Rambler's Top100

ЕНиР Сборник Е34 Скачать Предварительный просмотр

Скачать

Предварительный просмотр

(отсутствуют изображения, таблицы и формулы)

ЕНиР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е 34
Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов

Информационные данные

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦБНТС) и Нормативно-исследовательской станцией № 33 при тресте "Двигательмонтаж" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности (Гипрохиммонтаж) Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители - Г.Н.Баранов (ЦНИБ), Л.Г.Репин (НИС № 33 при тресте "Двигательмонтаж").

Исполнители - О.В.Валецкая (ЦНИБ), Б.Д.Иванов (НИС № 33 при тресте "Двигательмонтаж"), Г.М.Мулкиджан (ЦБНТС), З.М.Николаева (НИС № 33 при тресте "Двигательмонтаж"), Я.И.Шварц (Гипрохиммонтаж).

Ответственный за выпуск - В.А.Лукинов (ЦБНТС).

Внесены Дополнения и Изменения, утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 28 сентября 1989 г. № 139/327/20-46


Вводная часть

1. Настоящий сборник содержит нормы времени и расценки на работы по монтажу компрессоров, нагнетателей, газовоздуходувок, насосов, вентиляторов, дымососов.
2. Нормами времени и расценками предусмотрено соблюдение следующих условий:
оборудование должно поступать в монтажную зону комплектно, не требующим пригонки стыкуемых и сопрягаемых элементов, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку, а в случаях нарушения сроков или условий хранения, выявления повреждений или дефектов оборудования - после проведения предмонтажной ревизии и устранения неисправностей; здания, фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу согласно строительным нормам и правилам и соответствовать проекту; монтажная зона должна быть подготовлена в соответствии с проектом производства работ; работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и противопожарными правилами; рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы".
3. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение работ в § 1-5, 8-13, 15, 24-25, 28-32 при помощи кранов с электрическим или механическим приводом, в § 6 и 7 - ручных мостовых кранов, а в остальных параграфах сборника - с помощью электрических лебедок.
При изменении условий производства работ, предусмотренных в соответствующих параграфах, Н. вр. и Расц. следует умножать: при замене кранов с электрическим или механическим приводом электрическими лебедками - на 1,25 (ВЧ-1); при замене электрических лебедок кранами с электрическим или механическим приводом - на 0,8 (ВЧ-2).
4. Нормами времени и расценками предусмотрено перемещение оборудования в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 20 м от места установки, вертикальное - от отметки перекрытия, с которого производится монтаж, на высоту фундамента, а также подъем и опускание отдельных узлов и деталей на высоту их расположения в собранном комплекте.
5. Нормами времени и расценками учтены и отдельной оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие операции: распаковка оборудования с уборкой и отноской упаковки; проверка соответствия оборудования проекту и заводской документации, комплектности и технического состояния наружным осмотром (без разборки на узлы и детали); очистка оборудования от консервирующей смазки и покрытий, обезжиривание подливаемых бетонной смесью опорных поверхностей и фундаментных болтов; смазка деталей, заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования; сортировка частей и деталей по маркировке и размещение на рабочем месте в порядке последовательности работ; проверка фундаментов и оснований по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для фундаментных болтов; разметка по чертежам мест установки оборудования, планировка на фундаментах мест под подкладки и анкерные плиты; укрупнительная монтажная сборка оборудования; установка, выверка и закрепление агрегатов, машин или их частей (станин, рам, улиток и т.п.) на фундаментах или основаниях со строповкой и расстроповкой, установкой подкладок и фундаментных болтов, сдачей под подливку и наблюдением за подливкой; монтаж аппаратов и обвязочных трубопроводов, поставляемых комплектно с машиной; установка контрольно-измерительных приборов; индивидуальное испытание оборудования вхолостую; перестановка отводных блоков и управление электролебедками в процессе монтажа.
6. Нормами времени и расценками не учтены следующие работы: разгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и подача на перекрытие, с которого производится монтаж; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и приспособлений; устройство подмостей; общестроительные работы, связанные с монтажом (пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка фундаментных болтов, заливка и подливка раствором рам, станин, разборка опалубки фундаментов и т.п.); обезжиривание кислородного оборудования; изготовление болтов, клиньев, подкладок, шпонок и шпоночных пазов; сварка и газовая резка; установка электродвигателей, кроме случаев, оговоренных в параграфах, и электромонтажные работы по ним; насадка приводных шкивов и муфт; установка лестниц, площадок, ограждений, не входящих в комплект поставки машины; ревизия оборудования, исправление дефектов, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировании и хранении; доизготовление оборудования до вида, определенного техническими условиями, а также доделка и пригонка монтируемых узлов и деталей из-за некачественной и некомплектной поставки; обкатка оборудования для приработки трущихся частей; гидравлические или пневматические испытания аппаратуры и трубопроводов, испытание машин под нагрузкой и комплексное опробование оборудования.
7. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего сборника, но сходного по конструкции, сложности монтажа и условиям поставки разрешается нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним в зависимости от массы оборудования коэффициентов, приведенных в следующей таблице:



Коэф-фициент изме-нения массы оборудо-вания
0,5
0,51-0,6
0,61-0,7
0,71-0,8
0,81-0,9
0,91-1,1
1,11-1,2
1,21-1,3
1,31-1,4
1,41-1,5
Коэф-
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1,1
1,15
1,2
1,25
фициент к Н. вр. и Расц.
(ВЧ-3)
(ВЧ-4)
(ВЧ-5)
(ВЧ-6)
(ВЧ-7)
(ВЧ-8)
(ВЧ-9)
(ВЧ-10)
(ВЧ-11)
(ВЧ-12)

Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в массе оборудования не более 50%
Если в параграфах приводятся массы и нормы времени на отдельные части оборудования (компрессор, электродвигатель), коэффициент изменения следует определять с использованием масс отдельных частей.


Пример пользования таблицей. По § Е34-10 табл. 2 п. 4 "а" Н. вр. и Расц. предусматривают установку центробежного компрессора массой 6,7 т; требуется установить Н. вр. и Расц. на монтаж аналогичного компрессора массой 9,1 т.
В данном случае коэффициент изменения массы составит 9,1:6,7=1,36. Этому коэффициенту изменения массы по таблице соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,2 (ВЧ-11). Следовательно, на монтаж центробежного компрессора массой 9,1 т принимается: Н. вр. 170х1,2=204 чел.-ч; Расц. 140-25х1,2=168-30.
8. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажниками компрессоров, насосов и вентиляторов, поэтому в составе звеньев профессия рабочих не указывается.
Тарификация работ в сборнике произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденного 17 июля 1985 г.

Глава 1. Компрессоры
§ Е34-1. Поршневые воздушные компрессорные агрегаты
вертикальные, V- и W-образные

Агрегаты поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена


Наименование работ
Разряд
установка

рабочего
Масса агрегата, т
испытание

до 1
св. 1

6
-
1
1
5
1
-
-
4
-
1
1
3
1
-
-
2
-
1
-

Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование
Масса агрегата, т, до

работ
0,7
1,0
1,5
2,0

Всего
26
33
38
45,5
1

21-78
27-71
32-54
39-01

В том числе:
19
23,5
27,5
32,5
2
установка
15-30
18-92
22-83
26-98

испытание
7
9,5
10,5
13
3

6-48
8-79
9-71
12-03


а
б
в
г


§ Е34-2. Поршневые воздушные и газовые компрессоры
на прямоугольных базах типа ВП и ГП

Компрессоры поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена


Наименование работ
Разряд
установка

рабочего
Масса компрессора (с электродвигателем), т
испытание

до 5
св. 5

6
1
1
1
4
1
1
1
3
1
2
-

Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор

Наименование
Масса компрессора (с электродвигателем), т, до

работ
2
2,5
3
4

Всего
69
76
84
95,5
1

60-79
66-89
73-88
83-91

В том числе:
40,5
45,5
51
59
2
установка
34-43
38-68
43-35
50-15

испытание
28,5
30,5
33
36,5
3

26-36
28-21
30-53
33-76


а
б
в
г


Продолжение табл. 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор

Наименование
Масса компрессора (с электродвигателем), т, до

работ
5
6
7

Всего
110
124,5
140
1

96-58
106-28
119-38

В том числе:
69
79
90
2
установка
58-65
64-19
73-13

испытание
41
45,5
50
3

37-93
42-09
46-25


д
е
ж


Примечание. Нормами не учтен и оплачивается особо монтаж холодильников, воздухосборников, фильтров и трубопроводов.


§ Е34-3. Поршневой компрессорный агрегат на
оппозитной базе 4М16-45/35-55

Предназначен для сжатия водородосодержащего и дымового газов.
Техническая характеристика

Масса агрегата, т
.44,0
В том числе:

компрессора
24,7
электродвигателя
.17,0
Число ступеней
.1
Конечное давление, МПа (кгс/см2)
5,38 (55)
Мощность электродвигателя, кВт
2000

Привод компрессора - от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя - с опорой на выносной подшипник.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте без подвала.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат
Наименование и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.

Всего

889,5
750-78
1
В том числе:
6 разр. - 1
127
107-95
2
установка картера на фундамент, выверка
5 " - 1



и закрепление анкерными болтами;
4 " - 2



проверка зазоров по подшипникам
3 " - 1



установка направляющих крейцкопфов и цилиндров - установка, выверка и крепление направляющих с цилиндрами к картеру и фундаменту
То же
185
157-25
3
установка крейцкопфов и поршней со штоками - установка крейцкопфов в направляющие; проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими; установка поршней со штоками в цилиндры, соединение их с крейцкопфами, проверка зазоров и движения поршней и штоков
"
99
84-15
4
установка шатунов - проверка зазоров в
6 разр. - 1
72
63-36
5
подшипниках шатунов, затяжка болтов шатуна и пальцев крейцкопфа
4 " - 2



установка агрегатов смазки на фундамент,
5 разр. - 1
69
55-55
6
выверка и закрепление
3 " - 1



монтаж трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление
То же
39,5
31-80
7
монтаж трубопроводов отсоса газа от
5 разр. - 1
14
11-20
8
сальников - изготовление шаблонов и
4 " - 1



гнутье трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление
3 " - 1



установка буферных емкостей на цилиндры и закрепление болтами на фланцах
То же
30
24-00
9
установка электродвигателя - установка
6 разр. - 1
127
105-66
10
статора, ротора и опорного подшипника,
5 " - 1



соединение ротора электродвигателя с
4 " - 1



коленчатым валом компрессора, выверка ротора электродвигателя и закрепление, выверка зазора между ротором и статором
3 " - 2



испытание компрессора - снятие и
6 разр. - 1
127
109-86
11
подготовка клапанов, залив масла и подача
5 " - 1



ко всем точкам; замер "вредного"
4 " - 1



пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины
3 " - 1




Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.

§ Е34-4. Поршневой компрессорный агрегат на
оппозитной базе 4М25-425/22

Предназначен для сжатия этилена.
Техническая характеристика

Масса агрегата, т
88,0
В том числе:

компрессора
36,7
электродвигателя
16,2
Число ступеней
.3
Конечное давление, МПа (кгс/см)
2,16 (22)
Мощность электродвигателя, кВт
2000

Привод компрессора от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессора.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.

Всего

1076,5
908-95
1
В том числе:
6 разр. - 1
32
25-52
2
проверка и подготовка фундамента
4 " - 1




3 " - 1




2 " - 1



установка картера и направляющих
6 разр. - 1
206
175-10
3
крейцкопфов - присоединение направляющих
5 " - 1



к картеру; установка картера с
4 " - 2



направляющими на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам; установка валоповоротного механизма на место, сборка и установка маслоотражателей
3 " - 1



установка цилиндров на место и присоединение к направляющим крейцкопфов с проверкой соосности
То же
64
54-40
4
установка крейцкопфов в направляющие,
6 разр. - 1
66
61-05
5
проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими
4 " - 1



установка поршней - сборка поршней и
6 разр. - 1
62
53-63
6
установка их в цилиндры, соединение штоков
5 " - 1



с крейцкопфами, регулировка "вредного"
4 " - 1



пространства
3 " - 1



установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с крейцкопфами
То же
98
84-77
7
установка агрегатов смазки на фундамент,
5 разр. - 1
69
55-55
8
выверка и закрепление
3 " - 1



монтаж трубопроводов смазки -
5 разр. - 1
51
41-06
9
изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним; установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом, сборка и закрепление
3 " - 1



установка крышек компрессора - установка и закрепление крышек цилиндров, направляющих и картера
4 разр. - 2
23,5
18-57
10
установка электродвигателя - насадка
6 разр. - 1
128
106-50
11
ротора на вал компрессора, установка опорной
5 " - 1



рамы электродвигателя на фундамент;
4 " - 1



установка статора на раму, выверка и закрепление
3 " - 2



установка клапанов - снятие, проверка и
6 разр. - 1
11
10-18
12
установка клапанов на место
4 " - 1



монтаж обвязочного трубопровода отсоса
5 разр. - 1
115
92-00
13
газа, промывки сальников, водяного
4 " - 1



охлаждения
3 " - 1



испытание компрессора - снятие клапанов,
6 разр. - 1
151
130-62
14
залив масла и подача ко всем точкам; замер
5 " - 1



"вредного" пространства, проверка крепежа;
4 " - 1



подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр узлов; замена масла, сборка машины
3 " - 1




Примечание. Нормами не предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования, установка манометров и предохранительных клапанов.

§ Е34-5. Поршневой компрессорный агрегат на
оппозитной базе 6М40-320/320

Предназначен для сжатия азотоводородной смеси.
Техническая характеристика

Масса агрегата, т
206,0
В том числе:

компрессора
101,0
электродвигателя
28,0
Число ступеней
6
Конечное давление, МПа (кгс/см2)
31,5 (320)
Мощность электродвигателя, кВт
5000

Привод компрессора - от синхронного электродвигателя, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя одним концом жестко соединен с коленчатым валом компрессора, другим - опирается на выносной подшипник.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.

Всего

2082,5
1774-35
1
В том числе:




установка картера на фундамент, выверка и
6 разр. - 1
271
230-35
2
закрепление анкерными болтами; проверка
5 " - 1



зазоров по подшипникам
4 " - 2




3 " - 1



установка направляющих крейцкопфов на место, выверка и крепление к картеру и фундаменту
То же
216
183-60
3
установка цилиндров на место, выверка по уровню и присоединение к направляющим крейцкопфов; установка опор цилиндров
"
376
319-60
4
установка крейцкопфов в направляющие,
6 разр. - 1
71
62-48
5
проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими
4 " - 2



установка поршней и штоков в цилиндры,
6 разр. - 1
141
119-85
6
соединение штоков с крейцкопфами, проверка
5 " - 1



горизонтальности штоков и хода; установка
4 " - 2



крышек цилиндров, регулировка "вредного" пространства
3 " - 1



сборка сальников и маслоснимателей
6 разр. - 1
70
64-75
7

4 " - 1



установка шатунов - проверка зазоров в
6 разр. - 1
243
213-84
8
подшипниках, установка шатунов и соединение с крейцкопфами
4 " - 2



установка валоповоротного механизма
5 разр. - 1
21,5
17-20
9

4 " - 1




3 " - 1



установка электродвигателя - установка
6 разр. - 1
263
218-82
10
статора, ротора и опорного подшипника на
5 " - 1



место; выверка ротора и соединение с
4 " - 1



коленчатым валом компрессора; выверка и закрепление статора
3 " - 2



установка агрегатов смазки на фундамент,
5 " - 1
69
55-55
11
выверка и закрепление
3 " - 1



установка газовых холодильников на фундамент, выверка и закрепление
То же
49
39-45
12
установка маслоотделителей - установка опор на фундамент, выверка и закрепление; установка опорных колец на опоры, сборка и установка амортизаторов на аппарат; установка маслоотделителей на опоры, выверка и закрепление
"
26,5
21-33
13
установка прочей вспомогательной
5 разр. - 1
35,5
28-58
14
аппаратуры - гидрозатвора, бака масляной продувки, глушителя аварийной продувки, масляных холодильников, систем промывки сальников и смазки компрессора на место, выверка и закрепление
3 " - 1



испытание компрессора - снятие клапанов,
6 разр. - 1
230
198-95
15
залив масла и подача ко всем точкам; замер
5 " - 1



"вредного" пространства, проверка крепежа;
4 " - 1



подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины
3 " - 1




Примечание. Нормами не предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования.

§ Е34-6. Поршневые холодильные аммиачные компрессорные
агрегаты на оппозитных базах

Таблица 1
Техническая характеристика

Основные данные
Тип компрессора

АО600П
АО1200П
ДАОН350П
Масса компрессора (без электродвигателя), т
4,4
8,5
10,2
Масса электродвигателя, т
3,7
5,2
4,65
Число ступеней
1
1
2
Число цилиндров
2
4
4
Мощность электродвигателя, кВт
315
630
500

Компрессоры поставляются в собранном виде, обкатанными на заводе, поэтому разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат. Отдельно поставляются электродвигатель и агрегат смазки. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессора.


Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав
Тип компрессора


звена
АО600П
АО1200П
ДАОН350П

Всего

266
308,5
374,5
1


225-04
261-18
317-57

В том числе:

21
23,5
26
2
проверка и подготовка фундамента
6 разр. - 1
17-85
19-98
22-10


4 " - 1





3 " - 1




установка компрессора - закладка анкерных болтов в колодцы, установка
6 разр. - 1
55
65
89
3
компрессора на фундамент, выверка и закрепление
5 " - 1
47-58
56-23
76-99


4 " - 1





3 " - 1




установка опор цилиндров - выверка и закрепление; регулировка опор
6 разр. - 1
-
-
30
4

4 " - 1


25-50


3 " - 1




установка электродвигателя - насадка
То же
81
90
89
5
ротора на вал компрессора, установка шпонки; установка рамы под статор и самого статора, выверка и закрепление

68-85
76-50
75-65

установка возбудителя - выверка и закрепление
5 разр. - 1
10
6

3 " - 1
8-05

монтаж системы смазки - установка на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
31
35
38,5
7
агрегата смазки, проверка и очистка фильтров и масляных насосов, монтаж
4 " - 1
24-80
28-00
30-80

трубопроводов системы смазки
3 " - 1




промывка системы смазки - залив масла, проверка работы агрегата смазки,
То же
14
17
8
поступление масла ко всем точкам с отсоединением, присоединением и испытанием маслопроводов, прокачка и слив масла, очистка картера и фильтров

11-20
13-60

испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача
6 разр. - 1
54
68
75
9
ко всем точкам; проверка зазора между статором и ротором электро-двигателя,
5 " - 1
46-71
58-82
64-88

замер "вредного" пространства; проверка крепежа, подача охлаждающей воды;
4 " - 1




пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, устранение дефектов монтажа и замена масла; сборка машины
3 " - 1






а
б
в


§ Е34-7. Центробежный воздушный двухцилиндровый
компрессорный агрегат ЦК-135/8

Техническая характеристика

Масса агрегата, т
20
В том числе:

цилиндров компрессора
6,1
электродвигателя
5,0
Тип электродвигателя
СТД-1000-2
Мощность электродвигателя, кВт
1000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)
0,76 (7,8)
Частота вращения ротора компрессора, об/мин
13645

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель. Крышки цилиндров компрессора опломбированы. Рамы цилиндров и редуктора снабжены отжимными регулировочными винтами.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.

Всего

1350,9
1117-51
1
В том числе:




проверка и подготовка фундамента
6 разр. - 1
50
39-88
2

4 " - 1




3 " - 1




2 " - 1



установка редуктора на фундамент, выверка и
6 разр. - 1
138
119-37
3
закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания
5 " - 1



сопрягаемых поверхностей деталей редуктора
4 " - 1




3 " - 1



установка компрессора - проверка прилегания и
6 разр. - 1
244
201-30
4
правильности установки фундаментных рам и
5 " - 1



направляющей шпонки; установка цилиндров
4 " - 2



компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам
3 " - 2



установка электродвигателя на фундамент и
6 разр. - 1
48
40-80
5
выверка, установка анкерных болтов и плит
4 " - 1




3 " - 1



прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительных муфт и закрытие их кожухом
То же
169
143-65
6
прицентровка электродвигателя к редуктору -
6 разр. - 1
52
44-20
7
проверка подшипников электродвигателя, осевого
4 " - 1



разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом
3 " - 1



установка промежуточных воздухоохладителей на
6 разр. - 1
52
42-25
8
место, выверка и закрепление
4 " - 1




3 " - 2



установка концевого воздухоохладителя -
5 разр. - 1
21
16-80
9
выверка и закрепление
4 " - 1




3 " - 1



установка влагоотделителя - выверка и
4 разр. - 1
7,9
5-89
10
закрепление
3 " - 1



монтаж воздухопровода с обрезкой монтажных
6 разр. - 1
140
111-65
11
припусков, зачисткой концов труб под сварку,
4 " - 1



постановкой фланцев, соединением стыков и
3 " - 1



закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки и противопомпажного клапана
2 " - 1



установка маслобака на место, выверка и
5 разр. - 1
21,5
16-13
12
закрепление, очистка маслобака, установка фильтра,
3 " - 1



указателя уровня масла
2 " - 1



установка маслоохладителя - выверка и
5 разр. - 1
25,5
20-53
13
закрепление
3 " - 1



монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и
6 разр. - 1
174
138-77
14
прокладка маслопроводов с установкой арматуры и
4 " - 1



врезкой бобышек; разборка трубопроводов для
3 " - 1



сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и креплением к конструкциям
2 " - 1



травление маслопроводов соляной кислотой
4 разр. - 1
18
12-87
15
погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов
2 " - 1



промывка системы маслосмазки - монтаж контура
6 разр. - 1
62
52-70
16
маслосистемы для промывки; заполнение системы
4 " - 1



маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников маслобака, маслофильтров и маслоохладителей, сборка маслосистемы
3 " - 1



испытание компрессора - залив масла в систему,
6 разр. - 1
128
110-72
17
регулирование его давления и подача ко всем
5 " - 1



точкам,проверка действия и приведение систем
4 " - 1



агрегата в исходное положение; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой
3 " - 1





§ Е34-8. Центробежные кислородные компрессорные агрегаты

Таблица 1
Техническая характеристика

Основные данные
Тип компрессора

КТК-7/14
КТК-12,5/35
Масса агрегата, т
24,9
41,6
В том числе:


цилиндров компрессора
3,2
5,8
электродвигателя
7
12,3
Количество цилиндров
2
3
Тип электродвигателя
СТД-1250-2
СТД-3150-2
Мощность электродвигателя, кВт
1250
3150
Конечное давление, МПа (кгс/см2)
1,4 (14,3)
3,5 (35,7)
Частота вращения ротора, об/мин
13620
13800
Объем поставки газопровода, т
2,1
1,8

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель.



Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав звена
Тип компрессора



КТК-7/14
КТК-12,5/35

Всего

2165,5
2512,5
1


1770-45
2061-81

В том числе:

44,5
60
2
проверка и подготовка фундамента
6 разр. - 1
35-49
47-85


4 " - 1




3 " - 1




2 " - 1



установка редуктора - проверка
6 разр. - 1
191
206
3
прилегания рамы и крышки к корпусу
5 " - 1
165-22
178-19

редуктора; установка редуктора на
4 " - 1



фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора
3 " - 1



установка компрессора - проверка
6 разр. - 1
377
552
4
прилегания и правильности установки
5 " - 1
311-03
455-40

фундаментных рам и направляющей шпонки;
4 " - 2



установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка и регулировка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора
3 " - 2



установка электродвигателя на фундамент
6 разр. - 1
73
90
5
и выверка, закладка анкерных болтов и плит
4 " - 1
62-05
76-50


3 " - 1



прицентровка компрессора к редуктору с
6 разр. - 1
125
180
6
затяжкой анкерных болтов; соединение
4 " - 1
106-25
153-00

полумуфт и закрытие их кожухом
3 " - 1



прицентровка электродвигателя к
6 разр. - 1
55
92
7
редуктору - проверка подшипников
4 " - 1
46-75
78-20

электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом
3 " - 1



установка возбудителя на фундамент,
6 разр. - 1
31
33,5
8
прицентровка его к электродвигателю с
4 " - 1
26-35
28-48

проверкой подшипников и закреплением анкерными болтами; сборка соединительной муфты
3 " - 1



установка промежуточных
6 разр. - 1
171
240
9
газоохладителей и соединительных
4 " - 1
138-94
195-00

патрубков - установка опор и газоохладителя на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений
3 " - 2



установка дополнительного
5 разр. - 1
53
-
10
газоохладителя, выверка и закрепление
4 " - 1
42-40



3 " - 1



установка влагоотделителя и концевого
5 разр. - 1
18
19,5
11
газоохладителя на место - выверка и
4 " - 1
14-40
15-60

закрепление
3 " - 1



монтаж газопровода с обрезкой
6 разр. - 1
394
250
12
монтажных припусков, зачисткой концов,
4 " - 1
314-22
199-38

труб под сварку, постановкой фланцев
3 " - 1



соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка запорно-регулирующей арматуры
2 " - 1



установка маслобака на место, выверка и
5 разр. - 1
27
13
закрепление; очистка маслобака; установка
3 " - 1
20-25

указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров
2 " - 1


установка маслоохладителей на место,
5 разр. - 1
26,5
14
выверка и закрепление
3 " - 1
21-33

монтаж маслопроводов - заготовка,
6 разр. - 1
273
340
15
сборка и прокладка маслопроводов с
4 " - 1
217-72
271-15

установкой арматуры и врезкой бобышек;
3 " - 1



разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением
2 " - 1



механическая очистка маслопроводов -
4 разр. - 1
79
98
16
очистка внутренних поверхностей
3 " - 1
56-09
69-58

стальными ершами, песком при помощи пескоструйного аппарата, промывка труб растворителем
2 " - 1



травление маслопроводов - соляной
4 разр. - 1
25,5
31
17
кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов
2 " - 1
18-23
22-17

промывка системы маслосмазки - монтаж
6 разр. - 1
67
82
18
контура маслосистемы для промывки;
4 " - 1
56-95
69-70

заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы
3 " - 1



испытание компрессора - залив свежего
6 разр. - 1
135
185
19
масла в систему, регулирование давление и
5 " - 1
116-78
160-03

подачи ко всем точкам; подготовка
4 " - 1



компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой
3 " - 1





а
б


§ Е34-9. Центробежный газовый компрессорный агрегат К400-51-2

Компрессор предназначен для сжатия и подачи углеводородных газов.
Техническая характеристика

Масса агрегата, т
37,5
В том числе:

цилиндра компрессора
12,7
электродвигателя
8,1
Тип электродвигателя
2АЗМП-2000/6000
Мощность электродвигателя, кВт
2000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)
0,49 (5)
Частота вращения ротора компрессора, об/мин
5585

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.

Всего

1754,5
1446-09
1
В том числе:




проверка и подготовка фундамента
6 разр. - 1
46
36-69
2

4 " - 1




3 " - 1




2 " - 1



установка редуктора - проверка прилегания
6 разр. - 1
115
99-48
3
рамы и крышки к корпусу редуктора; установка
5 " - 1



редуктора на фундамент, выверка и закрепление
4 " - 1



анкерными болтами; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора
3 " - 1



установка компрессора - проверка прилегания и
6 разр. - 1
202
166-65
4
правильности установки фундаментных рам и
5 " - 1



направляющей шпонки; установка цилиндров
4 " - 2



компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора
3 " - 2



установка электродвигателя на фундамент и
6 разр. - 1
72
61-20
5
выверка; установка анкерных болтов и плит
4 " - 1




3 " - 1



прицентровка электродвигателя к редуктору -
6 разр. - 1
75
63-75
6
проверка подшипников электродвигателя, осевого
4 " - 1



разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом
3 " - 1



прицентровка компрессора к редуктору с
6 разр. - 1
130
110-50
7
затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт
4 " - 1



и закрытие их кожухом
3 " - 1



установка промежуточных газоохладителей и
6 разр. - 1
218
177-13
8
соединительных патрубков - установка опор и
4 " - 1



газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений
3 " - 2



установка пускового газоохладителя на
5 разр. - 1
7
5-60
9
фундамент, выверка и закрепление
4 " - 1




3 " - 1



установка маслонасосов - выверка и
5 разр. - 1
20
16-10
10
закрепление
3 " - 1



установка маслобаков - очистка баков, выверка
5 разр. - 1
22
16-50
11
и закрепление; установка фильтров и указателей
3 " - 1



уровня масла
2 " - 1



установка маслоохладителей на фундамент,
5 разр. - 1
16,5
13-28
12
выверка и закрепление
3 " - 1



монтаж газопровода с обрезкой монтажных
6 разр. - 1
145
117-81
13
припусков, зачисткой концов труб под сварку,
4 " - 1



постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с приводом
3 " - 2



монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и
6 разр. - 1
370
295-08
14
прокладка маслопроводов с установкой арматуры
4 " - 1



и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для
3 " - 1



сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением
2 " - 1



травление маслопровода соляной кислотой
4 разр. - 1
38
27-17
15
погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов
2 " - 1



промывка системы маслосмазки - монтаж
6 разр. - 1
88
74-80
16
контура маслосистемы для промывки; заполнение
4 " - 1



системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы
3 " - 1



испытание компрессора - залив свежего масла в
6 разр. - 1
190
164-35
17
систему, регулирование давления и подачи масла
5 " - 1



ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску;
4 " - 1



обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой
3 " - 1




§ Е34-10. Центробежные воздушные одноцилиндровые
компрессорные агрегаты
А. Одноцилиндровые компрессорные агрегаты
Таблица 1
Техническая характеристика

Основные данные
Тип компрессора

К250-61-5
К1500-62-2
Масса агрегата, т
22,9
109,1
В том числе:


цилиндра компрессора
6,7
45,5
электродвигателя
7,6
27,0
Тип электродвигателя
СТД-1600-2
СТДП-10000-2
Мощность электродвигателя, кВт
1600
10000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)
0,88 (9)
0,735 (7,5)
Частота вращения ротора компрессора, об/мин
10537
4470

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель компрессора К250-61-5, статор и ротор электродвигателя компрессора К1500-62-2.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав звена
Тип компрессора



К250-61-5
К1500-62-2

Всего

1159,3
2117,7
1


960-75
1741-08

В том числе:




проверка и подготовка фундамента
6 разр. - 1
42
70
2

4 " - 1
33-50
55-83


3 " - 1




2 " - 1



установка редуктора - проверка прилегания
6 разр. - 1
117
165
3
рамы и крышки к корпусу редуктора;
5 " - 1
101-21
142-73

установка редуктора на фундамент, выверка и
4 " - 1



закрепление; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора
3 " - 1



установка компрессора - проверка
6 разр. - 1
170
450
4
прилегания и правильности установки
5 " - 1
140-25
371-25

фундаментных рам и направляющей шпонки;
4 " - 2



установка цилиндра компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора
3 " - 2



установка электродвигателя в сборе на
6 разр. - 1
77
-
5
фундамент, выверка и закрепление
4 " - 1
65-45



3 " - 1



установка разобранного электродвигателя -
6 разр. - 1
-
289
6
установка, выверка и закрепление
4 " - 1

245-65

фундаментной рамы, статора и ротора электродвигателя с прицентровкой к редуктору
3 " - 1



прицентровка компрессора к редуктору с
То же
105
182
7
затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

89-25
154-70

прицентровка электродвигателя к редуктору
"
64
-
8
- проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

54-40


установка промежуточных
6 разр. - 1
106
152
9
воздухоохладителей и соединительных
4 " - 1
86-13
123-50

патрубков - установка опор и воздухоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту
3 " - 2



установка концевого воздухоохладителя на
5 разр. - 1
8,3
18,5
10
фундамент, выверка и закрепление
4 " - 1
6-64
14-80


3 " - 1



установка арматуры системы регулирования
6 разр. - 1
57
66
11
и защиты машины - установка, выверка и
4 " - 1
46-31
53-63

закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы
3 " - 2



установка вспомогательных маслонасосов
5 разр. - 1
6
8,2
12
на фундамент, выверка и закрепление
3 " - 1
4-83
6-60

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка
6 разр. - 1
205
285
13
и прокладка маслопроводов с установкой
4 " - 1
163-49
227-29

арматуры и врезкой бобышек; разборка
3 " - 1



трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением
2 " - 1



установка маслобака в проектное
5 разр. - 1
12
21
14
положение, выверка, закрепление; очистка
3 " - 1
9-00
15-75

маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров
2 " - 1



установка маслоохладителей на фундамент,
5 разр. - 1
7
12
15
выверка и закрепление
3 " - 1
5-64
9-66

механическая очистка маслопроводов
4 разр. - 1
-
125
16
стальными ершами, продувка сжатым
3 " - 1

88-75

воздухом, промывка водой и продувка паром
2 " - 1



травление маслопроводов соляной
4 разр. - 1
19,5
35
17
кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов
2 " - 1
13-94
25-03

промывка системы маслосмазки - монтаж
6 разр. - 1
48,5
55
18
контура маслосистемы для промывки;
4 " - 1
41-23
46-75

заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильт-ров и маслоохладителей; сборка маслосистемы
3 " - 1



испытание компрессора - залив масла в
6 разр. - 1
115
184
19
систему, регулирование давления и подачи
5 " - 1
99-48
159-16

масла ко всем точкам; подготовка
4 " - 1



компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой
3 " - 1





а
б


Б. Двухцилиндровый компрессорный агрегат с приводом от паровой турбины
Таблица 3
Техническая характеристика

Основные данные
Тип компрессора

К-1290-121-1
Масса агрегата, т
217,8
В том числе:

цилиндра низкого давления
56,1
цилиндра высокого давления
12,4
турбины
85
конденсатора
34,5
Частота вращения ротора, об/мин:

цилиндра низкого давления
3300
цилиндра высокого давления
9240
Конечное давление воздуха, МПа (кгс/см2)
3,53 (36)
Тип турбины
К-15-41-1
Мощность турбины, кВт
15000
Номинальное давление пара, МПа (кгс/см2)
3,99 (40,8)

Цилиндры компрессора, конденсатор поставляются в собранном виде, турбина - укрупненными блоками; трубопроводы воздуха - готовыми узлами и заготовкой с монтажными припусками; трубопроводы масла, пара и другие - прямыми участками.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав звена
Н.вр.
Расц.

Всего

4509
3660-84
1
В том числе:




проверка и подготовка фундамента
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
106
84-54
2
установка конденсатора - установка на фундамент плит под пружинные опоры; установка направляющих для заводки конденсатора; заводка конденсатора в проем фундамента; установка пружинных опор; установка конденсатора на пружинные опоры
То же
117
93-31
3
гидроиспытание конденсатора - снятие крышек водяных камер; установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубного пучка и плотности сварных соединений с установкой и снятием временных опор, наполнением конденсатора водой и сливом воды; установка крышек водяных камер с установкой прокладок и обтяжкой крепежа
"
41
32-70
4
присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора в отношении выхлопного патрубка турбины; подготовка стыка к сварке; установка опорных планок под пружинные опоры
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 2
55
44-69
5
установка корпуса переднего подшипника - снятие крышки корпуса переднего подшипника; разборка подшипника; проверка главного маслонасоса; установка корпуса переднего подшипника; выверка; закрепление
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
87
73-95
6
установка цилиндра турбины - снятие крышки турбины; проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментным рамам; установка цилиндра турбины; установка сцепного устройства; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра
6 разр. - 1
5 " - 1
4 " - 1
3 " - 2
570
474-24
7
установка цилиндра низкого давления компрессора - снятие крышки, установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра
6 разр. - 1
5 " - 1
4 " - 1
3 " - 2
454
377-73
8
установка редуктора - отсоединение рамы редуктора; проверка прилегания опорной поверхности редуктора к раме; установка редуктора на фундамент; снятие крышки редуктора; разборка подшипников; снятие зубчатой пары; установка вкладышей подшипников; установка зубчатой пары; проверка прилегания шеек вала к вкладышам; проверка положения зубчатой пары на скрещивание, масляных зазоров и натягов; проверка зацепления зубьев шестерен; выверка редуктора; закрытие крышки редуктора; закрепление редуктора
6 разр. - 1
5 " - 1
4 " - 1
3 " - 2
144
119-81
9
установка цилиндра высокого давления компрессора - снятие крышки цилиндра; снятие ротора цилиндра; установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; установка ротора в корпусе; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра
6 разр. - 1
5 " - 1
4 " - 1
3 " - 2
234
194-69
10
прицентровка цилиндра низкого давления к турбине - установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к турбине с затяжкой анкерных болтов; установка промежуточного вала; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов турбины и цилиндра
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
195
165-75
11
прицентровка редуктора к цилиндру низкого давления - установка приспособления для центровки; прицентровка редуктора к цилиндру с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов редуктора и цилиндра
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
132
112-20
12
прицентровка цилиндра высокого давления к редуктору - установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки цилиндра и редуктора
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
126
107-10
13
установка промежуточных воздухоохладителей - подготовка пружинных опор; установка пружинных опор на фундамент; установка воздухоохладителей на опоры
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 2
92
74-75
14
установка маслобака - установка маслобака; выверка и закрепление; осмотр и очистка внутренней поверхности бака; проверка маслобака на плотность; технический осмотр маслоуказателя, масляного эжектора; очистка масляных фильтров
5 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
39
29-64
15
установка маслоохладителей, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 " - 1
27,5
22-14
16
установка эжекторов и установки для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление
6 разр. - 1
3 " - 1
11
9-68
17
установка стопорного и регулирующего клапанов - установка стопорного клапана; снятие клапанной коробки парораспределения; разборка блока регулирующих клапанов; сборка и установка блока регулирующих клапанов с проверкой установочных размеров и зазоров
То же
37,5
33-00
18
монтаж воздушных патрубков - подгонка патрубков к фланцам воздухоохладителей и цилиндров компрессора; закрепление патрубков
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 2
2 " - 1
118
91-80
19
монтаж воздухопровода - установка узлов, отдельных элементов и арматуры в проектное положение с соединением фланцевых стыков, выверкой и закреплением; присоединение трубопровода к компрессору и аппаратам
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 2
2 " - 1
466
362-55
20
монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой и соединением фланцев; присоединение трубопровода к стопорному клапану и турбине
5 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
73
55-48
21
монтаж маслопроводов - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой фланцев и врезкой бобышек; разборка трубопровода для сварки и травления; контрольная и окончательная сборка с установкой арматуры, опор и подвесок, прокладок, с соединением фланцевых стыков и закреплением; присоединение трубопровода к маслобаку, маслонасосам и компрессору
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
609
485-68
22
травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание фланцев и заглушка концов труб
4 разр. - 1
2 " - 1
85
60-78
23
монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к эжекторам и турбине
5 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
79
60-04
24
монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений; разметка труб; заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к установке и турбине
То же
102
77-52
25
проверка валоповоротного устройства - снятие валоповоротного устройства; разборка; проверка и сборка валоповоротного устройства; установка валоповоротного устройства
5 разр. - 1
3 " - 1
15
12-08
26
установка сальникового подогревателя, выверка и крепление
5 разр. - 1
3 " - 1
3
2-42
27
установка пускового и аварийного маслонасосов - установка пускового маслонасоса, выверка и закрепление; проверка аварийного маслонасоса; установка его в проектное положение, выверка и закрепление
То же
31
24-06
28
установка конденсатных насосов - установка конденсатных насосов, выверка и закрепление; проверка насосов
"
110
88-55
29
промывка маслосистемы маслом - подготовка промывочного контура; заполнение маслосистемы маслом; подготовка маслосистемы к прокачке; устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; контроль чистоты маслосистемы; слив масла и очистка маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; очистка подшипников
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 2
110
89-38
30
испытание агрегата - залив масла в систему; установка кожуха турбины; установка дефлекторов; подготовка агрегата к пуску; испытание турбины на холостом ходу; установка промежуточного вала; испытание агрегата вхолостую
6 разр. - 1
5 " - 1
4 " - 1
3 " - 2
240
199-68
31

§ Е34-11. Центробежные нагнетательные агрегаты на
раздельных фундаментных плитах

Предназначены для сжатия и подачи атмосферного воздуха.

Таблица 1
Техническая характеристика

Основные данные
Тип нагнетателя

360-22-1
750-23-6
1200-26-1
Масса агрегата, т
11,3
20,5
32,0
В том числе:



цилиндра нагнетателя
3,6
9,0
13,0
электродвигателя
4,6
7,0
11,8
Тип электродвигателя
СТД-800-2
СТД-1250-2
СТД-3150-2
Мощность электродвигателя, кВт
800
1250
3150
Конечное давление, МПа (кгс/см2)
0,24 (2,4)
0,162 (1,65)
0,22 (2,2)
Частота вращения ротора нагнетателя, об/мин
7788
4300
4350

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр нагнетателя, редуктор, электродвигатель.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав
Тип нагнетателя


звена
360-22-1
750-23-6
1200-26-1

Всего

678
985,5
1248,5
1


561-18
814-64
1031-61

В том числе:
6 разр. - 1
25
34
38
2
проверка и подготовка фундамента
4 " - 1
19-94
27-12
30-31


3 " - 1





2 " - 1




установка редуктора - проверка
6 разр. - 1
76
82
107
3
прилегания рамы и крышки к корпусу
5 " - 1
65-74
70-93
92-56

редуктора; установка редуктора на
4 " - 1




фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора
3 " - 1




установка нагнетателя - проверка
6 разр. - 1
71
120
127
4
прилегания и правильности установки
5 " - 1
58-58
99-00
104-78

фундаментных рам и направляющей
4 " - 2




шпонки; установка цилиндра нагнетателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки нагнетателя; проверка зазоров и натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка нагнетателя
3 " - 2




установка электродвигателя на
6 разр. - 1
57
73
95
5
фундамент и выверка; установка
4 " - 1
48-45
62-05
80-75

анкерных болтов и плит
3 " - 1




прицентровка электро-двигателя к
То же
46
55
93
6
редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

39-10
46-75
79-05

прицентровка нагнетателя к;
6 разр. - 1
51
95
105
7
редуктору с затяжкой анкерных болтов
4 " - 1
43-35
80-75
89-25

соединение полумуфт и закрытие их кожухом
3 " - 1




установка маслобака на место,
5 разр. - 1
14
20,5
24
8
выверка, закрепление; очистка
3 " - 1
10-50
15-38
18-00

маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла
2 " - 1




установка маслоохладителей на
5 разр. - 1
13
9
фундамент, выверка и закрепление
3 " - 1
10-47

монтаж маслопроводов - заготовка,
6 разр. - 1
155
238
333
10
сборка и установка на место
4 " - 1
123-61
189-81
265-57

маслопроводов с постановкой
3 " - 1




арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением
2 " - 1




травление маслопроводов соляной
4 разр. - 1
15
21
28,5
11
кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов
2 " - 1
10-73
15-02
20-38

промывка системы маслосмазки -
6 разр. - 1
46
64
70
12
монтаж контура маслосистемы для
4 " - 1
39-10
54-40
59-50

промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы
3 " - 1




установка арматуры системы
6 разр. - 1
51
78
95
13
регулирования и защиты машины -
4 " - 1
41-44
63-38
77-19

установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы
3 " - 2




испытание нагнетателя - залив
6 разр. - 1
58
92
120
14
свежего масла в систему;
5 " - 1
50-17
79-58
103-80

регулирование давления и подачи
4 " - 1




масла ко всем точкам; подготовка нагнетателя к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка нагнетателя на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой
3 " - 1






а
б
в




Б. Нагнетательный агрегат типа 95-81-1
Таблица 3
Техническая характеристика

Основные данные
Нагнетатель
95-81-1
Масса агрегата, т
61,3
В том числе:

нагнетателя (без турбины)
20,2
турбины (без конденсатора)
21,8
конденсатора
19,3
Число цилиндров:

нагнетателя
2
турбины
1
Частота вращения роторов нагнетателя, об/мин
11700
Конечное давление газа, МПа (кгс/см2)
4,51 (46)
Тип турбины
К-4, 3-4, 08
Мощность турбины, кВт (л.с.)
4300 (5850)
Давление потребляемого пара, МПа (кгс/см2)
3,99 (40,8)

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры нагнетателя на общей раме, корпус переднего подшипника турбины, цилиндр турбины, конденсатор; газопровод - готовыми узлами; маслопроводы и паропроводы - прямыми участками.
Рама нагнетателя снабжена приспособлениями для регулирования положения цилиндров.

Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав звена
Н.вр.
Расц.

Всего

2507
2029-93
1
В том числе:




проверка и подготовка фундамента
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
64
54-40
2
установка конденсатора - установка направляющих; заводка конденсатора в проем фундамента и установка
То же
25,5
21-68
3
гидравлическое испытание конденсатора -установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубчатого пучка и плотности сварных соединений наполнением конденсатора водой и слив
6 разр. - 1
3 " - 1
20
17-60

4
присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора; подготовка стыка к сварке; закрепление конденсатора
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
29

24-65

5
установка корпуса переднего подшипника турбины; выверка и закрепление
То же
61
51-85
6
установка цилиндра турбины - проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментной раме и направляющей шпонки; установка цилиндра турбин, выверка и закрепление; проверка прилегания крышки турбины; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра
6 разр. - 1
5 " - 1
4 " - 2
3 " - 2
140
115-50
7
установка рамы нагнетателя - проверка прилегания опорных поверхностей цилиндров к фундаментной раме; установка рамы на фундамент, выверка и закрепление фундаментными болтами
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
80
68-00
8
установка цилиндра низкого давления (ЦНД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра
6 разр. - 1
5 " - 1
4 " - 2
3 " - 2
121
99-83
9
установка цилиндра высокого давления (ЦВД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра
6 разр. - 1
5 " - 1
4 " - 2
3 " - 2
127
104-78
10
центровка ЦНД и ЦВД нагнетателя и закрепление на раме; соединение полумуфт и закрытие их кожухом
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
133
113-05
11
прицентровка нагнетателя к турбине с затяжкой фундаментных болтов, соединение полумуфт и закрытие их кожухом
То же
152
129-20
12
установка маслобака, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла
5 разр. - 1
3 " - 1
2 " - 1
29
21-75
13
установка маслоохладителей, выверка и закрепление
5 разр. - 1
2 " - 1
23,5
18-21
14
установка маслонасосов - главного, вспомогательного, аварийного и насосов системы уплотнений, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 " - 1
102
82-11
15
установка эжекторов и установка отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление
6 разр. - 1
3 " - 1
11
9-68

16
установка стопорного и регулирующего клапанов турбины
То же
25,5
22-44
17
установка конденсатных насосов, выверка и закрепление
5 разр. - 1
2 " - 1
27
20-93
18
монтаж газопровода готовыми узлами с соединением фланцевых стыков и закреплением трубопроводов
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
223
177-84
19
установка регулятора и перепускного клапана, монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода
5 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
77
58-52
20
монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
703
560-64
21
травление маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов
4 разр. - 1
2 " - 1
91
65-07
22
монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода
5 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
2 " - 1
70
53-20
23
монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода
То же
80
60-80
24
установка вспомогательных аппаратов - гидрозатвора, поплавковых камер, регулятора "газ-масло", фильтра и аккумуляторов
5 разр. - 1
3 " - 1
27,5
22-14
25
промывка маслосистемы маслом - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы
6 разр. - 1
4 " - 1
3 " - 1
65
55-25
26

Примечание. Нормами не учтено и оплачивается отдельно индивидуальное испытание оборудования вхолостую

§ Е34-12. Центробежные газовоздуходувки

Нормами предусмотрен монтаж газодувок и воздуходувок, сагрегированных на общей фундаментной плите с электродвигателем.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ
Состав
Масса агрегата, т, до


звена
1,5
2
3
4

Всего

26,5
32,3
41,3
53,6
1


23-26
28-35
36-26
47-06

В том числе:






установка газовоздуходувки на
6 разр. - 1
16,5
20
25,5
33
2
фундамент, выверка и закрепление;
5 " - 1
14-27
17-30
22-06
28-55

предпусковая проверка
4 " - 1





газовоздуходувки
3 " - 1





проверка прицентровки
То же
4,4
5,4
7
9,1
3
электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой защитного кожуха

3-81
4-67
6-06
7-87

испытание газовоздуходувки
6 разр. - 1
5,6
6,9
8,8
11,5
4

4 " - 1
5-18
6-38
8-14
10-64



а
б
в
г


Продолжение

Наименование и состав работ
Состав звена
Масса агрегата, т, до



5
6
8
10

Всего

65
77,5
95
119
1


57-07
68-03
83-40
104-47

В том числе:






установка газовоздуходувки на
6 разр. - 1
40
47,5
58
73
2
фундамент, выверка и закрепление;
5 " - 1
34-60
41-09
50-17
63-15

предпусковая проверка
4 " - 1





газовоздуходувки
3 " - 1





проверка прицентровки
То же
11
13,5
16,5
20,5
3
электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой защитного кожуха

9-52
11-68
14-27
17-73

испытание газовоздуходувки
6 разр. - 1
14
16,5
20,5
25,5
4

4 " - 1
12-95
15-26
18-96
23-59



д
е
ж
з


§ Е34-13. Компрессоры угловые газомоторные V-образные

Таблица 1
Техническая характеристика

Основные данные
Масса компрессора, т

17
80
Число силовых цилиндров
8
10
Мощность, кВт
220
735
Диаметр силового цилиндра, мм
279
350

Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор

Наименование и состав работ
Состав звена
Масса агрегата, т



17
80

Всего

518
1254,5
1


408-12
983-67

В том числе:
6 разр. - 1
18
40,5
2
проверка и подготовка фундамента -
4 " - 1
15-30
34-43

закладка анкерных болтов в колодцы
3 " - 1



установка основных узлов - рамы и силовой
6 разр. - 1
292
800
3
части, маховика, компрессорных цилиндров
4 " - 1
227-18
622-40


3 " - 2




2 " - 1



сборка, проверка и регулировка систем и
То же
155
348
4
устройств - смазки, охлаждения, зажигания, пуска, тепловодоподачи, получения рабочей смеси, выхлопа и выключателей безопасности

120-59
270-74

испытание компрессора
6 разр. - 1
53
66
5

4 " - 1
45-05
56-10


3 " - 1





а
б


Глава 2. Насосы
§ Е34-14. Насосные агрегаты гор