Rambler's Top100

ГОСТ 12.1.041-83 (с изм 1 1988, 2 1990) Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР


СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 12.1.041-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ
А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

Зам. министра Н. А. Рожков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Система стандартов безопасности труда

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ГОСТ
Общие требования
12.1.041?83
System of standards on safety at work
Fire and explosion hagard of combustible dusts.
General requirements


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен
__с 01.07.84.
_до 01.07.89.

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.010-76, нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:
нижним концентрационным пределом воспламенения (НКПР);
минимальной энергией зажигания (Wmin);
максимальным давлением взрыва (Pmax);
скоростью нарастания давления при взрыве
минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:
температурой воспламенения;
температурой самовоспламенения (tсв);
температурой самонагревания;
температурой тления;
температурными условиями теплового самовозгорания;
минимальной энергией зажигания (Wmin);
способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами.
2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.
2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей - по ГОСТ 12.1.032-81, других показателей пожаровзрывоопасности - по ГОСТ 12.1.017-80.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
3.2. Средства и способы предупреждения возникновения, пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.
3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализация и тушение пожара в случае его возникновения.
3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-79, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75;
произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применением устройств аварийного сброса давления;
применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.
4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.
4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.
Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017-80 и ГОСТ 12.1.032-81.
4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-79.
4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.
4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.
4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

ПР ИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ


Горючее вещество


НКВП, г ( м 3

Wmin, мДж

tсв, (С

Pmax, кПа

кПа ( с 1

МВСК, % по объему

Пластмассы

Полимер метилметакрилата



30



20



?



590



14000



8,0
Сополимер метилметакрилата и этилакрилата

30

10

-

600

42180

11,0
Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола

25

20

-

630

31930

-
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила

25

20

480

600

33000

11,0
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата

25

25

480

590

30230

13,0
Полимер акриламида
40
30
240
600
17580
?
Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида

1000

8000

500

90

700

?
Полимер акрилнитрила
25
20
?
630
77330
13,0
Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина

20

25

240

600

42180

?
Смола мочевино-формальдегидная
135
1280
?
370
3520
15,0
Смола феноланилиноформальдегидная
71
?
?
700
28000
13,0
Смола фенолформальдегидная
55
10
420
650
33300
14,0
Смола фенольная
25
10
460
550
12000
?
Смола эпоксидная без катализатора
20
15
540
647
41340
12,0
Полистирол
25
15
488
720
29000
10,0
Полиацеталь
60
?
470
642
56650
?
Поливинилпирролидон высокомоле-кулярный

56

?

370

450

31600

11,0
Полиизобутилметакрилат
160
?
319
200
?
15,0
Полимарцин технический
137
8,2
265
580
7500
18,0
Полипропилен
32,7
3,4
395
?
?
?
Полиэтилен
12
30
440
560
?
13,0
Полиэфир
45
50
485
640
?
?
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина



47



?



355



700



9500



14,0
Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина


45


-


355


870


8600


14,0
То же + 6 % уротропина
37
-
340
800
6500
14,0
То же + 7 % уротропина
45
?
345
670
9500
14,0
Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33-57)

35

15

470

660

51800

15,0

Химические средства защиты растений

Диносеб технический



52



8



325



436



7600



10,5
Ленацил технический
15
3,2
432
?
?
9,0
Поликарбацин, 80 %-ный смачивающийся порошок

92

21,3

195

912

41000

14,5
Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

385

?

?

?
Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

295

?

?

?
Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок

460

100

495

?

?

?
Диазинон, 40 %-ный смачивающийся порошок

99

96,4

395

?

?

16,1
ФДН, 50 %-ный смачивающийся порошок
63
6,3
429
?
?
14,1
Топсин, 70 %-ный смачивающийся порошок
61
8,6
457
?
?
16,1
Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийся порошок)

87

6,2

297

?

?

12,1
Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок

250

7,5

185

?

?

14,1
Симазин технический
26
9,0
530
550
7600
13,5

Лекарственные препараты

Витамин А



45



80



250



570



35000



?
Витамин В1
35
60
360
680
41500
?
Витамин В2
106
80
510
840
32500
?
Витамин С
60
20
280
610
33200
?
Вулкацимат ДА, этилцимат
21
27
?
120
53600
-

Металлы

Цирконий



40



5



190



450



44500



+У; +А
Титан
60
25
510
371
23800
+У:I
Магний
25
10
490
500
70000

Алюминий
10
0,025
470
660
63000
2,0
Алюминиево-магниевый сплав
25
0,047
280
600
70000
+У; +А
Торий
75
5
270
350
23000
2,0
Силикокальций
42
150
490
660
30000
8,0
Железо карбонильное
105
20
310
300
17000
10,0
Ферротитан
140
80
400
370
67000
13,0
Железо восстановленное
66
80
475
250
50000
11,0
Ферромарганец
130
0,25
240
330
30000
?
Марганец
90
180
240
340
20000
15,0
Тантал
190
140
290
400
28000
14,0
Олово
190
80
430
260
9000
16,0
Цинк
480
0,15
460
350
13000
10,0
Бронзовая пудра
1000
?
190
300
9000
?
Ферросилиций
150
280
860
620
26000
15,0
Ванадий
220
60
490
340
4200
10,0
Сурьма
420
1920
330
56
700
16,0
Кадмий
?
4000
250
49
700
?

Сельскохозяйственные продукты

Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045-54



78



13,3



500



540



11000



11,5
Ячмень дробленый ГОСТ 16470?70
47
14,2
470
435
7100
12,5
Кукуруза дробленая ГОСТ 18634-81
50
23,4
355
570
9800
10,5
Сорго дробленое ГОСТ 8759-74
36
17,2
?
575
8000
19,5
Пшеница дробленая
33
23,5
415
470
5300
13,5
Отруби пшеничные ГОСТ 7169-66
42
16,5
470
540
8600
16,5
Ячменная мука
47,26
11,6
470
635
17600
12,5
Арахис
45
50
210
810
56000
?
Мука пшеничная в/с
28,8
50
380
650
13000
11,0
Пробковая мука >
35
45
260
700
?
10,0
Крахмал зерновой
40
30
625
770
?
10,0
Горох
79,0
-
525
562
20700
12,5
Соя
35
40
215
700
17200
15,0
Древесная мука
13-25
20
255
770
17000
17,0
Торфяная пыль
50
41
205
250
9200
11,0

Неорганические вещества

Фосфор красный



14



0,05



305



700



33000



4,0
Фосфор пятисернистый
20
?
265
510
40000
5,0
Сера
17
-
190
460
13300
5,0
Кремний
100
2,1
790
530
84000
11,0
Бор
100
60
400
630
17000
?

Органические вещества

Адипиновая кислота



35



70



410



630



19300



-
4,4' -Азобензолдикарбоновая кислота
113
-
365
470
6766
13,0
1-Аминоатрихинон, ?-антрахинониламин
38
?
612
650
15600
13,0
1-Аминоатрахинон сульфат
254
-
600
170
4800
16,0
1-Амино-4-ацетиламиноанизол
29
-
438
175
-
14,0
1-Амино-5-бензоламиноантрахинон
34
?
545
350
6000
12,0
1-Амино-4-мезидиноантрахинон
55
-
545
540
6600
16,0
Амино-салициловая кислота техническая
98
?
450
.250
?
11,0
2-Аминофенол
55
-
390
830
-
11,0
4-Аминофенол
40
?
500
568
5884
16,0
1-Амино-4-хлораптрахинон
60
?
684
550
35000
16,5
N-Бензоил-2-аминобензойная кислота
74
?
520
650
60000
13,5
Бензойная кислота
20
?
532
640
?
9,0
Бериллий ацетат
80
100
620
600
15000
15,0
транс-Бутендиновая кислота,
транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота,
фумаровая кислота


85


35


375


710


17250


15,0
Гексаметилентетрамин
15
10
340
680
76000
14,0
2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота

50

?

543

500

30000

10,0
4-Гидроксибензойная кислота,
N-оксибензойная кислота

26

?

550

600

?

12,0
4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид

40

3,3

280

460

68000

?
Декстрин
40
-
400
680
19300
10,0
Диазоминобензол
15
20
?
790
70000
?
Диаминоантроруфин
79
?
260
330
10000
14,5
1,2-Диаминоантрахинон
61
?
628
800
77000
?
1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон
50
-
650
680
23700
13,0
Дигидрострептомицин сульфат
52
-
230
-
10000
7,0
1,4-Ди (4'-диаминодифениламино)
антрахинон, капрозоль серый 2 "3"

65

?

625

850

10400

16,0
N, N'-Диметиламинопропиламид
?-оксинафтойной кислоты

42

?

320

283

20800

4,0
Диметилизофталат
25
15
-
580
5520
13,0
Диметилтерефталат
30
20
?
725
82680
12,0
2,4-Диоксибензойная. кислота
31
-
530
583
13000
12,5
1,5-Дифеноксиантрахинон
18
-
590
380
17700
11,0
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат
45
60
-
680
15200
?
Казеин, фосфорпротеид
45
60
?
760
35000
17,0
Железо диметилкарбонат фербам
15
25
150
600
41500
?
Лиладос
35
-
230
300
?
13,0
Люминофор зеленый
103
-
385
800
4500
19,0
Резиновая мука
74-79
2
377
550
20000
14,0
Резорцин
25
-
515
147
14710
12,0
Симазин технический
26
-
530
550
7600
13,5
Сорбиновая кислота
30
?
425
551
34475
12,0
Терефталевая кислота
50
20
496
579
55160
15,0
Уротропин
15
10
683
700
-
14,0
N-фенил-1-нафтиламин
24
?
648
380
9000
12,2
м-Фталевая кислота
26
?
535
640
20400
13,0
Фталевый ангидрид
12
15
595
490
?
14,0
4-Хлор-2-аминофенол
89
?
588
637
?
18,6
о-Хлорбензоилбензойная кислота
24
?
579
392
?
13,0
Целлюлоза гидроксиэтил
25
40
410
703
17940
-
Целлюлоза гидроксипропилметил
80
?
430
276
13800
-
Целлюлоза ацетобутираль
35
30
410
583
18330
7,0
Целлюлоза гидроксипропил
20
30
400
662
15870
?
Целлюлоза карбоксиметил
110
440
320
338
20200
-
Целлюлоза метил
30
20
360
917
37950
13,0
Целлюлоза этил

45
-
310
588
14710
15,3

_____________
* +У - воспламеняется в углекислом газе;
+А - воспламеняется в азоте.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

1.Аппараты измельчения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
искры от работающего электрооборудования;
искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);
горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.
2. Аппараты просеивания:
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
искры разрядов статического электричества;
искры от работающего электрооборудования;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.
3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры трения от нагревания теплоносителем;
искры от работающего электрооборудования;
самовоспламенение пыли в местах скопления.
4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):
наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;
нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры тления от нагревания теплоносителем.
5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
искры удара и тления;
искры от работающего электрооборудования.
6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.
7. Пылеосадительные камеры:
образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
самовозгорание осевшей на листах пыли;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. Циклоны:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от вентиляторов нагнетания;
самовозгорание пыли осевшей в конической части циклона;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. Рукавные фильтры:
образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;
нарушение целостности фильтра;
самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;
искры разрядов статического электричества;
искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
10. Электрофильтры:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;
искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.
11. Элеваторы (нории):
образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой "обратной сыпи";
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;
искры разрядов статического электричества в приводной системе;
искры от работающего электрооборудования.
12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;
самовозгорание разрядов статического электричества при трении транспортной ленты;
искры от работающего электрооборудования.
13. Пневмотранспорт:
наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;
искры разрядов статического электричества;
искры ударов и трения.
14. Аппараты смешения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
искры удара;
искры разрядов статического электричества;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. Бункеры
образование взрывоопасной концентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;
выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
самовозгорание в результате длительного хранения;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
искры разрядов статического электричества.

Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзры-вопредотвращения
Аппараты

Герметизация

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Изготовление камер из негорючего материала
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования.

Размещение в изолированных помещениях
Рукавные фильтры.; электрофильтры.


Местное обеспылевание
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.

Устранение разрядов статического электричества
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Устранение искр удара и трения
Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.

Устранение искр тления от предшествующих аппаратов
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.

Исключение застойных зон и опасных отложений пыли
Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.

Предотвращение недогрузок или перегрузок

Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.
Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой

Измельчения; пылеосадительные камеры.
Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры.

Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок

Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения.
Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию)

Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.
Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом
Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)









Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли


Меры пожаровзрывозащиты


Аппараты

Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва

Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.

Применение устройств аварийного сброса давления
Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Применение огнепреграждающих устройств
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смещения.

Локализация пожара и взрыва инертными газами
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.

Применение установок пожаротушения
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.

Применение системы активного подавления взрыва
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения.




Изменение № 1 ГОСТ 12.1.041-83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077
Дата введения 01.07.89

Пункты 1.1, 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004-76 на ГОСТ 12.1.004-91.
Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: "нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР)"
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: "2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89".
Пункты 3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018-79 на ГОСТ 12.1.018-93.
Пункт 4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: "В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.044-89".
Пункт 4.7. Заменить слова: "пожара и взрыва" на "пожаровзрывоопасности".
Приложение 1. Таблица. Головка. Заменить обозначение: НКПВ на НКПР;
дополнить примечанием: "Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89".
Приложение 2. Наименование. Заменить слова: "пожара и взрыва" на "пожаровзрывоопасности".
Пункт 2. Шестой абзац изложить в новой редакции: "самовозгорание пыли в местах скопления".
Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакции: "искры тления при нагревании теплоносителем".
Пункт 5. Четвертый абзац изложить в новой редакции: "искры удара и трения".
Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакции: "самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты".
(ИУС № 3 1989 г.)


Группа Т58

Изменение № 2 ГОСТ 12.1.041-83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3060
Дата введения 01.07.91


Пункт 1.1 изложить в новой редакции: "1.1. Пожаровзрыво-безопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР".
Пункты 2.4, 4.3, приложение 1. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.044?84 на ГОСТ 12.1.044-89.
Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: "3. Требования к обеспечению пожаровзрывобезопасности производственных процессов".
Пункт 3.1. Второй абзац перед словом "реализацией" дополнить словами: "разработкой и".
Пункт 3.5 дополнить абзацем: "обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90".
Пункт 4.1 дополнить абзацем: "надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса".
Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004-76 на ГОСТ 12.1.004-91.
(ИУС № 3 1991 г.)