2.11. Значение прочности сталефибробетона, удовлетворяющее предъявляемым требованиям (требуемой прочности) вычисляют по формуле

,
(10)

где - нормируемое значение прочности сталефибробетона в МПа (кгс/см2), в том числе на сжатие (), на растяжение при изгибе (). Указанные значения и , а также приращение прочности на сжатие вследствие влияния фибрового армирования, отвечающее гарантированной прочности с обеспеченностью 0,95, принимают по табл. 2.
- коэффициент требуемой прочности, принимаемый в зависимости от среднего значения партионного коэффициента вариации прочности сталефибробетона на сжатие (), прочности на растяжение при изгибе () аналогично коэффициенту по п. 4.1, табл. 2 ГОСТ 18105-86.


Таблица 2


Наименование параметров
Нормируемые значения прочности сталефибробетона () при показателях прочности (табл. 1)

Прф-1
Прф-2
Прф-3
Прф-4
Прф-5
Прф-6
Прф-7
Прф-8
Прочность на сжатие , МПа (кгс/см2)
23,5 (235)
25 (250)
30,2 (302)
36,5 (365)
44,8 (448)
52,1 (521)
57,2 (572)
80,1 (801)
Приращение прочности на сжатие, , МПа (кгс/см2)
3,5
(35)
5,0
(50)
5,2
(52)
6,5
(65)
9,8
(98)
12,1 (121)
12,2 (122)
20,1 (201)
Прочность на растяжение при изгибе, , МПа (кгс/см2)
3.5 (35)
3,6 (36)
4,85 (48,5)
4,95 (49,5)
6,6 (66)
8,8 (88)
9,2
(92)
12,9 (129)

Для приращения коэффициент принимается равным 1,1.
7.2.12. В начальный период до накопления необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний значения коэффициентов и следует принимать равными 1,4.
7.2.13. Партия сталефибробетона подлежит приемке, если выполняются следующие условия:
на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси
, при контроле прочности сталефибробетона на сжатие;
, то же - на растяжение при изгибе;
, то же - при контроле прочности бетона (без фибр) на сжатие;
, то же - при контроле приращения прочности на сжатие.
на строительной площадке
, при контроле прочности сталефибробетона на сжатие;
, то же - на растяжение при изгибе,
где , и , - требуемые фактические значения прочности сталефибробетона в партии, соответственно, на сжатие и растяжение при изгибе;
, и - фактические и требуемые значения прочности на сжатие исходного тяжелого бетона (без фибр) в партии и коэффициент требуемой прочности бетона, соответственно, определяемые по ГОСТ 18105-86;
- фактическое приращение прочности на сжатие вследствие влияния фибрового армирования.

Примечание. По согласованию с проектной организацией и заказчиком контроль прочности сталефибробетона на растяжение при изгибе для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому (п. 4.11) допускается не производить.

7.2.14. Результаты испытаний контрольных образцов, изготовленных на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси и на строительной площадке, заносят в журналы, оформляемые в соответствии с Приложением Е настоящего ВСП.
Показатели фактической и требуемой прочности сталефибробетона и исходного тяжелого бетона должны быть указаны в документе о качестве на сталефибробетонную смесь (Приложение И) и в журнале производства работ по возведению монолитных сталефибробетонных ограждений (Приложение К).

7.3. Правила контроля и определения прочности сталефибробетона методами
неразрушающего контроля

7.3.1. Методы неразрушающего контроля следует применять в соответствии с п. 7.1.3.
7.3.2. Методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности сталефибробетона на сжатие.
7.3.3. При определении прочности сталефибробетона монолитных конструкций ограждений неразрушающими методами рекомендуется применять ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-87 при сквозном прозвучивании или/и метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-88.
7.3.4. Прочность сталефибробетона определяют по предварительно устанавливаемым градуировочным зависимостям между прочностью сталефибробетонных образцов по ГОСТ 10180-90 и настоящему своду правил (раздел 7.2) и косвенными характеристиками прочности.
7.3.5. Косвенными характеристиками прочности являются:
при определении прочности сталефибробетона ультразвуковым методом способом сквозного прозвучивания - скорость распространения ультразвука;
при определении прочности сталефибробетона методом отрыва со скалыванием - значение усилия местного разрушения бетона (сталефибробетона) при вырыве из него анкерного устройства.
7.3.6. Число и места расположения контролируемых участков на конструкции ограждений устанавливают программой обслед